CN214010879U - 一种镜片耐磨测试设备 - Google Patents
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Abstract
一种镜片耐磨测试设备,包括机架、镜片夹具、摩擦头、砝码、钢丝绒布及驱动机构,所述摩擦头包括朝向镜片夹具的接触端面,该接触端面处设有气压空腔,及封闭气压空腔腔口的软质鼓膜,所述摩擦头侧面设有连通气压空腔的进气孔,该进气孔处设有单向气阀,所述机架上设有竖直方向朝向镜片夹具的轴孔,所述摩擦头背向镜片夹具的端面设有同步轴,该同步轴插设于轴孔内做滑动配合,所述砝码设置于摩擦头上做可拆卸的固定连接,所述驱动机构固定于机架上并与同步轴联动配合,驱动摩擦头旋转,所述钢丝绒绒布包裹摩擦头。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜镜片检测技术领域,具体涉及一种镜片耐磨测试设备。
背景技术
镜片在使用过程中,难免被污染粘上灰尘等情况,因此镜片会经常需要擦拭,而擦拭过程会对镜片进行摩擦,对镜片表面的镜面造成损伤,因此镜片的耐磨性是判断镜片好坏的一个重要指标,因此,需要对镜片表面进行耐磨测试。
现有测试设备存在的问题是:现有技术采用钢丝绒往复式刮擦镜片,并通过施加不同砝码,来模拟镜片磨损,但是面对弧形镜片时,往复式结构沿着弧形面上升下降时,难以完全贴合镜片,出现局部刮擦不均匀的现象。使得检测结果,难以判定是该局部是耐磨度高,还是接触力力度不足造成的。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术的不足,提供了一种镜片耐磨测试设备。
本实用新型的技术方案:一种镜片耐磨测试设备,包括机架、镜片夹具、摩擦头、砝码、钢丝绒布及驱动机构,所述摩擦头包括朝向镜片夹具的接触端面,该接触端面处设有气压空腔,及封闭气压空腔腔口的软质鼓膜,所述摩擦头侧面设有连通气压空腔的进气孔,该进气孔处设有单向气阀,所述机架上设有竖直方向朝向镜片夹具的轴孔,所述摩擦头背向镜片夹具的端面设有同步轴,该同步轴插设于轴孔内做滑动配合,所述砝码设置于摩擦头上做可拆卸的固定连接,所述驱动机构固定于机架上并与同步轴联动配合,驱动摩擦头旋转,所述钢丝绒绒布包裹摩擦头。
采用上述技术方案,在砝码作用下,摩擦头靠近镜片,是软质鼓膜与镜片弧形面贴合,然后通过单向阀向气压空腔内注气。而在气压作用下,鼓膜向镜片一侧膨胀,适应镜片形状并贴合镜片,这样包裹在摩擦头上的钢丝绒布便能够完全贴合镜片的弧形面,然后在驱动机构的作用,摩擦头带动钢丝绒布旋转,是镜片表面受到完全的摩擦。因为软质鼓膜的适应性,旋转过程中,也时刻随轮廓变化而变化,始终保持贴合,增加了耐磨检测的精准性。
本实用新型的进一步设置:所述驱动机构包括伺服电机、主动齿轮、及从动齿轮,所述同步轴上沿径向设有限位块,所述从动齿轮设置于机架上并与轴孔同轴设置,该从动齿轮中心设有与同步轴横截面形状适配的通槽,所述同步轴插设与轴孔、通槽内做轴向滑动配合,该同步轴越出通槽的端部设有限位凸缘,所述主动齿轮与从动齿轮啮合,并与电机联动配合,该电机驱动摩擦头旋转。
采用上述技术方案,通过同步轴上限位块的结构,使得同步轴可以轴向升降运动的同时,也能受从动齿轮带动而旋转。这样灵活的摩擦头,可以适应旋转时,鼓膜细微变形时的上下窜动,使鼓膜保持与镜面贴合的同时,不过分施压。
本实用新型的进一步设置:所述砝码呈C字型,套设于同步轴上,所述摩擦头相对同步轴的端面设有与砝码外周面卡合的凸缘。
采用上述技术方案,C字型砝码同轴套设在摩擦头上,便于拆换,摩擦头上设置的凸缘,防止旋转是砝码甩出。
本实用新型的进一步设置:所述镜片夹具包括基座、倾斜底座及螺栓,该基座与倾斜底座上对应设置有铰接头,所述螺栓插设于铰接头内做螺纹配合。
采用上述技术方案,根据测试需要,调节镜片的倾斜角度。
本实用新型的进一步设置:所述镜片夹具还包括夹头及螺丝,该夹头一端设有弧形凹面,所述倾斜底座上设有若干个螺纹孔,所述夹头上设有与螺纹孔适配的长圆孔,所述螺丝穿过长圆孔与螺纹孔拧合。
采用上述技术方案,该夹头可以围绕螺丝调节旋转角度,也可以沿着长圆孔调节位置,调节完后,拧紧螺丝,使夹头固定。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图;
图2为本实用新型实施例的爆炸图1;
图3为本实用新型实施例的爆炸图2;
图4为本实用新型实施例的爆炸图3.
