CN214013141U - 压盖式环行器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压盖式环行器组件，包括壳体、收容于壳体内的腔内组件以及将腔内组件封装于壳体内的盖板，所述壳体包括底壁及自底壁周边向上延伸的侧壁，所述侧壁与底壁共同围成一腔体，所述侧壁从上向下开设有多个缺口，所述侧壁的顶部向上延伸设置有多个铆压柱，所述盖板上设有与各所述铆压柱相配合的铆压孔，所述壳体与所述盖板之间通过铆压柱穿过对应的铆压孔后铆压变形挤紧于铆压孔内固定，所述铆压柱的厚度小于所述侧壁的厚度且与所述侧壁之间形成朝向腔体内侧的台阶部，所述盖板部分压接于所述台阶部上。本实用新型可以改善产品性能，降低成本，防止盖板压坏腔内组件。

Description

压盖式环行器组件

技术领域

本实用新型涉及环行器领域，尤其涉及一种压盖式环行器组件。

背景技术

随着信息时代的快速发展，手机和通信基站等高频通信设备成为人们需要的需求，且随着5G时代技术的应用，在硬件设备的小型化及低成本化和性能的稳定性上，有了更高的要求，而应用在其设备上的元器件环行器及隔离器的设计也日趋小型化和低成本以及性能安定性的要求，在环行器元器件的成本构成上，壳体和盖板的材料生产成本及产品组装成本上占有很大的部分，同样壳体和盖板组装的安定性也决定了环行器的电气性能是否稳定，所以在环行器的设计上，对壳体和盖板的设计以及组装的设计占有最重要的一部分。

现有的环行器组装一般采用螺旋盖式结构，壳体与盖板通过螺纹锁紧方式组装固定，壳体内缘和盖板外缘都需要加工螺纹，因此需采用机加模式制成，加工难度大，加工成本高；而且要考虑螺纹要求，只能缩小环行器内径，由此相对会影响旋磁片尺寸和磁场分布，从而导致产品性能偏差；另外，采用壳体与盖板螺纹锁紧的组装方式，盖板容易滑压，影响产品性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压盖式环行器组件，旨在用于解决现有的环行器采用螺旋盖式结构导致产品性能差、成本高的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种压盖式环行器组件，包括壳体、收容于壳体内的腔内组件以及将腔内组件封装于壳体内的盖板，所述壳体包括底壁及自底壁周边向上延伸的侧壁，所述侧壁与底壁共同围成一腔体，所述侧壁从上向下开设有多个缺口，所述侧壁的顶部向上延伸设置有多个铆压柱，所述盖板上设有与各所述铆压柱相配合的铆压孔，所述壳体与所述盖板之间通过铆压柱穿过对应的铆压孔后铆压变形挤紧于铆压孔内固定，所述铆压柱的厚度小于所述侧壁的厚度且与所述侧壁之间形成朝向腔体内侧的台阶部，所述盖板部分压接于所述台阶部上。

进一步地，所述铆压孔的孔径略大于所述铆压柱的外径。

进一步地，所述铆压柱的外径由下至上逐渐缩小。

进一步地，每相邻两个缺口之间间隔设置有两个所述铆压柱。

进一步地，所述壳体和盖板均采用冲压工艺一体成型。

进一步地，所述壳体的材质为钢、铝或铜。

进一步地，所述盖板的材质为钢、铝或铜。

进一步地，还包括弹性件，所述弹性件位于所述腔内组件与所述盖板之间，所述腔内组件和所述盖板夹持所述弹性件。

进一步地，所述弹性件为弹片，所述弹片的中部设有向上的弹性凸起，所述弹片的四周为三瓣式的下压结构。

进一步地，所述腔内组件包括由下至上依次堆叠放置的钡铁、第一圆片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体、第二圆片、钐钴磁铁、第一温补片、第二温补片以及第三温补片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的这种压盖式环行器组件，壳体与盖板的组装采用压盖式结构，不需要考虑螺纹，可以适当增大旋磁片尺寸并有利于磁场分布，从而改善产品性能；压盖式结构能够避免盖板滑压的问题，使产品性能稳定；压盖式结构装配简单，所用时间少，从而降低人工成本，壳体与盖板采用冲压模式制成，远远比传统的机加工艺成本要低，且易于控制，一致性好；铆压柱与侧壁之间形成朝向腔体内侧的台阶部，台阶部对盖板起到挡止限位的作用，防止盖板压坏腔内组件。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种压盖式环行器组件的分解图；

图2为本实用新型实施例提供的壳体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种压盖式环行器组件的组装图。

附图标记说明：1-PIN针组件、2-壳体、3-钡铁、4-第一圆片、5-第一铁氧体、6-中心导体、7-第二铁氧体、8-第二圆片、9-钐钴磁铁、10-第一温补片、11-第二温补片、12-第三温补片、13-弹性件、14-盖板、15-底壁、16-侧壁、17-铆压柱、18-台阶部、19-铆压孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种压盖式环行器组件，包括壳体2、收容于壳体2内的腔内组件以及将腔内组件封装于壳体2内的盖板14，所述壳体2包括圆形底壁15及自底壁15周边向上延伸的侧壁16，所述侧壁16与底壁15共同围成一腔体，所述侧壁16从上向下开设有多个缺口，腔内组件具有多个用以连接至通讯设备主板的引脚，引脚从对应的缺口径直向外伸出。所述侧壁16的顶部向上延伸设置有多个铆压柱17，所述盖板14上设有与各所述铆压柱17相配合的铆压孔19，所述壳体2与所述盖板14之间通过铆压柱17穿过对应的铆压孔19后铆压变形挤紧于铆压孔19内固定，铆压之前所述铆压柱17向上凸出于所述盖板14的顶部，对铆压柱17进行铆压后铆压柱17的高度降低至与盖板14的顶部平齐，而铆压柱17的四周发生变形膨胀后与铆压孔19挤紧固定，从而实现壳体2与盖板14的组装，该种方式装配简单，人工成本低。所述铆压柱17的厚度小于所述侧壁16的厚度，其外侧与壳体2的侧壁16的外侧平齐，内侧相对于壳体2的侧壁16的内侧后缩，从而所述铆压柱17与所述侧壁16之间形成朝向腔体内侧的台阶部18，所述盖板14盖设于所述壳体2上方时，其对应部位压接于所述台阶部18上，台阶部18起到挡止限位的作用，防止盖板14压坏腔内组件，且增大了壳体2对盖板14的支撑面积，防止壳体2挤压变形。

