CN214013115U - 锂离子电池连接片及锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂离子电池连接片及锂离子电池，其中，锂离子电池连接片包括具有中间板的极耳连接板，以及通过弯折引导部连接在中间板上的极柱连接板。因弯折引导部的引导，极柱连接板可操作的相对于中间板折弯，并于弯折引导部处可拆卸连接有绝缘塑胶板，且在极柱连接板折弯时，绝缘塑胶板构成对弯折引导部外表面的包覆。本实用新型所述的锂离子电池连接片，通过在弯折引导部处设置绝缘塑胶板，以在极柱连接板折弯时，构成对弯折引导部外表面的包覆，由此，当本连接片安装于电芯上时，可有效防止弯折引导部与电芯壳体之间发生短路失效，从而可提升电芯的安全性能。

Description

锂离子电池连接片及锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池连接片，同时，本实用新型还涉及一种具有该锂离子电池连接片的锂离子电池。

背景技术

随着能源短缺问题的日益严重，新能源汽车越来越受到大众推崇，动力电池作为新能源汽车的动力来源，其存储能力决定了汽车的续航里程，而动力电池的储存单元即为电芯。

其中，锂离子电池电芯主要由盖板、铝壳和卷芯构成，并经由连接片连接盖板和卷芯，以将卷芯的电流导出到盖板上。现有的连接片通常都设有熔断结构，并在熔断结构处设有绝缘结构。但在电芯生产过程中，电芯需经过折弯，其弯折位置距离电芯壳体较近，易发生短路失效问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂离子电池连接片，其在安装于电芯上时，可有效防止弯折引导部与电芯壳体之间发生短路，从而能够提高电芯的安全性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂离子电池连接片，包括具有中间板的极耳连接板，以及通过弯折引导部连接在所述中间板上的极柱连接板，因所述弯折引导部的引导，所述极柱连接板可操作的相对于所述中间板折弯，于所述弯折引导部处可拆卸连接有绝缘塑胶板；在所述极柱连接板折弯时，所述绝缘塑胶板构成对所述弯折引导部外表面的包覆。

进一步的，所述绝缘塑胶板卡装在所述弯折引导部处。

进一步的，于所述弯折引导部的两侧形成有卡槽，于所述绝缘塑胶板上固连有卡装在所述卡槽上的卡爪。

进一步的，在所述极柱连接板折弯前，所述绝缘塑胶板构成对所述弯折引导部两侧的所述中间板和所述极柱连接板的部分连接覆盖。

进一步的，于所述中间板的部分外表面上贴覆有柔性的绝缘贴片。

进一步的，所述绝缘贴片由PET材质制成。

进一步的，所述极耳连接板通过熔断保护部连接所述中间板，于所述熔断保护部上包裹有包胶层。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的锂离子电池连接片，通过在弯折引导部处设置绝缘塑胶板，以在极柱连接板折弯时，构成对弯折引导部外表面的包覆，由此可在本连接片安装于电芯上时，有效防止弯折引导部与电芯壳体之间发生短路失效，从而可提升电芯的安全性能。

另外，绝缘塑胶板卡装在弯折引导部处，不仅可便于其拆装，同时也可有效防止绝缘塑胶板发生起翘，而出现弯折引导部位置绝缘失效、电芯入壳困难等问题。通过将绝缘塑胶板设置为在极柱连接板折弯前，可构成对弯折引导部两侧的中间板和极柱连接板的部分连接覆盖，可进一步防止本连接片与电芯壳体发生短路。

此外，在中间板的部分外表面上贴覆绝缘贴片，能够提高本连接片的绝缘性能。且绝缘贴片由PET材质制成，可使其具有表面平滑、有光泽，耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高的优点。通过设置熔断保护部可起到过流保护的作用，而设置包胶层，则可防止极耳连接板和中间板在断路后发生二次粘连。

