CN214019923U - 一种化工原料生产用废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工原料生产用废气净化装置。所述化工原料生产用废气净化装置包括外壳；四个夹块，四个所述夹块分别对称固定安装在所述外壳的两侧内壁上；分流盒，所述分流盒固定安装在四个所述夹块上；水箱，所述水箱设置在所述外壳的一侧；水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的顶部；进水管，所述进水管的一端与所述水泵相连通，所述进水管的另一端与所述水箱相连通。本实用新型提供的化工原料生产用废气净化装置具有操作较为简单、可以利用水和生产时产生的粉尘和颗粒融合得到有效收集回收、可以对产生的废气得到有效净化、有效的减少对人体和环境的污染的优点。

Description

一种化工原料生产用废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料生产技术领域，尤其涉及一种化工原料生产用废气净化装置。

背景技术

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，严重污染环境和影响人体健康。废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。化工原料在生产时会产生许多的废气，废气里面含有颗粒污染物和气态污染物，颗粒污染物包括尘粒、粉尘、烟尘、雾尘、煤尘等；气态污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氢化合物、卤氧化合物等，这样会严重影响人体健康，增加对环境的污染。

传统的废气净化处理装置一般利用洗涤塔降低废气的温度并去除废气中的粉尘和水溶性物质，可能存在粉尘颗粒得不到有效收集，气味净化效果不够达标的情况，之后就会直接排放到空气中，会对人体和环境造成危害。

因此，有必要提供一种新的化工原料生产用废气净化装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作较为简单、可以利用水和生产时产生的粉尘和颗粒融合得到有效收集回收、可以对产生的废气得到有效净化、有效的减少对人体和环境的污染的化工原料生产用废气净化装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种化工原料生产用废气净化装置，包括：外壳；四个夹块，四个所述夹块分别对称固定安装在所述外壳的两侧内壁上；分流盒，所述分流盒固定安装在四个所述夹块上；水箱，所述水箱设置在所述外壳的一侧；水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的顶部；进水管，所述进水管的一端与所述水泵相连通，所述进水管的另一端与所述水箱相连通；出水管，所述出水管的一端与所述水泵相连通，所述出水管的另一端与所述分流盒相连通；多个雾化喷头，多个所述雾化喷头均设置在所述分流盒的底部；滤网，所述滤网固定安装在所述外壳的内壁上，所述滤网的底部与两个所述夹块的顶部相接触；风机，所述风机固定安装在所述外壳的顶部；进风管，所述进风管的一端与所述风机相连通，所述进风管的另一端与所述外壳相连通；净化箱，所述净化箱固定安装在所述外壳的顶部，所述风机与所述净化箱相连通；海绵，所述海绵固定安装在所述净化箱的内壁上；两个活性炭滤网，两个所述活性炭滤网均固定安装在所述净化箱的内壁上；进气管，所述进气管设置在所述外壳的一侧内壁上；升降机构，所述升降机构设置在所述外壳的外壁上。

作为本实用新型进一步的方案，所述所述水箱的一侧设置有外接水管。

作为本实用新型进一步的方案，所述外壳的底部内壁倾斜设置，所述外壳的一侧内壁上开设有漏水管。

作为本实用新型进一步的方案，所述外壳的顶部内壁与所述净化箱的顶部内壁均倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述升降机构包括两个固定块、螺杆、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和滑块，两个所述固定块上均开设有第一通孔，所述螺杆贯穿两个所述第一通孔，所述电机固定安装在所述外壳的顶部，所述第一锥形齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮固定套设在所述螺杆的顶端，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合，所述滑块螺纹安装在所述螺杆上，所述进气管上开设有第二通孔，所述滑块设置为L型，所述滑块贯穿所述第二通孔，所述滑块与所述第二通孔的内壁密封连接，所述滑块的底部与所述进气管的底部内壁相接触。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述第一通孔的内壁上均固定镶嵌有轴承，两个所述轴承的内圈均固定套设在所述螺杆上。

作为本实用新型进一步的方案，所述外壳的一侧外壁上开设有限位槽，所述限位槽的内壁与所述滑块滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述净化箱的顶部内壁上开设有出风口。