优选地，所述铆压孔19的孔径略大于所述铆压柱17的外径，方便铆压柱17穿过铆压孔19从而方便组装，且提供铆压柱17变形的空间。进一步优选地，所述铆压柱17的外径由下至上逐渐缩小，更加方便组装。所述缺口具有三个且沿壳体2的侧壁16周向均匀间隔布置，本优选实施例中，每相邻两个缺口之间间隔设置有两个所述铆压柱17，相对于两个缺口之间仅设置一个铆压柱17而言，壳体2与盖板14之间固定更牢固，产品性能更稳定。

细化的实施方式，所述壳体2和盖板14均采用冲压工艺一体成型，包括所述铆压柱17，也采用冲压工艺制成，相对于传统的机加工艺成本较低，且易于控制，一致性好。所述壳体2的材质可以采用钢、铝或铜，所述盖板14的材质也可以采用钢、铝或铜。可选地，所述腔内组件包括由下至上依次堆叠放置的钡铁3、第一圆片4、第一铁氧体5、中心导体6、第二铁氧体7、第二圆片8、钐钴磁铁9、第一温补片10、第二温补片11以及第三温补片12。所述中心导体6外边缘具有三个向外延伸的端子，三个端子与壳体2的侧壁16的三个缺口对应并刚好延伸出对应的缺口，该环行器组件还包括分别插入三个端子的三个PIN针组件1。

优化的实施方式，上述压盖式环行器组件还包括弹性件13，所述弹性件13位于所述腔内组件与所述盖板14之间，所述腔内组件和所述盖板14夹持所述弹性件13，盖板14下压腔内组件时，通过该弹性件13对盖板14的下压起到缓冲的作用。作为弹性件13的一种具体实施方式，所述弹性件13为弹片，所述弹片的中部设有向上的弹性凸起，通过弹性凸起对盖板14的下压起到缓冲的作用，所述弹片的四周为三瓣式的下压结构，通过下压结构对腔内组件进行压紧。

综上所述，本实用新型提供的这种压盖式环行器组件，壳体2与盖板14的组装采用压盖式结构，不需要考虑螺纹，可以适当增大旋磁片尺寸并有利于磁场分布，从而改善产品性能；压盖式结构能够避免盖板14滑压的问题，使产品性能稳定；压盖式结构装配简单，所用时间少，从而降低人工成本，壳体2与盖板14采用冲压模式制成，远远比传统的机加工艺成本要低，且易于控制，一致性好；铆压柱17与侧壁16之间形成朝向腔体内侧的台阶部18，台阶部18对盖板14起到挡止限位的作用，防止盖板14压坏腔内组件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压盖式环行器组件，包括壳体、收容于壳体内的腔内组件以及将腔内组件封装于壳体内的盖板，所述壳体包括底壁及自底壁周边向上延伸的侧壁，所述侧壁与底壁共同围成一腔体，所述侧壁从上向下开设有多个缺口，其特征在于：所述侧壁的顶部向上延伸设置有多个铆压柱，所述盖板上设有与各所述铆压柱相配合的铆压孔，所述壳体与所述盖板之间通过铆压柱穿过对应的铆压孔后铆压变形挤紧于铆压孔内固定，所述铆压柱的厚度小于所述侧壁的厚度且与所述侧壁之间形成朝向腔体内侧的台阶部，所述盖板部分压接于所述台阶部上。

2.如权利要求1所述的压盖式环行器组件，其特征在于：所述铆压孔的孔径略大于所述铆压柱的外径。

3.如权利要求1所述的压盖式环行器组件，其特征在于：所述铆压柱的外径由下至上逐渐缩小。

4.如权利要求1所述的压盖式环行器组件，其特征在于：每相邻两个缺口之间间隔设置有两个所述铆压柱。

5.如权利要求1所述的压盖式环行器组件，其特征在于：所述壳体和盖板均采用冲压工艺一体成型。

6.如权利要求1所述的压盖式环行器组件，其特征在于：所述壳体的材质为钢、铝或铜。

7.如权利要求1所述的压盖式环行器组件，其特征在于：所述盖板的材质为钢、铝或铜。

8.如权利要求1所述的压盖式环行器组件，其特征在于：还包括弹性件，所述弹性件位于所述腔内组件与所述盖板之间，所述腔内组件和所述盖板夹持所述弹性件。

9.如权利要求8所述的压盖式环行器组件，其特征在于：所述弹性件为弹片，所述弹片的中部设有向上的弹性凸起，所述弹片的四周为三瓣式的下压结构。

10.如权利要求1所述的压盖式环行器组件，其特征在于：所述腔内组件包括由下至上依次堆叠放置的钡铁、第一圆片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体、第二圆片、钐钴磁铁、第一温补片、第二温补片以及第三温补片。

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