CN214019228U - 一种用于果汁处理的真空蒸发器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及果汁浓缩设备的领域，尤其是涉及一种用于果汁处理的真空蒸发器，包括依次连通的蒸发罐、输送管、冷凝器以及主真空泵，所述蒸发罐的外壁固定连接有加热管，加热管外侧环绕包裹有节能板材，本申请达到了减少加热管能量损失的效果。

Description

一种用于果汁处理的真空蒸发器

技术领域

本申请涉及果汁浓缩设备的领域，尤其是涉及一种用于果汁处理的真空蒸发器。

背景技术

真空蒸发是在接近真空条件下进行的蒸发操作；由于在低压真空状态下溶液的沸点会降低，因此真空蒸发技术广泛用于处理高温下易分解的热敏性物料，如果汁、牛奶、蜂蜜以及抗生素等。

如图1所示，为现有的一种用于果汁处理的真空蒸发器，包括依次连通的蒸发罐1、输送管2、冷凝器3以及主真空泵4，蒸发罐1的外壁固定连接有加热管5；在真空蒸发器工作时，主真空泵4将蒸发罐1以及冷凝器3中的空气抽出，指定温度的蒸汽或加热介质通过加热管5，并对蒸发罐1进行加热，此时蒸发罐1中的果汁在较低的加热温度下沸腾并蒸发出大量的蒸汽，该部分蒸汽进入到冷凝器3中进行冷却，残留在蒸发罐1中的果汁则得到了浓缩。

针对上述中的相关技术，申请人认为加热管的能量有很大一部分流失到环境中，应用于蒸发罐的能量占比较低。

实用新型内容

为了有助于减少加热管的能量损失，本申请提供一种用于果汁处理的真空蒸发器。

本申请提供的一种用于果汁处理的真空蒸发器采用如下的技术方案：

一种用于果汁处理的真空蒸发器，包括依次连通的蒸发罐、输送管、冷凝器以及主真空泵，所述蒸发罐的外壁固定连接有加热管，加热管背对蒸发罐的外侧环绕包裹有用于减少加热管与空气直接接触的节能板材。

通过采用上述技术方案，当加热管处于工作状态时，节能板材能够减少加热管与空气的直接接触，进而减少了加热管能量向空气的散发，达到了减少加热管能量损失的效果。

可选的，所述节能板材包括相互扣合的第一弧形板以及第二弧形板，所述第一弧形板以及第二弧形板相互朝向的面均为弧形面，且两个弧形面的凹面均与加热管背对蒸发罐的一侧相贴合。

通过采用上述技术方案，当加热管处于工作状态时，第一弧形板以及第二弧形板对加热管向空气中的散热起到了阻隔的作用，减缓了加热管向空气中散热的速度，进而达到了保温的效果，提高了加热管的能量利用率。

可选的，所述节能板材朝向加热管的位置开设有填充槽，填充槽内固定连接有柔软材质的棉絮，棉絮与加热管相贴合。

通过采用上述技术方案，棉絮减少了加热管与节能板材之间的剐蹭，除此之外，当加热管处于工作状态时，棉絮与加热管相贴合，填充了节能板材与加热管之间的缝隙，进一步减小了加热管与空气的接触面积，因此达到了进一步减少加热管热量损失的效果。

可选的，所述第一弧形板以及第二弧形板的上表面均开设有保温槽，保温槽内固定连接有保温板。

通过采用上述技术方案，当加热管处于工作状态时，保温板的设计有助于提高节能板材的隔热效率，不仅有助于减少加热管能量的损耗，同时达到了有助于对蒸发罐进行保温的效果。

可选的，所述加热管横截面的外圈为半圆形，半圆形的直边与蒸发罐的外壁相贴合。

通过采用上述技术方案，该项设计增加了加热管与蒸发罐外壁的直接接触面积，进而达到了提升加热管传热效率的效果。

可选的，所述蒸发罐的外壁固定连通有液位检测管。

通过采用上述技术方案，在蒸发罐工作的过程中，液位检测管的设计有助于操作人员便捷的对蒸发罐内的液位进行实时监测。

可选的，所述输送管沿逐渐靠近冷凝器的方向逐渐向下倾斜。

通过采用上述技术方案，当蒸发罐处于工作状态时，蒸发罐内的蒸汽会通过输送管向冷凝器输送，在输送的过程中，一部分蒸汽会在输送管内冷凝，倾斜设置的输送管有助于减少冷凝水向蒸发罐的回流。

可选的，所述冷凝器固定连通有副真空泵，副真空泵的功率小于主真空泵。

通过采用上述技术方案，在启动真空蒸发器时，主真空泵的设计有助于操作人员快速将真空蒸发器内的气体抽走；而当真空蒸发器处于工作状态时，无需启动大功率的主真空泵，此时通过副真空泵维持该真空状态即可，有助于减少该真空蒸发器维持真空状态的能耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置节能板材，达到了减少加热管能量损失的效果；

