CN216773476U - 电芯和具有其的电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯和具有其的电池，所述电芯包括：电芯本体，所述电芯本体具有两个相对分布的侧面、两个相对分布的端面和底面；绝缘胶带，所述绝缘胶带缠绕于所述电芯本体外，且所述绝缘胶带在所述侧面处的缠绕厚度小于在所述端面处的缠绕厚度；绝缘壳体，所述绝缘壳体包括两个侧绝缘部和连接于两个所述侧绝缘部之间的底绝缘部，两个所述侧绝缘部分别位于两个所述侧面外，所述底绝缘部位于所述底面外。本实用新型的电芯，通过设置绝缘壳体，能够增强对电芯本体的侧面以及底面处的绝缘防护作用，如此设置的电芯能够适应高电压要求，进而避免出现击穿的问题，降低了电芯的热失控风险，利于提高电芯的安全性。

Description

电芯和具有其的电池

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种电芯和具有其的电池。

背景技术

近年电动汽车发展迅速，客户对快充要求越来越高，且整车厂根据快充的要求及电能效率等方面考虑，将电池包设计往高电压方向发展。而在现有技术中，电芯的绝缘防护结构通常在对折区存在薄弱点，由于电芯的绝缘薄弱处很难适应较高的电压要求，导致高电压容易在电芯的绝缘薄弱处形成击穿，从而引起电芯的热失控，降低了电芯的安全性，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电芯，该电芯通过设置绝缘壳体，能够增强对电芯本体的侧面以及底面处的绝缘防护作用，如此设置的电芯能够适应高电压要求，进而避免出现击穿的问题，降低了电芯的热失控风险，利于提高电芯的安全性。

根据本实用新型实施例的电芯，包括：电芯本体，所述电芯本体具有两个相对分布的侧面、两个相对分布的端面和底面；绝缘胶带，所述绝缘胶带缠绕于所述电芯本体外，且所述绝缘胶带在所述侧面处的缠绕厚度小于在所述端面处的缠绕厚度；绝缘壳体，所述绝缘壳体包括两个侧绝缘部和连接于两个所述侧绝缘部之间的底绝缘部，两个所述侧绝缘部分别位于两个所述侧面外，所述底绝缘部位于所述底面外。

根据本实用新型实施例的电芯，其绝缘胶带缠绕于电芯本体外侧，从而便于对电芯本体起到绝缘防护的作用，且通过设置绝缘壳体，使得其侧绝缘部位于侧面外，底绝缘部位于底面外，进而增强对电芯本体的侧面以及底面处的绝缘防护作用，如此设置的电芯能够适应高电压要求，进而避免出现击穿的问题，降低了电芯的热失控风险，利于提高电芯的安全性。

根据本实用新型一些实施例的电芯，所述绝缘胶带包括内层胶带和外层胶带，所述内层胶带缠绕于所述侧面、所述端面和所述底面外，所述外层胶带缠绕于所述端面和所述底面外；其中所述侧绝缘部贴合于所述内层胶带外，且所述底绝缘部贴合于所述外层胶带外。

根据本实用新型一些实施例的电芯，所述底绝缘部的厚度小于所述侧绝缘部的厚度。

根据本实用新型一些实施例的电芯，还包括：顶盖，所述顶盖安装于所述电芯本体的顶面，且所述顶盖的边沿处设有朝下延伸的顶盖下塑胶，所述顶盖下塑胶与所述侧绝缘部粘接相连。

根据本实用新型一些实施例的电芯，所述侧绝缘部的上侧边沿处设有至少一个热熔区，所述顶盖下塑胶与所述热熔区粘接固定。

根据本实用新型一些实施例的电芯，所述热熔区为多个，且多个所述热熔区沿所述侧绝缘部的长度方向间隔开分布。

根据本实用新型一些实施例的电芯，所述侧绝缘部与所述底绝缘部均为软塑胶材料制成。

根据本实用新型一些实施例的电芯，所述绝缘壳体适于为平板状塑胶壳折叠制成；其中所述平板状塑胶壳具有两个折叠线，且所述平板状塑胶壳在两个所述折叠线处折叠以形成折弯相连的所述底绝缘部与两个所述侧绝缘部。

