CN214007911U - 一种机械自动化平衡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械平衡技术领域，公开了一种机械自动化平衡装置，环形圆盘上开设有通槽，通槽上设置有自动平衡器，通槽下侧固定有齿条；自动平衡器设置有滑槽结构，滑槽结构内设置有步进电机，步进电机通过支撑杆与支撑杆固定座；步进电机下端设置有输出轴，输出轴下端设置有齿轮，齿轮一侧啮合有齿条，步进电机上侧固定有配重结构。环形圆盘上侧中部设置有柱形壳体，环形圆盘上侧固定有连接盘；环形圆盘通过轴承固定有转轴，转轴贯穿柱形壳体和连接盘。本实用新型结构合理，结构简单，能够快速、有效地的可调整环形圆盘的平衡，实现智能自动化调节，且便于安装；通过设置的六个自动平衡器能够使环形圆盘更加稳定，调节灵敏度更高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械平衡技术领域，尤其涉及一种机械自动化平衡装置。
背景技术
目前，旋转机械因转子不平衡而引起的振动是极为常见的故障，在现代化大型流程工业，如化工、石化、冶金和发电等行业，旋转机械处理的介质常含有黏附性、腐蚀性的粒子或者介质本身就有腐蚀性。一个平衡良好的转子(如炼油生产中的烟机、物料分离生产中的离心机、磷肥生产中的鼓风机和电站锅炉中的引风机等)在工作一段时间后，都会因介质对转子的磨损、腐蚀或结垢等原因而引发较大的振动，严重的可能导致系统停车或减负荷运行，造成巨大的经济损失。根据传统的动平衡方法，不论是利用专用的动平衡机还是在现场整机动平衡，都需要花费较高的费用，对生产造成很大的损失。
最理想的方法就是在机组不停止运行的情况下对转子进行动平衡，即在线自动平衡。在线自动平衡不但能及时降低振动，而且能在其长期运行期间调整不平衡状态，从而使其始终运行在良好的平衡状态中。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的动平衡方法成本较高，且对生产造成很大的损失。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种机械自动化平衡装置。
本实用新型是这样实现的，一种机械自动化平衡装置，所述机械自动化平衡装置设置有环形圆盘；环形圆盘上开设有通槽，通槽上设置有自动平衡器，通槽下侧固定有齿条；
自动平衡器设置有滑槽结构，滑槽结构内设置有步进电机，步进电机通过支撑杆与支撑杆固定座；
步进电机下端设置有输出轴，输出轴下端设置有齿轮，齿轮一侧啮合有齿条，步进电机上侧固定有配重结构；
环形圆盘上侧中部设置有柱形壳体，环形圆盘上侧固定有连接盘；
环形圆盘通过轴承固定有转轴，转轴贯穿柱形壳体和连接盘。
进一步，所述自动平衡器设置有6个，6个自动平衡器成角度均匀设置。
进一步，所述齿条与环形圆盘之间设置有隔板。
进一步，所述齿条长度等于或长于通槽长度。
进一步，所述连接盘成角度均匀设置。
进一步，所述柱形壳体内部设置有陀螺仪和控制器，陀螺仪、控制器和步进电机电性连接。
进一步，所述滑槽结构设置有滑槽本体，滑槽本体上均匀设置有卡孔，滑槽本体中间设置有滑道。
进一步，所述滑道中套接有滑块，滑块上下两侧设置有凹槽，凹槽内部固定有电动伸缩杆。
进一步，所述配重结构设置有配重密封箱，配重密封箱上侧固定有顶板；
顶板上通过螺纹孔固定有固定螺旋，配重密封箱中间位置固定有隔板；
配重密封箱内部放置有配重块，配重块与固定螺栓硬接触。
进一步，所述滑块左右两端固定有防撞弹簧。
结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
本实用新型通过齿条和齿轮实现步进电机的运动，结构简单，实用性强。
本实用新型结构合理，结构简单，能够快速、有效地的可调整环形圆盘的平衡，实现智能自动化调节，且便于安装；本实用新型通过齿条和齿轮实现步进电机的运动，结构简单，实用性强。
本实用新型中自动平衡器设置有6个，6个自动平衡器成角度均匀设置，通过设置的六个自动平衡器能够使环形圆盘更加稳定，调节灵敏度更高。
本实用新型中齿条与环形圆盘之间设置有隔板，提高齿条安装的牢固性。
本实用新型中齿条长度等于或长于通槽长度，实现配重结构调整的范围。
本实用新型中连接盘成角度均匀设置，提高转子的稳定性。
本实用新型通过环形圆盘内部的陀螺仪的设置，可以用来感应环形圆盘是否处于平衡状态，通过陀螺仪、控制器和步进电机的配合实现自动化智能调节，实用性较高。
本实用新型滑槽结构设置有滑槽本体，滑槽本体上均匀设置有卡孔，滑槽本体中间设置有滑道，能够使步进电机在运动时更加稳定，进一步提高环形圆盘的平衡稳定性。
本实用新型中滑道中套接有滑块，滑块上下两侧设置有凹槽，凹槽内部固定有电动伸缩杆，实现对配重调节结构位置的固定，提高牢固性。
本实用新型中配重结构设置有配重密封箱，防止配重块被腐蚀；同时配重块可更换、拆卸，通过更换不同重量的配重块，适用范围更广。
本实用新型中滑块左右两端固定有防撞弹簧，防止电动伸缩杆不能及时插入卡孔中，由于转子的快速转动，滑块对滑道内壁产生剧烈碰撞。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的机械自动化平衡装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的机械自动化平衡装置底侧结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的滑槽结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的配重结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的滑块和防撞弹簧结构示意图；
