CN219873956U - 连接片结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接片结构及电池。本实用新型的连接片结构包括极耳连接片、极耳保护片，以及与所述极耳连接片连接的极柱连接片；所述极耳连接片至少一侧的侧面设置有所述极耳保护片，所述极耳连接片与所述极耳保护片之间形成有夹持空间，所述夹持空间用于夹持所述极耳。本实用新型的连接片结构通过极耳保护片和极耳连接片将不同极组间同极性的两个极耳夹持在夹持空间内，并使极耳与夹持空间焊接，提高了极耳与夹持空间的连接强度，能够保护极耳表面不易从焊印处被撕裂。

Description

连接片结构及电池

技术领域

本实用新型涉及电池极耳连接的技术领域，特别涉及一种连接片结构。另外，本实用新型还涉及一种电池。

背景技术

随着电动车的发展，对动力电池能量密度的要求越来越高，作为电动车的核心能量部件，锂离子电池内的单个极组的厚度越来越大，极组上的极耳也越来越厚。传统的锂离子电池装配极组时，采用“蝴蝶焊接”工艺将两个极组连接在一起，即通过超声波焊接的方式将相同极性的两极耳焊接在连接片上，再将连接片通过激光焊接在锂离子电池对应极性的盖板极柱上，焊接好两个极组后，对两个极组合芯，再通过捆绑胶带固定，将电芯塞入到锂离子电池的方型铝壳中，利用激光使盖板与铝壳的开口焊接。

但是，现有的极组的极耳焊接工艺，具有诸多缺点，例如，极耳在使用超声波焊接时，极耳表面受到的焊接能量最大，甚至超声波焊接的能量可能会穿透极耳的表面，因此在将极耳焊接在连接片上后，在装配过程中容易造成极耳的最外层的表面从超声波焊印处进行撕裂，从而导致电芯阻抗增加或容量降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种连接片结构，以改善不同极组间两个同极性极耳的连接方式，保护极耳最外层不易撕裂。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连接片结构，用于连接不同极组同极性的两个极耳，所述连接片结构包括极耳连接片，以及极耳保护片；所述极耳连接片至少一侧的侧面设置有所述极耳保护片，所述极耳连接片与所述极耳保护片之间形成有夹持空间，所述夹持空间用于夹持所述极耳。

进一步的，当所述极耳连接片其中一侧的侧面设置有所述极耳保护片，且相对于所述极组顶面，所述夹持空间水平设置时，两个所述极耳平铺于所述极耳连接片朝向所述极耳保护片的侧面上，且两个所述极耳分别与所述极耳连接片的侧面连接。

进一步的，所述极耳保护片长度方向的两端分别越过所述极耳的边缘处，且与所述极耳连接片连接。

进一步的，所述极耳保护片朝向所述极耳连接片的侧面与所述极耳侧面连接。

进一步的，当所述极耳连接片两侧的侧面均设置有所述极耳保护片，且相对于所述极组的顶面，所述夹持空间垂直设置时，两个所述极耳分别设置在不同的所述夹持空间内，且所述极耳连接片的两个侧壁分别与相邻的所述极耳的侧面连接。

进一步的，所述极耳保护片长度方向的两端分别越过相邻的所述极耳的边缘处，且与所述极耳表面连接片连接。

进一步的，两个所述极耳保护片朝向所述极耳连接片的侧面分别与相邻的所述侧面连接。

进一步地，所述连接片结构的材质为铜/铝。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型的连接片结构，在将极耳焊接在极耳连接片上后，采用极耳保护片覆盖在极耳的大部分表面，将极耳夹在夹持空间内，通过夹持空间对极耳施加夹持力，能够增加极耳的连接力，使极耳的最外层的大部分表面受到极耳保护片的保护，以在装配过程中，保护极耳的最外层不易从超声波焊印处被撕裂，从而不会影响极组的阻抗以及容量，并且降低极组损坏的风险。

其次，在极耳连接片的其中一侧的侧面设置极耳保护片，并且夹持空间水平设置在极组的顶面上时，通过一个极耳保护片可以同时夹持住两个极耳，并将极耳连接片与极耳之间、极耳保护片与极耳连接片之间焊接，可以将极耳大部分表面与夹持空间连接，以进一步增强极耳的连接力，从而在装配极耳时，降低极耳表面被撕裂的风险。

