CN214021063U - 一种玻璃回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃回收设备,包括机体,所述机体的下方设置有支架,所述支架与所述机体的底部固定连接,且所述支架的底部套设有防震垫,所述机体的上方中心处开设有进料口,所述机体的底部开设有与所述进料口对应的出料口,所述机体的内部设置有粉碎轮,且所述进料口处设置有挡板,所述挡板与所述机体固定连接,所述挡板的上方所述进料口处设置有连接杆。该玻璃回收设备,设置有挡板,当挡板上有玻璃时,复位弹簧受到玻璃的压力收缩,从而带动挡板下翻,使得进料口内的玻璃原料进入机体内粉碎,设置有搅拌杆,通过电机带动搅拌杆转动对进料口处搅拌,从而防止玻璃原料卡在进料口处,旋转轴上设置有固定板,防止进料口内的玻璃飞溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃回收技术领域,具体为一种玻璃回收设备。
背景技术
玻璃是人类现代生活中常用的一种物质,它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。因而废弃物也较多,为了资源的可持续利用,可以把废弃的玻璃及制品收集起来,化害为利,变废为宝。玻璃制品的回收利用有几种类型:作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用等。
但是现有的玻璃回收设备在对玻璃进行粉碎时,玻璃碎屑会四处飞溅,不仅危险而且还浪费资源,并且对玻璃的粉碎不够充分,导致回收率低下,且玻璃容易在进料口处堆积,造成堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃回收设备,以解决上述背景技术中提出现有的玻璃回收设备在对玻璃进行粉碎时,玻璃碎屑会四处飞溅,不仅危险而且还浪费资源,并且对玻璃的粉碎不够充分,导致回收率低下,且玻璃容易在进料口处堆积,造成堵塞的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃回收设备,包括机体,所述机体的下方设置有支架,所述支架与所述机体的底部固定连接,且所述支架的底部套设有防震垫,所述机体的上方中心处开设有进料口,所述机体的底部开设有与所述进料口对应的出料口,所述机体的内部设置有粉碎轮,且所述进料口处设置有挡板,所述挡板与所述机体固定连接,所述挡板的上方所述进料口处设置有连接杆。
优选的,所述粉碎轮设置在所述机体的内部上方,所述粉碎轮设置有两个,且所述粉碎轮的转向相反,所述粉碎轮的下方设置有导料板,所述导料板的两端与所述机体的内侧壁固定连接。
优选的,所述导料板的下方设置有粉碎辊,所述粉碎辊尺寸小于所述粉碎轮,所述粉碎辊设置有两个,且所述粉碎辊的转向相反。
优选的,所述挡板与所述机体的连接处设置有转杆,所述转杆与机体固定连接,且所述挡板的下方固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的另一端与所述机体固定连接。
优选的,所述连接杆的上方安装有电机,所述电机的转轴延伸至所述连接杆的下方固定连接有旋转轴,所述旋转轴上安装有固定板,且所述固定板的下方设置有搅拌杆。
优选的,所述出料口与所述机体的连接处设置有过滤筛网。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该玻璃回收设备,设置有挡板,当挡板上有玻璃时,复位弹簧受到玻璃的压力收缩,从而带动挡板下翻,使得进料口内的玻璃原料进入机体内粉碎,挡板上没有玻璃时,复位弹簧会复位使得挡板挡住进料口,防止粉碎时玻璃飞溅,设置有搅拌杆,通过电机带动搅拌杆转动对进料口处搅拌,从而防止玻璃原料卡在进料口处,旋转轴上设置有固定板,防止进料口内的玻璃飞溅,机体内部设置有粉碎轮和粉碎辊,可以对玻璃进行充分的粉碎,防止玻璃粉碎不充分出现玻璃块给后续回收带来麻烦,出料口处设置有过滤筛网,保证了玻璃碎屑出料的合格率,支架底部套设有防震垫,能够减轻装置产生的震动,使其更加稳固。
附图说明
图1为本实用新型一种玻璃回收设备结构示意图;
图2为本实用新型一种玻璃回收设备进料口结构示意图;
图3为本实用新型一种玻璃回收设备进料口俯视图。