2.通过将加热管的横截面外圈设置为半圆形，达到了提升加热管传热效率的效果；

3.通过设置主真空泵以及副真空泵，达到了在抽真空时减少能耗的效果。

附图说明

图1是相关技术中真空蒸发器的示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是旨在展示节能板材与加热管连接关系的爆炸图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是图3中B部分的放大图。

附图标记说明：1、蒸发罐；11、进料口；12、出料口；13、上连接管；14、下连接管；2、输送管；3、冷凝器；31、冷凝水出口；4、主真空泵；41、副真空泵；42、抽气管；5、加热管；6、节能板材；61、第一弧形板；62、第二弧形板；63、承压板；64、连接板；65、保温槽；66、保温板；67、填充槽；68、棉絮；7、液位检测管；71、上连通管；72、下连通管。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于果汁处理的真空蒸发器。

参照图2和图3，一种用于果汁处理的真空蒸发器，包括依次连通的蒸发罐1、输送管2以及冷凝器3，蒸发罐1的外壁环绕有加热管5以及节能板材6，冷凝器3上固定连通有主真空泵4以及副真空泵41，主真空泵4功率大于副真空泵41；在进行果汁的处理之前，首先打开主真空泵4对该真空蒸发器进行抽真空处理，当真空蒸发器内的空气标准达到指定要求后，关闭主真空泵4，打开副真空泵41以维持真空蒸发器内的近似真空状态；在真空蒸发器工作时，指定温度的蒸汽或加热介质通过加热管5，并对蒸发罐1进行加热，此时蒸发罐1中的果汁在较低的加热温度下沸腾并蒸发出大量的蒸汽，该部分蒸汽进入到冷凝器3中进行冷却，残留在蒸发罐1中的果汁则得到了浓缩。

参照图2，蒸发罐1上侧靠近边缘的位置开设有进料口11，蒸发罐1底端中心位置开设有出料口12，在真空蒸发器处于工作过程中，原料果汁从进料口11进入到蒸发罐1中，经过一段时间的浓缩后，操作人员打开出料口12以将浓缩果汁导出；冷凝器3的底部中心位置开设有冷凝水出口31，当冷凝器3内积累一定冷凝水后，操作人员打开冷凝水出口3将冷凝水导出。

参照图2，输送管2与蒸发罐1的上侧固定连通，且输送管2与蒸发罐1连通的位置背对进料口11，这样有助于减少操作人员进料时将原料果汁倒入至输送管2中；输送管2背对蒸发罐1的一端与冷凝器3靠近自身上方的侧壁固定连通，且输送管2沿靠近冷凝器3的位置逐渐向下倾斜，在蒸发罐1处于工作状态时，蒸发罐1内的蒸汽通过输送管2向冷凝器3输送，在输送的过程中，一部分蒸汽会在输送管2内冷凝，并沿输送管2导入至冷凝器3中。

参照图3和图4，加热管5呈螺旋状固定缠绕在蒸发罐1的外壁，且加热管5的进水端口以及出水端口分别向远离蒸发罐1的方向延伸；加热管5横截面的内圈以及外圈轮廓均为半圆形，且加热管5外圈的半圆形直边与蒸发罐1的外壁固定贴合；在蒸发罐1处于工作状态时，位于加热管5内的热蒸汽或加热介质透过加热管5的管壁对蒸发罐1进行加热。

参照图2和图3，节能板材6竖直设置，且节能板材6环绕蒸发罐1外侧壁一周，加热管5位于节能板材6与蒸发罐1外壁之间，且加热管5的进水端口以及出水端口向外延伸至贯穿节能板材6；节能板材6包括相互扣合的第一弧形板61以及第二弧形板62，第一弧形板61以及第二弧形板62相互朝向的面均为弧形面，两个弧形面的凹面均朝向蒸发罐1；第一弧形板61的两侧端面与第二弧形板62的两侧端面相贴合，且第一弧形板61与第二弧形板62靠近自身两端面的位置均固定连接有连接板64，连接板64竖直设置，且第一弧形板61上的连接板64与第二弧形板62上的连接板64相互正对且贴合，相互正对的连接板64通过螺栓螺纹连接。

参照图2和图3，当需要对节能板材6或加热管5进行维护保养时，需要进行节能板材6的拆装，在拆装过程中需注意将第一弧形板61上的连接板64正对于第二弧形板62即可；第一弧形板61以及第二弧形板62的下端面中心位置均固定连接有承压板63，承压板63竖直设置，且承压板63背对节能板材6的一端与地面相抵接；在节能板材6处于工作状态时，承压板63对节能板材6起到了支撑作用，减少节能板材6带给加热管5以及蒸发罐1的竖直方向的负载。