再者，在极耳连接片两侧的侧面均设置有极耳保护片，并且夹持空间垂直设置在极组的顶面上时，需将极耳伸入到各自对应的夹持空间内，各自对应的夹持空间能够增强相对应的极耳的连接力，降低极耳表面被撕裂的风险。

本实用新型的另一目在于提出一种电池，所述电池包括两个设置在壳体内的极组，以及与所述壳体的开口连接的盖板，两个所述极组上设置有上述的连接片结构，所述极柱连接片与所述盖板的极柱连接。

进一步地，当所述极耳连接片两侧的侧面均设置有所述极耳保护片，且相对于所述极组的顶面，所述夹持空间垂直设置时，所述极柱连接片竖直设置在所述极组上。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型的电池具备上述连接片结构的技术优势，并且极柱连接片的横截面面积不小于极柱的横截面面积，在极柱连接片与极柱连接时，能够使极柱连接片覆盖在极柱表面，保证极柱连接片与极柱之间良好的导电性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一的连接片结构的极耳连接片一侧侧面设置极耳保护片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的连接片结构的极耳连接片两侧侧面设置极耳保护片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的连接片结构的极耳连接片和极柱连接片的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的连接片结构的极耳连接片同侧面焊接两个不同极耳以及其焊印的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的连接片结构的极耳连接片与极耳的连接结构及焊印、极耳保护片与极耳连接片的连接结构及焊印、极耳保护片与极耳的连接结构及焊印的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的电池的两个不同极组的极耳焊接在极耳连接片同侧的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二的电池的两个不同极组的极耳焊接在极耳连接片两侧的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二的电池的极柱连接片与极柱连接时旋转后俯视视角的结构示意图；

附图标记说明：

1、极耳；2、极耳连接片；3、极耳保护片；4、极柱连接片；5、夹持空间；6、极组；7、焊印。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种连接片结构，用于连接不同极组6同极性的两个极耳1，改善了不同极柱两个同极性的极耳间的连接结构，保护极耳的表面不易被撕裂；其一种示例性结构如图1-5所示。

整体而言，该连接片结构包括极耳连接片2、极耳保护片3，以及与所述极耳连接片2连接的极柱连接片4；所述极耳连接片2至少一侧的侧面设置有所述极耳保护片3，所述极耳连接片2与所述极耳保护片3之间形成有夹持空间5，所述夹持空间5用于夹持所述极耳1。

本实施例中的一种示例性结构是，在极耳连接片2的其中一侧的侧面设置极耳保护片3，此时，相对于两个极组6的顶面，夹持空间5水平设置，即两个极组6合芯之后，夹持空间5水平设置在两个极组6的上方，此种结构下，在两个极组6合芯之前，将两个极耳1平铺于极耳连接片2朝向极耳保护片3的侧面上，并且两个极耳1分别与极耳连接片2的侧面焊接，在完成两个极耳1与夹持空间5的焊接后，再将极耳1弯曲，以完成两个极组6的合芯，在对极耳1弯曲时，通过夹持空间5对极耳1施加夹持力，以使极耳保护片3能够增强极耳1大部分表面的连接力，降低极耳1表面从超声波焊印7处被撕裂的风险。

其中，将极耳保护片3连接时，使极耳保护片3长度方向的两端分别越过极耳1的边缘处，且与极耳连接片2连接，连接方式优选为超声波焊接，并且将极耳保护片3朝向极耳连接片2的侧面与极耳1的侧面焊接，以提高夹持空间5与极耳1的连接强度，从而进一步增强极耳1的连接力，保证极耳1表面不易被撕裂。如图5所示，A-A为极耳保护片3的长度方向。

在本实施例中的另一种示例性结构是，在极耳连接片2两侧的侧面均设置极耳保护片3，此时，相对于两个极组6的顶面，夹持空间5竖直设置，即两个极组6合芯之后，夹持空间5竖直设置在两个极组6的上方。

此种结构下，可以在两个极组6合芯之后，再将极耳1焊接，操作非常方便，且与现有“蝴蝶焊接”工艺不同，此时，两个极耳1未弯曲，且夹持空间5竖直设置在两个极组6的上方。在将极耳1与夹持空间5焊接时，通过将两个极耳保护片3长度方向的两端分别越过各自相邻的极耳1的边缘处，并且与极耳连接片2连接，连接方式优选为焊接，并且使两个极耳保护片3朝向极耳连接片2的侧面分别与各自相邻的极耳连接片2的侧面焊接，以增强极耳1与夹持空间5的连接强度，从而进一步加强极耳1的连接力，以使极耳1表面不易被撕裂。