根据本实用新型一些实施例的电芯，所述底绝缘部设有至少一个渗透孔，所述渗透孔沿所述底绝缘部的厚度方向贯通。

本实用新型还提出了一种电池。

根据本实用新型实施例的电池，设置有上述任一项实施例所述的电芯。

所述电池与上述的电芯相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的电芯的结构示意图；

图2是根据本实用新型一些实施例的电芯本体的结构示意图；

图3是根据本实用新型一些实施例的绝缘壳体的结构示意图。

附图标记：

电芯100，

电芯本体1，侧面11，端面12，底面13，绝缘胶带2，绝缘壳体3，侧绝缘部31，底绝缘部32，渗透孔321，折叠线33，顶盖4，顶盖下塑胶41，热熔区5，极柱6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的电芯100，该电芯100可为锂离子动力电池的电芯100，且可应用于电动汽车上。

根据本实用新型实施例的电芯100，包括：电芯本体1、绝缘胶带2和绝缘壳体3。

电芯本体1具有两个相对分布的侧面11、两个相对分布的端面12和底面13，优选地，侧面11的面积大于端面12的面积，且在电芯本体1的上端设有极柱6，极柱6可用于与其它结构电连接，其中，绝缘胶带2缠绕于电芯本体1外，且绝缘胶带2在侧面11处的缠绕厚度小于在端面12处的缠绕厚度，绝缘壳体3包括两个侧绝缘部31和连接于两个侧绝缘部31之间的底绝缘部32，两个侧绝缘部31分别位于两个侧面11外，底绝缘部32位于底面13外。

可以理解的是，绝缘胶带2缠绕于电芯本体1外，可实现对电芯本体1的绝缘作用，避免电芯本体1在用于高压充电时出现漏电的问题。其中，需要说明的是，绝缘胶带2为用于防止漏电、起绝缘作用的胶带，且绝缘胶带2的黏性好，易于保证绝缘胶带2与电芯本体1之间的连接稳定性。

进一步地，绝缘壳体3可安装于绝缘胶带2朝向电芯本体1的一侧，或者绝缘壳体3也可安装于绝缘胶带2背离电芯本体1的一侧，在此不做限定。由此，可通过绝缘胶带2和绝缘壳体3对电芯本体1起到二次绝缘防护的作用，进而使得电芯100能够适应高电压要求，进而避免出现击穿的问题，降低了电芯100的热失控风险，利于提高电芯100的安全性。

举例而言，如图1所示，绝缘壳体3可位于绝缘胶带2背离电芯本体1的一侧，优选地，绝缘胶带2与电芯本体1可为粘结相连，便于增强二者的连接稳定性。在实际的安装时，先将绝缘胶带2缠绕于电芯本体1上，且保证绝缘胶带2在侧面11处的缠绕厚度小于其在端面12和底面13的缠绕厚度，然后将绝缘壳体3安装于绝缘胶带2背离电芯本体1的一侧，其中，两个侧绝缘部31分别与两个侧面11外绝缘胶带2贴合，且底绝缘部32与底面13外的绝缘胶带2贴合。

或者，绝缘壳体3可位于绝缘胶带2朝向电芯本体1的一侧。优选地，绝缘胶带2与绝缘壳体3可为粘结相连，便于增强二者的连接稳定性。在实际的安装时，先将两个侧绝缘部31分别与两个侧面11贴合，且底绝缘部32与底面13贴合，然后将绝缘胶带2缠绕于绝缘壳体3上，且保证绝缘胶带2在电芯本体1的侧面11外的缠绕厚度小于其在电芯本体1的端面12和底面13的缠绕厚度。

由此，便于两个侧绝缘部31在侧面11外增强对电芯本体1的侧面11的绝缘防护作用，以及底绝缘部32在底面13外增强增强对电芯本体1的底面13的绝缘防护作用，从而可通过绝缘胶带2和绝缘壳体3对电芯本体1起到二次绝缘防护的作用，进而使得电芯100能够适应高电压要求，进而避免出现击穿的问题，降低了电芯100的热失控风险，利于提高电芯100的安全性。

根据本实用新型实施例的电芯100，其绝缘胶带2缠绕于电芯本体1外侧，从而便于对电芯本体1起到绝缘防护的作用，且通过设置绝缘壳体3，使得其侧绝缘部31位于侧面11外，底绝缘部32位于底面13外，进而增强对电芯本体1的侧面11以及底面13处的绝缘防护作用，如此设置的电芯100能够适应高电压要求，进而避免出现击穿的问题，降低了电芯100的热失控风险，利于提高电芯100的安全性。