本实用新型提供了一种化工原料生产用废气净化装置，有益效果在于：本实用新型提供一种化工原料生产用废气净化装置，通过电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆、滑块和进气管这样可以防止杂物进入，还可以控制废气的流量，操作较为简单；通过水箱、水泵、进水管、出水管、分流盒和多个雾化喷头喷出，进而使水与废气中的粉尘和颗粒融合掉落到外壳的底部，然后至漏水管排出和收集并回收，这样就可以利用水与生产时产生的粉尘和颗粒融合得到有效收集回收；通过滤网、收集箱、风机、进风管、海绵和活性炭滤网这样就可以对产生的废气得到有效净化，有效的减少对人体和环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的化工原料生产用废气净化装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图。

图中标号：1、外壳；2、夹块；3、分流盒；4、水箱；5、水泵；6、进水管；7、出水管；8、雾化喷头；9、滤网；10、风机；11、进风管；12、净化箱；13、海绵；14、活性炭滤网；15、进气管；16、固定块；17、螺杆；18、电机；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、滑块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种化工原料生产用废气净化装置包括：外壳1；四个夹块2，四个所述夹块2分别对称固定安装在所述外壳1的两侧内壁上；分流盒3，所述分流盒3固定安装在四个所述夹块2上；水箱4，所述水箱4设置在所述外壳1的一侧；水泵5，所述水泵5固定安装在所述水箱4的顶部；进水管6，所述进水管6的一端与所述水泵5相连通，所述进水管6的另一端与所述水箱4相连通；出水管7，所述出水管7的一端与所述水泵5相连通，所述出水管7的另一端与所述分流盒3相连通；多个雾化喷头8，多个所述雾化喷头8均设置在所述分流盒3的底部；滤网9，所述滤网9固定安装在所述外壳1的内壁上，所述滤网9的底部与两个所述夹块2的顶部相接触；风机10，所述风机10固定安装在所述外壳1的顶部；进风管11，所述进风管11的一端与所述风机10相连通，所述进风管11的另一端与所述外壳1相连通；净化箱12，所述净化箱12固定安装在所述外壳1的顶部，所述风机10与所述净化箱12相连通；海绵13，所述海绵13固定安装在所述净化箱12的内壁上；两个活性炭滤网14，两个所述活性炭滤网14均固定安装在所述净化箱12的内壁上；进气管15，所述进气管15设置在所述外壳1的一侧内壁上；升降机构，所述升降机构设置在所述外壳1的外壁上。

所述所述水箱4的一侧设置有外接水管，可以用来给所述水箱4注入清水。

所述外壳1的底部内壁倾斜设置，所述外壳1的一侧内壁上开设有漏水管，方便用来流出水、粉尘和颗粒。

所述外壳1的顶部内壁与所述净化箱12的顶部内壁均倾斜设置，可以更好的排出气体。

所述升降机构包括两个固定块16、螺杆17、电机18、第一锥形齿轮19、第二锥形齿轮20和滑块21，两个所述固定块16上均开设有第一通孔，所述螺杆17贯穿两个所述第一通孔，所述电机18固定安装在所述外壳1的顶部，所述第一锥形齿轮19固定套设在所述电机18的输出轴上，所述第二锥形齿轮20固定套设在所述螺杆17的顶端，所述第一锥形齿轮19与所述第二锥形齿轮20相啮合，所述滑块21螺纹安装在所述螺杆17上，所述进气管15上开设有第二通孔，所述滑块21设置为L型，所述滑块21贯穿所述第二通孔，所述滑块21与所述第二通孔的内壁密封连接，所述滑块21的底部与所述进气管15的底部内壁相接触可以方便控制废气的流量大小。

两个所述第一通孔的内壁上均固定镶嵌有轴承，两个所述轴承的内圈均固定套设在所述螺杆17上，可以使所述螺杆17更好的固定。

所述外壳1的一侧外壁上开设有限位槽，所述限位槽的内壁与所述滑块21滑动连接，可以防止所述滑块21转动。

所述净化箱12的顶部内壁上开设有出风口，可以使净化之后的废气排出。

本实用新型提供的化工原料生产用废气净化装置的工作原理如下：先启动电机18，电机18带动第一锥形齿轮19转动，第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20带动螺杆17转动，螺杆17带动滑块21向上运动，使滑块21的底部远离进气管15的底部，从而使生产时的废气通过进气管15进入外壳1内，这样可以防止杂物进入，还可以控制废气的流量，操作较为简单；