在具体实施时，如果现场设备不满足极窄缝隙激光焊接，可将两个极组6分开，从两个极组6极耳1的较宽区域的空间处进行焊接，焊接之后，再将两个极组6合芯，合芯完成后，再将极耳1进行弯曲。

在本实施例中，连接片结构的材质为铜/铝，具体来说，两个极组6正极极性的两个极耳1间的新型连接结构采用铝材质，两个极组6负极极性的两个极耳1间的新型连接结构采用铜材质。

实施例二

如图6-8所示，本实施例涉及一种电池，包括两个设置在壳体内的极组6，以及与所述壳体的开口连接的盖板，电池的两个极组6上设置有实施例一的连接片结构。

在具体实施时，当极耳连接片2其中一侧的侧面设置有极耳保护片3，且相对于极组6顶面，夹持空间5水平设置时，在完成极耳1的焊接和极组6的合芯后，此时，极柱连接片4与夹持空间5平行，可直接将极组6放入到壳体内，并将极柱连接片4与盖板的极柱连接，例如超声波焊接。

当极耳连接片2两侧的侧面均设置有极耳保护片3，且相对于极组6的顶面，夹持空间5垂直设置时，在极柱合芯和极耳1焊接后，此时，极柱连接片4与夹持空间5垂直，不能直接将极柱连接片4与盖板的极柱连接，需要将连接片结构与极耳1同时向一个方向弯折，以使极柱连接片4水平设置在两个极组6的顶面，再将两个极组6放入壳体中，并将极柱连接片4与盖板的极柱焊接。

其中，实施例一的连接片结构的极柱连接片4与盖板的极柱连接，并且极柱连接片4的横截面面积小于极柱的横截面面积。在将极柱连接片4与盖板的极柱焊接时，将极柱连接片4覆盖在盖板的极柱的表面，以保证极柱连接片4与极柱之间良好的导电性。

如图8所示，两个不同极组6的极耳1与极耳连接片4两侧连接时，在极柱连接片4与盖板的极柱连接过程中，需要将极耳连接片4旋转，再与盖板的极柱焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接片结构，用于连接不同极组同极性的两个极耳，其特征在于：

所述连接片结构包括极耳连接片、极耳保护片，以及与所述极耳连接片连接的极柱连接片；

所述极耳连接片至少一侧的侧面设置有所述极耳保护片，所述极耳连接片与所述极耳保护片之间形成有夹持空间，所述夹持空间用于夹持所述极耳。

2.根据权利要求1所述的连接片结构，其特征在于：

当所述极耳连接片其中一侧的侧面设置有所述极耳保护片，且相对于所述极组顶面，所述夹持空间水平设置时，两个所述极耳平铺于所述极耳连接片朝向所述极耳保护片的侧面上，且两个所述极耳分别与所述极耳连接片的侧面连接。

3.根据权利要求2所述的连接片结构，其特征在于：

所述极耳保护片长度方向的两端分别越过所述极耳的边缘处，且与所述极耳连接片连接。

4.根据权利要求3所述的连接片结构，其特征在于：

所述极耳保护片朝向所述极耳连接片的侧面与所述极耳侧面连接。

5.根据权利要求1所述的连接片结构，其特征在于：

当所述极耳连接片两侧的侧面均设置有所述极耳保护片，且相对于所述极组的顶面，所述夹持空间垂直设置时，两个所述极耳分别设置在不同的所述夹持空间内，且所述极耳连接片的两个侧壁分别与相邻的所述极耳的侧面连接。

6.根据权利要求5所述的连接片结构，其特征在于：

所述极耳保护片长度方向的两端分别越过相邻的所述极耳的边缘处，且与所述极耳连接片连接。

7.根据权利要求6所述的连接片结构，其特征在于：

两个所述极耳保护片朝向所述极耳连接片的侧面分别与相邻的所述极耳连接片的侧面连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的连接片结构，其特征在于：

所述连接片结构的材质为铜/铝。

9.一种电池，包括两个设置在壳体内的极组，以及与所述壳体的开口连接的盖板，其特征在于：

两个所述极组上设置有如权利要求1-8任一项所述的连接片结构，所述极柱连接片与所述盖板的极柱连接。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于：

所述极柱连接片的横截面面积不小于所述极柱的横截面面积。