图中:1、机体,2、支架,3、防震垫,4、出料口,5、过滤筛网,6、粉碎辊,7、导料板,8、粉碎轮,9、进料口,10、电机,11、旋转轴,12、连接杆,13、固定板,14、搅拌杆,15、挡板,16、转杆,17、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种玻璃回收设备,包括机体1,机体1的下方设置有支架2,支架2与机体1的底部固定连接,且支架2的底部套设有防震垫3,防震垫3能够减轻装置产生的震动,使其更加稳固,机体1的上方中心处开设有进料口9,机体1的底部开设有与进料口9对应的出料口4,机体1的内部设置有粉碎轮8,且进料口9处设置有挡板15,挡板15与机体1固定连接,挡板15的上方进料口9处设置有连接杆12,粉碎轮8设置在机体1的内部上方,粉碎轮8设置有两个,且粉碎轮8的转向相反,粉碎轮8的下方设置有导料板7,导料板7的两端与机体1的内侧壁固定连接,导料板7的下方设置有粉碎辊6,粉碎辊6尺寸小于粉碎轮8,粉碎辊6设置有两个,且粉碎辊6的转向相反,通过粉碎轮8对玻璃进行初步的粉碎后,再通过粉碎辊6对玻璃进行进一步的粉碎,从而可以对玻璃进行充分的粉碎,防止玻璃粉碎不充分出现玻璃块给后续回收带来麻烦,挡板15与机体1的连接处设置有转杆16,转杆16与机体1固定连接,且挡板15的下方固定连接有复位弹簧17,复位弹簧17的另一端与机体1固定连接,当挡板15上有玻璃时,复位弹簧17受到玻璃重量产生的压力收缩,从而带动挡板15下翻,使得进料口9内的玻璃原料进入机体1内粉碎,当挡板15上没有玻璃时,复位弹簧17会复位使得挡板15挡住进料口,防止粉碎时玻璃飞溅,连接杆12的上方安装有电机10,电机10的转轴延伸至连接杆12的下方固定连接有旋转轴11,旋转轴11上安装有固定板13,防止进料口9内的玻璃飞溅,且固定板13的下方设置有搅拌杆14,通过电机10带动搅拌杆14转动对进料口9处搅拌,从而防止玻璃原料卡在进料口处,出料口4与机体1的连接处设置有过滤筛网5,保证了玻璃碎屑出料的合格率。
工作原理:在使用该玻璃回收设备时,首先启动机体1内部的粉碎轮8和粉碎辊6,然后将玻璃原料放入进料口9处,打开电机10,通过电机10带动搅拌杆14转动对进料口9处搅拌,从而防止玻璃原料卡在进料口处,然后玻璃原料会在挡板15上方,挡板15下方的复位弹簧17受到玻璃重量产生的压力收缩,从而带动挡板15下翻,使得进料口9内的玻璃原料进入机体1内粉碎,当挡板15上没有玻璃时,复位弹簧17会复位使得挡板15挡住进料口,防止粉碎时玻璃飞溅,玻璃进入机体1内部后通过粉碎轮8和粉碎辊6的充分粉碎再经过过滤筛网5从出料口4处排出收集,这就是该玻璃回收设备的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃回收设备,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的下方设置有支架(2),所述支架(2)与所述机体(1)的底部固定连接,且所述支架(2)的底部套设有防震垫(3),所述机体(1)的上方中心处开设有进料口(9),所述机体(1)的底部开设有与所述进料口(9)对应的出料口(4),所述机体(1)的内部设置有粉碎轮(8),且所述进料口(9)处设置有挡板(15),所述挡板(15)与所述机体(1)固定连接,所述挡板(15)的上方所述进料口(9)处设置有连接杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃回收设备,其特征在于:所述粉碎轮(8)设置在所述机体(1)的内部上方,所述粉碎轮(8)设置有两个,且所述粉碎轮(8)的转向相反,所述粉碎轮(8)的下方设置有导料板(7),所述导料板(7)的两端与所述机体(1)的内侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃回收设备,其特征在于:所述导料板(7)的下方设置有粉碎辊(6),所述粉碎辊(6)尺寸小于所述粉碎轮(8),所述粉碎辊(6)设置有两个,且所述粉碎辊(6)的转向相反。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃回收设备,其特征在于:所述挡板(15)与所述机体(1)的连接处设置有转杆(16),所述转杆(16)与机体(1)固定连接,且所述挡板(15)的下方固定连接有复位弹簧(17),所述复位弹簧(17)的另一端与所述机体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃回收设备,其特征在于:所述连接杆(12)的上方安装有电机(10),所述电机(10)的转轴延伸至所述连接杆(12)的下方固定连接有旋转轴(11),所述旋转轴(11)上安装有固定板(13),且所述固定板(13)的下方设置有搅拌杆(14)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃回收设备,其特征在于:所述出料口(4)与所述机体(1)的连接处设置有过滤筛网(5)。
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- 2020-11-30 CN CN202022812377.0U patent/CN214021063U/zh active Active
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