本实用新型的另一目的在于提出一种锂离子电池，该锂离子电池上装配有如上所述的锂离子电池连接片。

本实用新型所述的的锂离子电池，通过采用如上所述的锂离子电池连接片，可有效防止该连接片与电芯壳体之间发生短路，从而可使本锂离子电池具有较好的安全性能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的锂离子电池连接片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的锂离子电池连接片另一视角下的结构示意图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图；

图5为本实用新型实施例所述的绝缘塑胶片的结构示意图；

图6为图5的俯视图。

附图标记说明：

1、中间板；2、绝缘塑胶板；201、卡爪；3、极柱连接板；4、极耳连接板；401、缺口；5、包胶层；6、薄弱部；601、通孔；7、绝缘贴片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实施例的“外表面”是基于锂离子电池连接片在极柱连接板折弯状态下而言。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种锂离子电池连接片，其包括具有中间板的极耳连接板，以及通过弯折引导部连接在中间板上的极柱连接板。因弯折引导部的引导，极柱连接板可操作的相对于中间板折弯，并于弯折引导部处可拆卸连接有绝缘塑胶板，且在极柱连接板折弯时，绝缘塑胶板构成对弯折引导部外表面的包覆。

本实施例的锂离子电池连接片，通过在弯折引导部处设置绝缘塑胶板，以在极柱连接板折弯时，构成对弯折引导部外表面的包覆，由此，可在本连接片安装于电芯上时，有效防止弯折引导部与电芯壳体之间发生短路失效，从而可提升电芯的安全性能。

基于如上设计思想，本实施例的锂离子电池连接片的一种示例性结构如图1至图4中所示，其于初始状态下呈“L”形的片状结构。为提高安全性能，如图2中所示，于中间板1的部分外表面(也即图1状态下所示的背面)上贴覆有柔性的绝缘贴片7。且该绝缘贴片7具体由PET材质制成，以使其具有表面平滑、有光泽、耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，以及磨耗小而硬度高的优点。当然，绝缘贴片7除了由PET材质制成，亦可由其他软质绝缘材料制成。

由图1和图2中所示，本实施例的极耳连接板4具体通过熔断保护部连接中间板1，且该熔断保护部与极柱连接板3分别连接于中间板1相邻的两侧。其中，本实施例的熔断保护部具体为横截面积小于极耳连接板4的横截面积的熔断片。

其中，作为一种实施方式，熔断片的宽度小于极耳连接板4的宽度，以使其横截面积小于极耳连接板4的横截面积。而作为另一种可行的实施方式，熔断片的宽度等同于极耳连接板4的面积，并于熔断片上构造有熔断孔。且在保证极耳连接板4与中间板1连接强度的前提下，该熔断孔可为间隔设置的多个。

而作为本实施例中优选的实施方式，熔断片的宽度设为小于极耳连接板4的宽度，同时于其中部还构造有熔断孔。进一步地，该熔断孔可被设成矩形孔，以进一步减小电流的流通面积。本实施例中，为防止极耳连接板4和中间板1在断路后发生二次粘连，如图1中所示，于熔断片上包裹有包胶层5。此外，由图1和图2中所示，为避免极耳连接板4一边焊接时另一边变形，于极耳连接板4的自由端构造有缺口401，且该缺口401位于极耳连接板4的中部，并沿其长度方向向中间板1延伸。

本实施例的弯折引导部具体形成于中间板1和极柱连接板3间的薄弱部6，并于薄弱部6的两侧形成有卡槽，通过设置卡槽，可使得极柱连接板3弯折的折线稳定在卡槽的宽度范围内，从而可有效降低弯折力。且作为一种优选的实施方式，本实施例的卡槽具体为矩形槽。

卡槽采用矩形槽相较于采用三角槽等其他槽型，其一方面可降低对弯折线位置的要求，只需弯折线位于矩形槽的宽度范围内，即可使得极柱连接板3折弯后的高度达到要求，从而可大大降低电芯短路的风险；另一方面也可便于与下述卡爪201配合，而构成绝缘塑胶板2的卡装。

