CN214022021U - 一种负压风选比重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种负压风选比重机，其包括比重台、设置在比重台上方的负压吸风罩以及设置在负压吸风罩的原料入口处的喂入斗，所述比重台包括框体以及通过夹紧机构可拆卸设置在框体内的筛面；本实用新型利用夹紧机构将筛面固定在框体内，可以很方便的将筛面拆下，省时省力，夹紧机构利用螺栓拉动压条将筛面进行压紧，压条的顶面为斜面，在向外拉动螺栓的过程中，由于斜面的作用可以使压条逐渐向下移动，利用压条底面的平面将筛面进行压紧，可以使筛面压的更紧不会松动。

Description

一种负压风选比重机

技术领域

本实用新型属于粮食筛选设备领域，具体是一种负压风选比重机。

背景技术

传统风选比重清选设备，物料进入比重台进行比重风选，目前该结构中的比重台所使用的都是筛面与其框体采用一体式结构，但由于对于不同种类的物料来说，其对于比重台筛面的要求也不同，这便要求需要对筛面进行更换，采用一体式结构更换起来较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种负压风选比重机，其筛面采用可拆卸结构，更换起来更加简单方便。

本实用新型所采用的技术方案是：一种负压风选比重机，其包括比重台、设置在比重台上方的负压吸风罩以及设置在负压吸风罩的原料入口处的喂入斗，所述比重台包括框体以及通过夹紧机构可拆卸设置在框体内的筛面。

进一步的，所述夹紧机构包括设置在框体内侧壁的托板、位于托板上方的压条、穿置在压条内的螺栓以及与螺栓配合的梅花手柄；所述压条的顶面为斜面，底面为平面，所述筛面放置在托板上且被压条的底面压住，在框体的内侧壁上并且位于压条的上方设有与压条的顶面相适配的压条支撑板。

进一步的，所述压条支撑板的顶面为向内侧逐渐向下倾斜。

进一步的，在所述框体的前方设有出料嘴，所述出料嘴与框体通过螺栓连接。

进一步的，在所述筛面的后端设有导流板，在导流板的两侧设有轻杂出口调节板，所述轻杂出口调节板通过风阀执行器控制其开度。

进一步的，所述筛面包括筛框以及通过钻尾钉固定在筛框上的鱼鳞筛片，所述筛框包括外边框以及设置在外边框内侧的纵向圆钢和横向方管，所述纵向圆钢与横向方管交叉设置。

进一步的，所述风阀执行器包括安装在框体外侧面上的执行器安装板、设置在执行器安装板内部的蜗杆、与蜗杆相啮合的蜗轮以及设置在蜗轮中心的安装套筒，在安装套筒上设有锁紧螺栓，轻杂出口调节板的外侧端设有翻板转轴，所述翻板转轴与安装套筒套接后用锁紧螺栓固定。

进一步的，在蜗杆的端部设有手轮。

本实用新型的积极效果为：本实用新型利用夹紧机构将筛面固定在框体内，可以很方便的将筛面拆下，省时省力，夹紧机构利用螺栓拉动压条将筛面进行压紧，压条的顶面为斜面，在向外拉动螺栓的过程中，由于斜面的作用可以使压条逐渐向下移动，利用压条底面的平面将筛面进行压紧，可以使筛面压的更紧不会松动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视示意图；

图3为本实用新型比重台结构示意图；

图4为本实用新型夹紧机构结构示意图；

图5为本实用新型筛框结构示意图；

图6为本实用新型散料装置结构示意图；

图7为本实用新型风阀执行器结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型包括比重台2、设置在比重台2上方的负压吸风罩1以及设置在负压吸风罩1的原料入口5处的喂入斗3，在比重台2上连接有驱动装置4。本实用新型既有比重选功能又有风选功能，比重台2既可起到散粮作用又可通过风和振动的综合作用使物料中的好料和重质轻杂分离，可以有效去除粉尘轻皮和重质轻杂，在原有的基础上增强风的利用率，实现了物料表层轻杂的快速回流分离。

如附图3、4所示，比重台2包括框体201以及通过夹紧机构可拆卸设置在框体201内的筛面202，所述夹紧机构有若干个并且均匀设置在框体201两侧的侧板上。

所述夹紧机构包括设置在侧板内壁上的托板209、位于托板209上方的压条206、穿置在压条206内的螺栓208以及与螺栓208配合的梅花手柄207，螺栓208的一端穿过侧板，梅花手柄207位于侧板的外侧，用过拧紧梅花手柄207将螺栓208拉紧，将压条206固定在侧板的内侧壁上。压条206的顶面为斜面，底面为平面，在压条206的上方并且固定在侧板的内侧壁上设有压条支撑板205，压条支撑板205的底面与压条206的顶面向对应，也为斜面，当向侧板拉动压条206的时候，利用相对的斜面使压条206逐渐向下移动与筛面接触压紧，将筛面压紧在托板209上。利用压条206的平面与筛面进行接触，其接触面积更大，可以将筛面压的更近不会出现松动。同时压条支撑板205的顶面也设计为向内（也就是朝向筛面中心的一侧）倾斜的斜面，保证在压条支撑板205上不会有物料滞留。