图中：1、环形圆盘；2、滑槽结构；3、配重结构；4、壳体；5、步进电机；
6、齿条；7、输出轴；8、齿轮；9、连接盘；10、通槽；11、转轴；12、卡孔；13、滑槽本体；14、滑块；15、支撑杆固定座；16、电动伸缩杆；17、滑道；18、顶板；19、固定螺栓；20、隔板；21、配重密封箱；22、防撞弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种机械自动化平衡装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
如图1-图2所示，为了能够快速、有效地的可调整环形圆盘1的平衡，实现智能自动化调节，且便于安装；通过设置的六个自动平衡器能够使环形圆盘1更加稳定，调节灵敏度更高。本实用新型实施例的环形圆盘1上开设有通槽10，通槽10上设置有自动平衡器，通槽10下侧固定有齿条6；自动平衡器设置有6个，6个自动平衡器成角度均匀设置；自动平衡器设置有滑槽结构 2，滑槽结构2内设置有步进电机5，步进电机5通过支撑杆与支撑杆固定座15；步进电机5下端设置有输出轴7，输出轴7下端设置有齿轮8，齿轮8一侧啮合有齿条6。其中，步进电机5上侧固定有配重结构3。齿条6上侧设置有隔板，齿条6长度等于或长于通槽10长度；通过齿条6和齿轮8实现步进电机5的运动，结构简单，实用性强。本实用新型结构合理，结构简单，能够快速、有效地的可调整环形圆盘1的平衡，实现智能自动化调节，且便于安装；通过设置的六个自动平衡器能够使环形圆盘1更加稳定，调节灵敏度更高。
如图2所示，环形圆盘1上侧中部设置有柱形壳体4，环形圆盘1上侧固定有连接盘9，连接盘9成角度均匀设置；环形圆盘1通过轴承固定有转轴11，转轴11贯穿柱形壳体4和连接盘9；柱形壳体4内部设置有陀螺仪和控制器，陀螺仪、控制器和步进电机5电性连接；通过环形圆盘1内部的陀螺仪的设置，可以用来感应环形圆盘1是否处于平衡状态，通过陀螺仪、控制器和步进电机5的配合实现自动化智能调节，实用性较高。
如图3所示，为了保证配重调节结构的平稳运行，提高准确度。本实用新型中滑槽结构2设置有滑槽本体13，滑槽本体13上均匀设置有卡孔12，滑槽本体13中间设置有滑道17。滑道17中套接有滑块14，滑块14上下两侧设置有凹槽，凹槽内部固定有电动伸缩杆16。当配重调节结构位置调整完成后，电动伸缩杆16卡接在卡孔12中，进行固定。
如图4所示，为了方便更换拆卸配重块，同时防止配重块腐蚀。配重结构 3设置有配重密封箱21，配重密封箱21上侧固定有顶板18，顶板18上通过螺纹孔固定有固定螺旋19，配重密封箱21中间位置固定有隔板20。其中，配重密封箱21内部放置有配重块，配重块与固定螺栓19硬接触。
如图5所示，为了防止电动伸缩杆不能及时插入卡孔中，由于转子的快速转动，滑块14对滑道17内壁产生剧烈碰撞。本实用新型在滑块14左右两端固定有防撞弹簧22。
本实用新型的工作原理为：将步进电机5固定于滑槽结构之间，并使齿轮 8与齿条6相互啮合。通过壳体4内部的陀螺仪感应环形圆盘1是否处于平衡状态，控制器接收到信号以后将控制相应的步进电机5的移动，通过六个步进电机5的位置使环形圆盘1处于平衡状态；同时电动伸缩杆16卡接在卡孔12中，进行固定。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种机械自动化平衡装置，其特征在于，所述机械自动化平衡装置设置有：
环形圆盘；
环形圆盘上开设有通槽，通槽上设置有自动平衡器，通槽下侧固定有齿条；
自动平衡器设置有滑槽结构，滑槽结构内设置有步进电机，步进电机通过支撑杆与支撑杆固定座；
步进电机下端设置有输出轴，输出轴下端设置有齿轮，齿轮一侧啮合有齿条，步进电机上侧固定有配重结构；
环形圆盘上侧中部设置有柱形壳体，环形圆盘上侧固定有连接盘；
环形圆盘通过轴承固定有转轴，转轴贯穿柱形壳体和连接盘。
2.如权利要求1所述的机械自动化平衡装置，其特征在于，所述自动平衡器设置有6个，6个自动平衡器成角度均匀设置。
3.如权利要求1所述的机械自动化平衡装置，其特征在于，所述齿条与环形圆盘之间设置有隔板。
4.如权利要求1所述的机械自动化平衡装置，其特征在于，所述齿条长度等于或长于通槽长度。
5.如权利要求1所述的机械自动化平衡装置，其特征在于，所述连接盘成角度均匀设置。
6.如权利要求1所述的机械自动化平衡装置，其特征在于，所述柱形壳体内部设置有陀螺仪和控制器，陀螺仪、控制器和步进电机电性连接。
7.如权利要求1所述的机械自动化平衡装置，其特征在于，所述滑槽结构设置有滑槽本体，滑槽本体上均匀设置有卡孔，滑槽本体中间设置有滑道。
8.如权利要求7所述的机械自动化平衡装置，其特征在于，所述滑道中套接有滑块，滑块上下两侧设置有凹槽，凹槽内部固定有电动伸缩杆。
9.如权利要求1所述的机械自动化平衡装置，其特征在于，所述配重结构设置有配重密封箱，配重密封箱上侧固定有顶板：
顶板上通过螺纹孔固定有固定螺旋，配重密封箱中间位置固定有隔板；
配重密封箱内部放置有配重块，配重块与固定螺栓硬接触。
10.如权利要求8所述的机械自动化平衡装置，其特征在于，所述滑块左右两端固定有防撞弹簧。
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