其中:1-机架,11-轴孔,2-镜片夹具,21-基座,22-倾斜底座,221-螺纹孔,23-螺栓,24-铰接头,25-夹头,251-弧形凹面,252-长圆孔,26-螺丝,3-摩擦头,31-气压空腔,32-鼓膜,33-进气孔,34-单向气阀,35-同步轴,351-限制快,352-限位凸缘,凸缘-353,4-砝码,51-伺服电机,52-主动齿轮,53-从动齿轮,54-通槽。
具体实施方式
如图1-4所示,一种镜片耐磨测试设备,包括机架1、镜片夹具2、摩擦头3、砝码4、钢丝绒布及驱动机构,所述摩擦头3包括朝向镜片夹具2的接触端面,该接触端面处设有气压空腔31,及封闭气压空腔31腔口的软质鼓膜32,所述摩擦头3侧面设有连通气压空腔31的进气孔33,该进气孔33处设有单向气阀34,所述机架1上设有竖直方向朝向镜片夹具2的轴孔11,所述摩擦头3背向镜片夹具2的端面设有同步轴35,该同步轴35插设于轴孔11内做滑动配合,所述砝码4设置于摩擦头3上做可拆卸的固定连接,所述驱动机构固定于机架1上并与同步轴35联动配合,驱动摩擦头3旋转,所述钢丝绒绒布包裹摩擦头3。
在砝码4作用下,摩擦头3靠近镜片,是软质鼓膜32与镜片弧形面贴合,然后通过单向阀向气压空腔31内注气。而在气压作用下,鼓膜向镜片一侧膨胀,适应镜片形状并贴合镜片,这样包裹在摩擦头3上的钢丝绒布便能够完全贴合镜片的弧形面,然后在驱动机构的作用,摩擦头3带动钢丝绒布旋转,是镜片表面受到完全的摩擦。因为软质鼓膜32的适应性,旋转过程中,也时刻随轮廓变化而变化,始终保持贴合,增加了耐磨检测的精准性。
所述驱动机构包括伺服电机51、主动齿轮52、及从动齿轮53,所述同步轴35上沿径向设有限位块351,所述从动齿轮53设置于机架1上并与轴孔11同轴设置,该从动齿轮53中心设有与同步轴35横截面形状适配的通槽54,所述同步轴35插设与轴孔11、通槽54内做轴向滑动配合,该同步轴35越出通槽54的端部设有限位凸缘353352,所述主动齿轮52与从动齿轮53啮合,并与电机联动配合,该电机驱动摩擦头3旋转。
通过同步轴35上限位块351的结构,使得同步轴35可以轴向升降运动的同时,也能受从动齿轮53带动而旋转。这样灵活的摩擦头3,可以适应旋转时,鼓膜细微变形时的上下窜动,使鼓膜保持与镜面贴合的同时,不过分施压。
所述砝码4呈C字型,套设于同步轴35上,所述摩擦头3相对同步轴35的端面设有与砝码4外周面卡合的凸缘353。
C字型砝码4同轴套设在摩擦头3上,便于拆换,摩擦头3上设置的凸缘353,防止旋转是砝码4甩出。
所述镜片夹具2包括基座21、倾斜底座22及螺栓23,该基座21与倾斜底座22上对应设置有铰接头24,所述螺栓23插设于铰接头24内做螺纹配合。
根据测试需要,调节镜片的倾斜角度。
所述镜片夹具2还包括夹头25及螺丝26,该夹头25一端设有弧形凹面251,所述倾斜底座22上设有若干个螺纹孔221,所述夹头25上设有与螺纹孔221适配的长圆孔252,所述螺丝26穿过长圆孔252与螺纹孔221拧合。
该夹头25可以围绕螺丝26调节旋转角度,也可以沿着长圆孔252调节位置,调节完后,拧紧螺丝26,使夹头25固定。
Claims (5)
1.一种镜片耐磨测试设备,包括机架、镜片夹具、摩擦头、砝码、钢丝绒布及驱动机构,其特征在于:所述摩擦头包括朝向镜片夹具的接触端面,该接触端面处设有气压空腔,及封闭气压空腔腔口的软质鼓膜,所述摩擦头侧面设有连通气压空腔的进气孔,该进气孔处设有单向气阀,所述机架上设有竖直方向朝向镜片夹具的轴孔,所述摩擦头背向镜片夹具的端面设有同步轴,该同步轴插设于轴孔内做滑动配合,所述砝码设置于摩擦头上做可拆卸的固定连接,所述驱动机构固定于机架上并与同步轴联动配合,驱动摩擦头旋转,所述钢丝绒绒布包裹摩擦头。
2.根据权利要求1所述的一种镜片耐磨测试设备,其特征在于:所述驱动机构包括伺服电机、主动齿轮、及从动齿轮,所述同步轴上沿径向设有限位块,所述从动齿轮设置于机架上并与轴孔同轴设置,该从动齿轮中心设有与同步轴横截面形状适配的通槽,所述同步轴插设与轴孔、通槽内做轴向滑动配合,该同步轴越出通槽的端部设有限位凸缘,所述主动齿轮与从动齿轮啮合,并与电机联动配合,该电机驱动摩擦头旋转。
3.根据权利要求2所述的一种镜片耐磨测试设备,其特征在于:所述砝码呈C字型,套设于同步轴上,所述摩擦头相对同步轴的端面设有与砝码外周面卡合的凸缘。
4.根据权利要求3所述的一种镜片耐磨测试设备,其特征在于:所述镜片夹具包括基座、倾斜底座及螺栓,该基座与倾斜底座上对应设置有铰接头,所述螺栓插设于铰接头内做螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的一种镜片耐磨测试设备,其特征在于:所述镜片夹具还包括夹头及螺丝,该夹头一端设有弧形凹面,所述倾斜底座上设有若干个螺纹孔,所述夹头上设有与螺纹孔适配的长圆孔,所述螺丝穿过长圆孔与螺纹孔拧合。
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