CN214022835U - 导风板成型钻孔装置 - Google Patents

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孙龙昊
高健
吴志才
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Wuxi Kaimeixi Technology Co ltd
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Wuxi Kaimeixi Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种导风板成型钻孔装置。包括上模、下模、导向芯棒、定位钻孔;所述下模上设置有工件位,工件位中心处设置有成型槽,工件位两侧对称设置有导向芯棒,所述上模上设置有导向孔、成型压块,导向孔与导向芯棒位置对齐,成型压块位于上模中心处,成型压块与成型槽位置对齐,成型压块与成型槽结构相配合;成型压块与成型槽为三棱柱结构,成型压块顶角角度为80°;所述上模、下模上均设置有贯通的定位钻孔,上模、下模上的定位钻孔位置对齐。本实用新型采用导风板成型钻孔装置固定导风板,在压机压制成型后将本装置夹装在冲床上完成冲孔,保证了冲孔的位置精度,提高了生产效率。

Description

导风板成型钻孔装置
技术领域:
本实用新型属于风冷机箱组件生产技术领域,特别涉及一种导风板成型钻孔装置。
背景技术:
风冷机箱上的导风板主要作用是把冷风进行导向集中,使冷风按照需要的方向行走。导风板在生产时,需要经过成型和钻孔两步加工,分别在压床和钻床上进行,需要通过不同的夹具固定,这样不仅钻孔位置精度受影响,还降低了生产效率。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种导风板成型钻孔装置,从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种导风板成型钻孔装置,包括:上模、下模、导向芯棒、定位钻孔;所述下模上设置有工件位,工件位中心处设置有成型槽,工件位两侧对称设置有导向芯棒,所述上模上设置有导向孔、成型压块,导向孔与导向芯棒位置对齐,成型压块位于上模中心处,成型压块与成型槽位置对齐,成型压块与成型槽结构相配合;成型压块与成型槽为三棱柱结构,成型压块顶角角度为80°;所述上模、下模上均设置有贯通的定位钻孔,上模、下模上的定位钻孔位置对齐。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
采用导风板成型钻孔装置固定导风板,在压机压制成型后将本装置夹装在冲床上完成冲孔,保证了冲孔的位置精度,提高了生产效率。
附图说明:
图1为本实用新型导风板成型钻孔装置结构示意图;
附图标记为:1-上模、2-下模、3-导向芯棒、4-定位钻孔、5-成型槽、6-成型压块。
具体实施方式:
下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示,一种导风板成型钻孔装置,包括:上模1、下模2、导向芯棒3、定位钻孔4;所述下模2上设置有工件位,工件位中心处设置有成型槽5,工件位两侧对称设置有导向芯棒3,所述上模1上设置有导向孔、成型压块6,导向孔与导向芯棒3位置对齐,成型压块6位于上模1中心处,成型压块6与成型槽5位置对齐,成型压块6与成型槽5结构相配合;成型压块6与成型槽5为三棱柱结构,成型压块6顶角角度为80°;所述上模1、下模2上均设置有贯通的定位钻孔4,上模1、下模2上的定位钻孔4位置对齐。
首先将导向芯棒3过盈配合装入下模2内,将导向芯棒3、下模2组合置于液压机台面上,将厚度0.6mm的S31603不锈钢板制成的JDK16导风板放置在工件位上,将上模1通过导向芯棒3放置在工件位上方,上模1与导向芯棒3滑动配合,通过液压机下压上模1,将上模1压到要求位置,成型压块6将下方的JDK16导风板一部分压入成型槽5,JDK16导风板成型,再将成型钻孔装置装夹在钻床上,钻头对准定位钻孔4,钻头通过四个定位钻孔4加工JDK16导风板的四个孔。保证了冲孔的位置精度,提高了生产效率。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (1)

1.一种导风板成型钻孔装置,其特征在于:包括上模、下模、导向芯棒、定位钻孔;所述下模上设置有工件位,工件位中心处设置有成型槽,工件位两侧对称设置有导向芯棒,所述上模上设置有导向孔、成型压块,导向孔与导向芯棒位置对齐,成型压块位于上模中心处,成型压块与成型槽位置对齐,成型压块与成型槽结构相配合;成型压块与成型槽为三棱柱结构,成型压块顶角角度为80°;所述上模、下模上均设置有贯通的定位钻孔,上模、下模上的定位钻孔位置对齐。
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