参照图3和图5，节能板材6朝向加热管5的一面开设有填充槽67，填充槽67水平开设，且填充槽67环绕节能板材6一周，填充槽67内固定连接有柔软材质的棉絮68，棉絮68与加热管5相贴合；当第一弧形板61以及第二弧形板62处于扣合状态时，棉絮68受到加热管5的挤压而变形，此时棉絮68对加热管5与节能板材6之间的缝隙进行填充，减少加热管5热量向空气的散发。

参照图3和图5，第一弧形板61以及第二弧形板62的上表面均开设有保温槽65，保温槽65竖直开设，且保温槽65在水平方向的延伸方向为弧形，保温槽65上开口的两端分别靠近自身所在第一弧形板61或第二弧形板62的两端；保温槽65内设置有保温板66，保温板66为岩棉材质，且保温板66的侧壁以及下端面均与保温槽65的内壁固定贴合；当加热管5处于工作状态时，保温板66与节能板材6共同配合对蒸发罐1进行保温。

参照图2和图3，蒸发罐1上侧靠近进料口11的位置固定连通有上连接管13，上连接管13水平设置，且上连接管13的延伸方向垂直于第一弧形板61与第二弧形板62相互靠近或远离的方向；蒸发罐1下侧靠近出料口12的位置固定连通有下连接管14，下连接管14位于上连接管13正下方，且下连接管14延伸方向平行于上连接管13。

参照图2和图3，蒸发罐1外壁靠近上连接管13以及下连接管14的位置设置有液位检测管7，液位检测管7竖直设置，且液位检测管7外侧壁正对于上连接管13的位置水平固定连通有上连通管71，上连接管13与上连通管71通过法兰可拆卸连接；液位检测管7外侧壁正对于下连接管14的位置水平固定连通有下连通管72，下连接管14与下连通管72同样通过法兰可拆卸连接；当液位检测管7处于工作状态时，液位检测管7距离节能板材6的最短距离大于连接板64的宽度，这有助于节能板材6的安装；在蒸发罐1工作的过程中，操作人员能够通过液位检测管7的读数便捷的对蒸发罐1内的液位进行实时监测。

本申请实施例一种用于果汁处理的真空蒸发器的实施原理为：在进行果汁的处理之前，首先将节能板材6安装在蒸发罐1外壁，随后操作人员打开主真空泵4对该真空蒸发器进行抽真空处理，当真空蒸发器内的空气标准达到指定要求后，关闭主真空泵4，打开副真空泵41以维持真空蒸发器内的近似真空状态。

在真空蒸发器工作时，操作人员向加热管5内通入指定温度的蒸汽或加热介质以对蒸发罐1进行加热，节能板材6则对加热管5以及蒸发罐1进行保温；此时通过进料口11向蒸发罐1中通入原料果汁，原料果汁在较低的加热温度下沸腾并蒸发出大量的蒸汽，该部分蒸汽进入到冷凝器3中进行冷却，并通过冷凝水出口31排出，残留在蒸发罐1中的果汁则得到了浓缩，操作人员通过出料口12将该部分浓缩果汁导出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于果汁处理的真空蒸发器，包括依次连通的蒸发罐(1)、输送管(2)、冷凝器(3)以及主真空泵(4)，其特征在于：所述蒸发罐(1)的外壁固定连接有加热管(5)，加热管(5)背对蒸发罐(1)的外侧环绕包裹有用于减少加热管(5)与空气直接接触的节能板材(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于果汁处理的真空蒸发器，其特征在于：所述节能板材(6)包括相互扣合的第一弧形板(61)以及第二弧形板(62)，所述第一弧形板(61)以及第二弧形板(62)相互朝向的面均为弧形面，且两个弧形面的凹面均与加热管(5)背对蒸发罐(1)的一侧相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于果汁处理的真空蒸发器，其特征在于：所述节能板材(6)朝向加热管(5)的位置开设有填充槽(67)，填充槽(67)内固定连接有柔软材质的棉絮(68)，棉絮(68)与加热管(5)相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种用于果汁处理的真空蒸发器，其特征在于：所述第一弧形板(61)以及第二弧形板(62)的上表面均开设有保温槽(65)，保温槽(65)内固定连接有保温板(66)。

5.根据权利要求1所述的一种用于果汁处理的真空蒸发器，其特征在于：所述加热管(5)横截面的外圈为半圆形，半圆形的直边与蒸发罐(1)的外壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于果汁处理的真空蒸发器，其特征在于：所述蒸发罐(1)的外壁固定连通有液位检测管(7)。

7.根据权利要求1所述的一种用于果汁处理的真空蒸发器，其特征在于：所述输送管(2)沿逐渐靠近冷凝器(3)的方向逐渐向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种用于果汁处理的真空蒸发器，其特征在于：所述冷凝器(3)固定连通有副真空泵(41)，副真空泵(41)的功率小于主真空泵(4)。

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