在框体201的前方设有出料嘴203，所述出料嘴203与框体201通过螺栓连接，拆卸较为方便，工作更加牢靠。

当需要更换筛面时，拧松梅花手柄207，然后向内压梅花手柄207使压条206松动，最后拆掉出料嘴203两侧螺栓，即可将筛面抽出来实现大小颗粒筛面的更换。

在所述筛面202上均匀设有沿纵向设置的导流条，使台面物料分布更均匀，筛选效果更佳。

在所述筛面202的后端设有导流板，在导流板的两侧设有轻杂出口调节板204，所述轻杂出口调节板204通过风阀执行器2010控制其开度，使台面在振动时方便对轻杂出口调节板204的把握和精准调节。

如附图7所示，所述风阀执行器2010安装在框体201的外侧面上，包括执行器安装板2015、设置在执行器安装板2015内部的蜗杆2011、与蜗杆相啮合的蜗轮以及设置在蜗轮中心的安装套筒2013，在安装套筒2013上设有锁紧螺栓2014，轻杂出口调节板204的外侧端设有翻板转轴，所述翻板转轴与安装套筒2013套接后用锁紧螺栓2014固定，在蜗杆2011的端部设有手轮2012。在框体201的外侧面上设有执行器支撑板，利用执行器支撑板与执行器安装板2015连接后将风阀执行器整体安装到位。风阀执行器2010采用的是蜗轮蜗杆传动结构，通过转动蜗杆驱动涡轮齿板进而驱动翻板转轴，此结构可以有效解决轻杂出口调节板204在比重台振动运转时难定位的问题，且调节定位精度提高，可以将轻杂出口调节板204固定在任意角度位置，解决了传统轻杂口在调节过程中不能微调，带好粒问题。

所述筛面202包括筛框以及使用钻尾钉固定在筛框上的鱼鳞筛片，装配更快捷、方便，提高生产效率。如附图5所示，所述筛框包括外边框2021以及设置在外边框2021内侧的纵向圆钢2023和横向方管2022，横向方管2022的两端分别与对应的外边框2021的左右两侧壁内侧固定连接，纵向圆钢2023的两端分别与对应的外边框2021的前后两内侧壁内侧固定连接，纵向圆钢2023与横向方管2022交叉设置。

优选的，纵向圆钢2023为平行设置的若干个，横向方管2022也为平行设置的若干个。每个纵向圆杆2023穿过若干个横向方管2022，并且与在纵向圆杆2023穿过横向方管2022的位置进行焊接，焊接工艺简化，操作简单，省去了打磨工艺。

所述纵向圆钢2023穿过横向方管2022的位置位于横向方管2022的中部或靠下位置，使得纵向圆钢2023与上方的鱼鳞筛片之间存在一定的间隙，这样当需要有风从下至上穿过时，风可以绕过纵向圆钢2023然后穿过筛板，使得筛板上在纵向方向上不会出现某一竖条区域风力较小而导致的筛选效果比较差的情况，使筛板在水平方向上的风力大小均匀。

筛框的整体强度较高，比重台振动时物料在台面上爬升的速度快，好料和轻杂的分离速度快、效果明显。并且台面水平方向振动的一致性很高，台面筛选效果较普通台面提升明显。

如附图2所示，在负压吸风罩1内并且位于比重台2的上方设有导风装置，导风装置可分为两部分，一部分为位于比重台2上出料端（也就是好料出口）上方的第一导风板8，另一部分为位于比重台2下出料端（也就是霉变粒出口）上方的第二导风板7。所述第一导风板8固定安装在负压吸风罩1内，并且向比重台2的内侧（也就是中部方向）倾斜，若干个第一导风板8平行设置，在第一导风板8靠内一侧的下端设有导风挡板9，且多个第一导风板8的底边与比重台2的台面距离相等。在本实施例中，第一导风板8设有4组。通过增加第一导风板可以实现负压吸风罩与物料表层间隙变小，在总风量不变的情况下，物料表层风速就会变大，且风向指向比重台低端，进而促使轻杂快速回流。

第二导风板7由呈角度设置的两个结构板形成折板的形状，两个结构板朝向比重台2的面呈钝角设置，位于上方的结构板上端与负压吸风罩1的出风口的底端位置相对应，位于下方的结构板向比重台2的内侧（也就是中部方向）倾斜。第二导风板7可以使该位置的风速明显提升，提高了风选效率。