此外，如图1中所示，于薄弱部6的中部设有位于两个卡槽之间的通孔601，其不仅可减小极柱连接板3需要的折弯力，同时相较于未设置通孔601的结构，可防止极柱连接板3折弯后出现中间厚两边薄的情况，从而可降低连接片的厚度，进而能够提高电芯的能量密度。其中，作为一种优选的实施方式，该通孔601的宽度与上述卡槽的宽度相同，且该通孔601除了为图1中所示的一个，亦可在保证中间板1和极柱连接板3之间的连接强度下而设置多个。

由图5和图6并结合图1中所示，为便于极柱连接板3向中间板1一侧的弯折，本实施例的绝缘塑胶板2整体呈矩形状，并对应于上述卡槽，于绝缘塑胶板2的两相对槽分别设有卡爪201。本实施例的绝缘塑胶板2即经由卡爪201于卡槽内的卡装，而卡装于薄弱部6处，以此可便于绝缘塑胶板2的拆装。

其中，卡爪201与绝缘塑胶板2一体成型，并包括一端与绝缘塑胶板2固连的本体，以及设于本体另一端、并向绝缘塑胶板2内侧凸出的卡头，且该于卡头上形成有引导斜面，以便于卡爪201于卡槽内的卡装。如此设置，不仅可便于其拆装，同时也可有效防止绝缘塑胶板2发生起翘，而出现薄弱部6位置绝缘失效、电芯入壳困难等问题。

在此，需要说明的是，除了在绝缘塑胶板2上设置卡爪201，以将其卡装于薄弱部6处，亦可不设置卡爪201，而将绝缘塑胶板2粘接于薄弱部6处也可，但此时，可能会存在绝缘塑胶板2发生起翘的现象。

为进一步提高使用效果，具体实施时，可将绝缘塑胶板2的宽度设为大于薄弱部6折弯前的宽度，以在极柱连接板3折弯前，使得绝缘塑胶板2构成对薄弱部6两侧的中间板1和极柱连接板3的部分连接覆盖。如此设置，可更好地保证薄弱部6折弯后不会与电芯壳体发生短路，能够进一步提高电芯的安全性能。

此外，本实施例还涉及一种锂离子电池，该锂离子电池上装配有如上所述的锂离子电池连接片。

本实施例的锂离子电池，通过采用如上所述的锂离子电池连接片，可有效防止该连接片与电芯壳体之间发生短路，从而可使本锂离子电池具有较好的安全性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂离子电池连接片，包括具有中间板(1)的极耳连接板(4)，以及通过弯折引导部连接在所述中间板(1)上的极柱连接板(3)，因所述弯折引导部的引导，所述极柱连接板(3)可操作的相对于所述中间板(1)折弯，其特征在于：于所述弯折引导部处可拆卸连接有绝缘塑胶板(2)；在所述极柱连接板(3)折弯时，所述绝缘塑胶板(2)构成对所述弯折引导部外表面的包覆。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池连接片，其特征在于：所述绝缘塑胶板(2)卡装在所述弯折引导部处。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池连接片，其特征在于：于所述弯折引导部的两侧形成有卡槽，于所述绝缘塑胶板(2)上固连有卡装在所述卡槽上的卡爪(201)。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池连接片，其特征在于：在所述极柱连接板(3)折弯前，所述绝缘塑胶板(2)构成对所述弯折引导部两侧的所述中间板(1)和所述极柱连接板(3)的部分连接覆盖。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池连接片，其特征在于：于所述中间板(1)的部分外表面上贴覆有柔性的绝缘贴片(7)。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池连接片，其特征在于：所述绝缘贴片(7)由PET材质制成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的锂离子电池连接片，其特征在于：所述极耳连接板(4)通过熔断保护部连接所述中间板(1)，于所述熔断保护部上包裹有包胶层(5)。

8.一种锂离子电池，其特征在于：该锂离子电池上装配有如权利要求1至7中任一项所述的锂离子电池连接片。

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