在一些实施例中，绝缘胶带2包括内层胶带和外层胶带。

具体地，内层胶带缠绕于侧面11、端面12和底面13外，外层胶带缠绕于端面12和底面13外；其中，侧绝缘部31贴合于内层胶带外，且底绝缘部32贴合于外层胶带外。

可以理解的是，内层胶带和外层胶带均包覆与端面12和底面13外，即内层胶带和外层胶带在端面12和底面13处重叠，换言之，在电芯本体1的端面12和底面13处设有两层绝缘胶带2，从而便于增强电芯本体1的端面12和底面13处的绝缘防护效果，避免出现击穿的问题，且在电芯本体1的两个侧面11处均设有一层绝缘胶带2，进而将侧绝缘部31贴合于内层胶带背离侧面11的一侧，且底绝缘部32贴合于外层胶带背离底面13的一侧。

由此，通过侧绝缘部31和底绝缘部32能够增强电芯本体1的侧面11和底面13处的绝缘防护效果，使得电芯100能够适应高电压要求，进而避免出现击穿的问题，降低了电芯100的热失控风险，利于提高电芯100的安全性。

在一些实施例中，底绝缘部32的厚度小于侧绝缘部31的厚度，从而在将绝缘壳体3安装于电芯本体1上时，便于降低电芯100的高度，实现电芯100的小型化设计，进而利于提升电芯100的能量密度。

在一些实施例中，如图1和图2所示，电芯100还包括：顶盖4。

顶盖4安装于电芯本体1的顶面，便于对电芯本体1的上方起到防护的作用，且顶盖4的边沿处设有朝下延伸的顶盖下塑胶41，顶盖下塑胶41与侧绝缘部31粘接相连。

由此，便于将顶盖4与侧绝缘部31相连，从而不需单独对顶盖4和绝缘壳体3设置固定结构，且便于增强顶盖4与绝缘壳体3的连接稳定性。

进一步地，侧绝缘部31的上侧边沿处设有至少一个热熔区5，顶盖下塑胶41与热熔区5粘接固定。可以理解的是，热熔区5的数量可为一个或者两个，在此不做限定。

更进一步地，热熔区5为多个，且多个热熔区5沿侧绝缘部31的长度方向间隔开分布。

优选地，在一个侧绝缘部31的上侧边沿处设有四个热熔区5，四个热熔区5间隔开分布，且顶盖下塑胶41与四个热熔区5均为热熔连接，如此设置，使得顶盖下塑胶41与侧绝缘部31之间的连接简便，且不需单独设置连接结构。

在一些实施例中，侧绝缘部31与底绝缘部32均为软塑胶材料制成，当然，侧绝缘部31与底绝缘部32也可为其它绝缘材料制成，在此不做限定。

由此，便于增强侧绝缘部31与底绝缘部32的绝缘效果，且便于降低侧绝缘部31与底绝缘部32重量，进而降低电芯100的重量，实现电芯100的轻量化设计，且如此设置的侧绝缘部31与底绝缘部32易于变形，利于对其进行调整。

在一些实施例中，如图3所示，绝缘壳体3适于为平板状塑胶壳折叠制成，其中，需要说明的是，平板状塑胶壳的一侧的面积根据电芯本体1的尺寸进行适应性设计。优选地，平板状塑胶壳的一侧的面积大于或等于电芯本体1的两个侧面11的面积与底面13的面积之和。

由此，使得绝缘壳体3能够对电芯本体1的两个侧面11和底面13同时进行包覆，进而增强绝缘壳体3对电芯本体1的绝缘防护作用。

其中，平板状塑胶壳具有两个折叠线33，且平板状塑胶壳在两个折叠线33处折叠以形成折弯相连的底绝缘部32与两个侧绝缘部31。

可以理解的是，在不使用时，绝缘壳体3为平板状塑胶壳，便于底绝缘部32与两个侧绝缘部31一体成型，便于降低加工难度，且在使用时，两个侧绝缘部31沿对应的折叠线33朝向靠近彼此的方向弯折，以形成类“U”形结构，且当侧绝缘部31与底绝缘部32之间的角度与电芯本体1的侧面11与底面13的夹角相同时，即两个侧绝缘部31正对时，将电芯本体1伸至绝缘壳体3内，使得两个侧绝缘部31分别与两个侧面11外绝缘胶带2贴合，且底绝缘部32与底面13外的绝缘胶带2贴合。由此，便于降低绝缘壳体3的安装难度，利于降低生产成本。