从外接水管往水箱4注水，启动水泵5，水泵5使水通过进水管6、出水管7、分流盒3和多个雾化喷头8喷出，进而使水与废气中的粉尘和颗粒融合掉落到外壳1的底部，然后至漏水管排出和收集并回收，这样就可以利用水与生产时产生的粉尘和颗粒融合得到有效收集回收；

滤网9会防止产生的颗粒和粉尘进入净化箱12内，启动风机10，风机10会把过滤之后的废气通过进风管11进入净化箱12内，海绵13会吸附废气中过滤之后的水份，活性炭滤网具有很好的吸附异味的功效，所以两个活性炭滤网14会净化废气中的有毒气体，净化之后的废气再通过出风口排出，这样就可以对产生的废气得到有效净化，有效的减少对人体和环境的污染。

与相关技术相比较，本实用新型提供的化工原料生产用废气净化装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种化工原料生产用废气净化装置，通过电机18、第一锥形齿轮19、第二锥形齿轮20、螺杆17、滑块21和进气管15这样可以防止杂物进入，还可以控制废气的流量，操作较为简单；通过水箱4、水泵5、进水管6、出水管7、分流盒3和多个雾化喷头8喷出，进而使水与废气中的粉尘和颗粒融合掉落到外壳1的底部，然后至漏水管排出和收集并回收，这样就可以利用水与生产时产生的粉尘和颗粒融合得到有效收集回收；通过滤网9、净化箱12、风机10、进风管11、海绵13和活性炭滤网14这样就可以对产生的废气得到有效净化，有效的减少对人体和环境的污染。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种化工原料生产用废气净化装置，其特征在于，包括：

外壳；

四个夹块，四个所述夹块分别对称固定安装在所述外壳的两侧内壁上；

分流盒，所述分流盒固定安装在四个所述夹块上；

水箱，所述水箱设置在所述外壳的一侧；

水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的顶部；

进水管，所述进水管的一端与所述水泵相连通，所述进水管的另一端与所述水箱相连通；

出水管，所述出水管的一端与所述水泵相连通，所述出水管的另一端与所述分流盒相连通；

多个雾化喷头，多个所述雾化喷头均设置在所述分流盒的底部；

滤网，所述滤网固定安装在所述外壳的内壁上，所述滤网的底部与两个所述夹块的顶部相接触；

风机，所述风机固定安装在所述外壳的顶部；

进风管，所述进风管的一端与所述风机相连通，所述进风管的另一端与所述外壳相连通；

净化箱，所述净化箱固定安装在所述外壳的顶部，所述风机与所述净化箱相连通；

海绵，所述海绵固定安装在所述净化箱的内壁上；

两个活性炭滤网，两个所述活性炭滤网均固定安装在所述净化箱的内壁上；

进气管，所述进气管设置在所述外壳的一侧内壁上；

升降机构，所述升降机构设置在所述外壳的外壁上。

2.根据权利要求1所述的化工原料生产用废气净化装置，其特征在于，所述水箱的一侧设置有外接水管。

3.根据权利要求1所述的化工原料生产用废气净化装置，其特征在于，所述外壳的底部内壁倾斜设置，所述外壳的一侧内壁上开设有漏水管。

4.根据权利要求1所述的化工原料生产用废气净化装置，其特征在于，所述外壳的顶部内壁与所述净化箱的顶部内壁均倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的化工原料生产用废气净化装置，其特征在于，所述升降机构包括两个固定块、螺杆、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和滑块，两个所述固定块上均开设有第一通孔，所述螺杆贯穿两个所述第一通孔，所述电机固定安装在所述外壳的顶部，所述第一锥形齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮固定套设在所述螺杆的顶端，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合，所述滑块螺纹安装在所述螺杆上，所述进气管上开设有第二通孔，所述滑块设置为L型，所述滑块贯穿所述第二通孔，所述滑块与所述第二通孔的内壁密封连接，所述滑块的底部与所述进气管的底部内壁相接触。

6.根据权利要求5所述的化工原料生产用废气净化装置，其特征在于，两个所述第一通孔的内壁上均固定镶嵌有轴承，两个所述轴承的内圈均固定套设在所述螺杆上。

7.根据权利要求5所述的化工原料生产用废气净化装置，其特征在于，所述外壳的一侧外壁上开设有限位槽，所述限位槽的内壁与所述滑块滑动连接。

8.根据权利要求1所述的化工原料生产用废气净化装置，其特征在于，所述净化箱的顶部内壁上开设有出风口。

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