如附图6所示，作为本实用新型的进一步改进，所述原料入口5呈竖直设置，其底端为斜面，在斜面的一侧设有原料出口，在原料出口处铰连设有密封盖板10，由于密封盖板10的自重，在自然状态下，密封盖板10与原料出口接触，形成扣合的结构。优选的，所示密封盖板10包括盖板本体1001以及设置在盖板本体1001左右两侧的挡板1002。当盖板本体1001与原料出口接触时，位于其左右两侧的挡板1002与原料出口的左右两侧壁接触。当有物料从原料入口5进入时，需要依靠原料的重力将密封盖板10顶开，才能落到比重台2上，并且在密封盖板10打开时，两侧的挡板1002仍然可以与原料出口两侧可以保持接触装置。通过在原料入口5的原料出口处增加密封盖板10，只有在进料时才会打开，相对于传统的水平密封盖板结构而言，解决了入料过程中漏风问题，提升闭风效果，提高了卧式风筛的风利用率。

作为本实用新型的进一步改进，在原料入口5的下方设有散料板6，所述散料板6与负压吸风罩1通过螺栓或螺钉可拆卸连接，当散料板6出现磨损需要更换时，可以及时更换，且简单方便。

散料板6包括依次连接的第二散料板602以及分别设置在第二散料板602左右两侧的第一散料板601和第三散料板603，所述第一散料板601和第三散料板603逐渐向下倾斜，所述第二散料板602位于原料入口5的正下方。第一散料板601、第二散料板602、第三散料板603形成近似的拱形，并且在第一散料板601、第二散料板602、第三散料板603靠近原料入口5的一侧均设有第一挡板604，在远离原料入口5的一侧并且位于第一散料板601和第三散料板603的高处端设有第二挡板605，在第二散料板602远离原料入口5的一侧也设有第二挡板605，独特的散料板结构既可起到散料作用也可将物料均匀的分为两部分，有助于比重台面形成三道回流的通道，加速的比重台中间轻杂的回流。

比重台台面取消了横向挡条，实现了快速散料，解决粮层过厚问题，同时解决了清筛时不易清理干净的问题，解决了在没有横向挡条的情况下散料不匀的问题，实现了薄粮层大加工量。并且在比重台台面上设有两个轻杂出口，便于实现快捷的更换台面。

优选的，比重台成品出口采用胶皮帘密封结构，降低了风量损失，提升了风量的利用率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种负压风选比重机，其特征在于其包括比重台（2）、设置在比重台（2）上方的负压吸风罩（1）以及设置在负压吸风罩（1）的原料入口（5）处的喂入斗（3），所述比重台（2）包括框体（201）以及通过夹紧机构可拆卸设置在框体（201）内的筛面（202）。

2.根据权利要求1所述的一种负压风选比重机，其特征在于所述夹紧机构包括设置在框体（201）内侧壁的托板（209）、位于托板（209）上方的压条（206）、穿置在压条（206）内的螺栓（208）以及与螺栓（208）配合的梅花手柄（207）；所述压条（206）的顶面为斜面，底面为平面，所述筛面（202）放置在托板（209）上且被压条（206）的底面压住，在框体（201）的内侧壁上并且位于压条（206）的上方设有与压条（206）的顶面相适配的压条支撑板（205）。

3.根据权利要求2所述的一种负压风选比重机，其特征在于所述压条支撑板（205）的顶面为向内侧逐渐向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种负压风选比重机，其特征在于在所述框体（201）的前方设有出料嘴（203），所述出料嘴（203）与框体（201）通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种负压风选比重机，其特征在于在所述筛面（202）的后端设有导流板，在导流板的两侧设有轻杂出口调节板（204），所述轻杂出口调节板（204）通过风阀执行器（2010）控制其开度。

6.根据权利要求1所述的一种负压风选比重机，其特征在于所述筛面（202）包括筛框以及通过钻尾钉固定在筛框上的鱼鳞筛片，所述筛框包括外边框（2021）以及设置在外边框（2021）内侧的纵向圆钢（2023）和横向方管（2022），所述纵向圆钢（2023）与横向方管（2022）交叉设置。

7.根据权利要求5所述的一种负压风选比重机，其特征在于所述风阀执行器（2010）包括安装在框体（201）外侧面上的执行器安装板（2015）、设置在执行器安装板（2015）内部的蜗杆（2011）、与蜗杆相啮合的蜗轮以及设置在蜗轮中心的安装套筒（2013），在安装套筒（2013）上设有锁紧螺栓（2014），轻杂出口调节板（204）的外侧端设有翻板转轴，所述翻板转轴与安装套筒（2013）套接后用锁紧螺栓（2014）固定。

8.根据权利要求7所述的一种负压风选比重机，其特征在于在蜗杆（2011）的端部设有手轮（2012）。

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