在一些实施例中，如图3所示，底绝缘部32设有至少一个渗透孔321，渗透孔321沿底绝缘部32的厚度方向贯通。

可以理解的是，渗透孔321可设有多个，且多个渗透孔321在底绝缘部32上间隔开分布，从而便于电芯本体1外的电解液或电离子能够经由渗透孔321流入电芯本体1内，进而便于电芯本体1能够实时补充电解液或电离子。

本实用新型还提出了一种电池。

根据本实用新型实施例的电池，设置有上述任一项实施例所述的电芯100。

优选地，电池可为锂离子动力电池，且可应用于电动汽车或混动汽车上，同时，该电池能够适应电池快充的高电压要求。

根据本实用新型实施例的电池，其电芯100设置有绝缘胶带2，且绝缘胶带2缠绕于电芯本体1外侧，从而便于对电芯本体1起到绝缘防护的作用，且通过设置绝缘壳体3，使得其侧绝缘部31位于侧面11外，底绝缘部32位于底面13外，进而增强对电芯本体1的侧面11以及底面13处的绝缘防护作用，如此设置的电芯100能够适应高电压要求，进而避免出现击穿的问题，降低了电芯100的热失控风险，利于提高电芯100的安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电芯(100)，其特征在于，包括：

电芯本体(1)，所述电芯本体(1)具有两个相对分布的侧面(11)、两个相对分布的端面(12)和底面(13)；

绝缘胶带(2)，所述绝缘胶带(2)缠绕于所述电芯本体(1)外，且所述绝缘胶带(2)在所述侧面(11)处的缠绕厚度小于在所述端面(12)处的缠绕厚度；

绝缘壳体(3)，所述绝缘壳体(3)包括两个侧绝缘部(31)和连接于两个所述侧绝缘部(31)之间的底绝缘部(32)，两个所述侧绝缘部(31)分别位于两个所述侧面(11)外，所述底绝缘部(32)位于所述底面(13)外。

2.根据权利要求1所述的电芯(100)，其特征在于，所述绝缘胶带(2)包括内层胶带和外层胶带，所述内层胶带缠绕于所述侧面(11)、所述端面(12)和所述底面(13)外，所述外层胶带缠绕于所述端面(12)和所述底面(13)外；其中

所述侧绝缘部(31)贴合于所述内层胶带外，且所述底绝缘部(32)贴合于所述外层胶带外。

3.根据权利要求2所述的电芯(100)，其特征在于，所述底绝缘部(32)的厚度小于所述侧绝缘部(31)的厚度。

4.根据权利要求1所述的电芯(100)，其特征在于，还包括：顶盖(4)，所述顶盖(4)安装于所述电芯本体(1)的顶面，且所述顶盖(4)的边沿处设有朝下延伸的顶盖下塑胶(41)，所述顶盖下塑胶(41)与所述侧绝缘部(31)粘接相连。

5.根据权利要求4所述的电芯(100)，其特征在于，所述侧绝缘部(31)的上侧边沿处设有至少一个热熔区(5)，所述顶盖下塑胶(41)与所述热熔区(5)粘接固定。

6.根据权利要求5所述的电芯(100)，其特征在于，所述热熔区(5)为多个，且多个所述热熔区(5)沿所述侧绝缘部(31)的长度方向间隔开分布。

7.根据权利要求1所述的电芯(100)，其特征在于，所述侧绝缘部(31)与所述底绝缘部(32)均为软塑胶材料制成。

8.根据权利要求1所述的电芯(100)，其特征在于，所述绝缘壳体(3)适于为平板状塑胶壳折叠制成；其中

所述平板状塑胶壳具有两个折叠线(33)，且所述平板状塑胶壳在两个所述折叠线(33)处折叠以形成折弯相连的所述底绝缘部(32)与两个所述侧绝缘部(31)。

9.根据权利要求1所述的电芯(100)，其特征在于，所述底绝缘部(32)设有至少一个渗透孔(321)，所述渗透孔(321)沿所述底绝缘部(32)的厚度方向贯通。

10.一种电池，其特征在于，设置有权利要求1-9中任一项所述的电芯(100)。

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