CN214007892U - 一种不锈钢异型管底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢异型管技术领域，具体是一种不锈钢异型管底座，所述第一异型管座位于第二异型管座的正下方，所述第一异型管座的上侧四个边角处分别固定连接有四个对称设置的缓压机构，且第二异型管座的四个边角处分别开设有四个与四个缓压机构一一对应的开口，所述缓压机构远离第一异型管座的一端贯穿开口并向上延伸设置。本实用新型中，通过设置缓压机构，利用缓压弹簧的弹力作用提高本装置的减震性，从而保障连接的牢靠性，延长本装置的使用寿命，设置安装机构，转动矩形条带动两个L型板位移，便于对电气部件进行夹持固定，安装拆卸时不需要使用工具，操作更简单，更加节省人力，提高安装拆卸的效率。

Description

一种不锈钢异型管底座

技术领域

本实用新型涉及不锈钢异型管技术领域，具体是一种不锈钢异型管底座。

背景技术

不锈钢异型钢管是除了圆管以外的其他截面形状的钢管的总称，有焊接异型管和无缝异型管，因为材质的关系，不锈钢异型管一般为304以上材质为多，200、201材质硬度强风，成型难度加大，不锈钢异型管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件，和圆管相比，不锈钢异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

现有的不锈钢异型管结构过于简单，功能过于单一，不具备缓冲减震的功能，且在对其他电气部件进行安装连接时，仍然采用焊接或者螺栓固定的方式进行固定安装，浪费时间和人力，使用不方便。因此，本领域技术人员提供了一种不锈钢异型管底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢异型管底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢异型管底座，包括第一异型管座和第二异型管座，所述第一异型管座位于第二异型管座的正下方，所述第一异型管座的上侧四个边角处分别固定连接有四个对称设置的缓压机构，且第二异型管座的四个边角处分别开设有四个与四个缓压机构一一对应的开口，所述缓压机构远离第一异型管座的一端贯穿开口并向上延伸设置，所述第二异型管座远离第一异型管座的一侧中心处固定连接有安装机构，且安装机构的两端分别固定连接有两个对称设置的L型板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一异型管座和第二异型管座均呈工字型设置，且第一异型管座和第二异型管座均由三个异型管焊接而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓压机构包括竖直固定在第一异型管座上的定位杆，所述定位杆远离第一异型管座的一端贯穿开口并向上延伸设置，位于第一异型管座和第二异型管座之间所述定位杆上套设有缓压弹簧，所述缓压弹簧的一端与第一异型管座固定连接，且缓压弹簧的另一端与第二异型管座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：四个所述定位杆远离第一异型管座的一端均固定连接有挡块，所述开口的内壁与定位杆的外侧壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装机构包括横向固定在第一异型管座的机壳，所述机壳的一端插设并转动连接有横向设置的转杆，且转杆的一端贯穿延伸至机壳中并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离转杆的一端固定连接有与其螺纹走向呈反向设置的第二螺纹杆，且机壳的内壁通过转动件与第二螺纹杆的一端转动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块，且两个螺母块的上侧均固定连接有移动杆，所述机壳的上侧开设有限位口，且两个移动杆远离螺母块的一端分别贯穿限位口并与两个L型板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：位于机壳外侧所述转杆的一端固定连接有矩形条，所述机壳的一端开设有通孔，且转杆贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与转杆的外侧壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一异型管座的两侧底部分别固定连接有两个对称设置的连接板，且连接板的上侧两端分别开设有两个对称设置的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置缓压机构，当本装置受到挤压时，第二异型管座在定位杆上滑动，此时缓压弹簧受到第二异型管座的挤压收缩产生弹力，缓压弹簧的弹力作用可将第二异型管座受到的压力进行缓冲，提高本装置的减震性，从而保障连接的牢靠性，延长本装置的使用寿命。

2、通过设置安装机构，转动矩形条，带动转杆转动，进而带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，由于螺母块的轴向转动跟随移动杆受到限位口的限制，且第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹走向呈反向设置，进而带动两个螺母块强制往相近的方向位移，进而带动两个L型板往相近的方向位移，可对其他电气部件进行夹持固定，安装拆卸时不需要使用工具，操作更简单，更加节省人力，提高安装拆卸的效率。

附图说明

图1为一种不锈钢异型管底座的立体结构示意图；

图2为一种不锈钢异型管底座中第一异型管座和第二异型管座处的立体结构示意图；

图3为一种不锈钢异型管底座中机壳处的正视剖面结构示意图。

图中：1、第一异型管座；2、第二异型管座；3、开口；4、L型板；5、定位杆；6、缓压弹簧；7、挡块；8、机壳；9、转杆；10、第一螺纹杆；11、第二螺纹杆；12、转动件；13、螺母块；14、移动杆；15、限位口；16、矩形条；17、连接板；18、安装孔。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种不锈钢异型管底座，包括第一异型管座1和第二异型管座2，第一异型管座1位于第二异型管座2的正下方，第一异型管座1的上侧四个边角处分别固定连接有四个对称设置的缓压机构，且第二异型管座2的四个边角处分别开设有四个与四个缓压机构一一对应的开口3，缓压机构远离第一异型管座1的一端贯穿开口3并向上延伸设置，第二异型管座2远离第一异型管座1的一侧中心处固定连接有安装机构，且安装机构的两端分别固定连接有两个对称设置的L型板4；

在图2中：第一异型管座1和第二异型管座2均呈工字型设置，且第一异型管座1和第二异型管座2均由三个异型管焊接而成，结构稳固，使用寿命长，且节省材料，降低制造成本；

在图2中：缓压机构包括竖直固定在第一异型管座1上的定位杆5，定位杆5远离第一异型管座1的一端贯穿开口3并向上延伸设置，位于第一异型管座1和第二异型管座2之间定位杆5上套设有缓压弹簧6，缓压弹簧6的一端与第一异型管座1固定连接，且缓压弹簧6的另一端与第二异型管座2固定连接，当本装置受到挤压时，第二异型管座2在定位杆5上滑动，此时缓压弹簧6受到第二异型管座2的挤压收缩产生弹力，缓压弹簧6的弹力作用可将第二异型管座2受到的压力进行缓冲，提高本装置的减震性；

在图2中：四个定位杆5远离第一异型管座1的一端均固定连接有挡块7，开口3的内壁与定位杆5的外侧壁滑动连接，对第二异型管座2位移进行限制，防止第二异型管座2与定位杆5分离；

在图3中：安装机构包括横向固定在第一异型管座1的机壳8，机壳8的一端插设并转动连接有横向设置的转杆9，且转杆9的一端贯穿延伸至机壳8中并固定连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10远离转杆9的一端固定连接有与其螺纹走向呈反向设置的第二螺纹杆11，且机壳8的内壁通过转动件12与第二螺纹杆11的一端转动连接，第一螺纹杆10和第二螺纹杆11上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块13，且两个螺母块13的上侧均固定连接有移动杆14，机壳8的上侧开设有限位口15，且两个移动杆14远离螺母块13的一端分别贯穿限位口15并与两个L型板4固定连接，转动转杆9，进而带动第一螺纹杆10和第二螺纹杆11转动，由于第一螺纹杆10和第二螺纹杆11分别与两个螺母块13螺纹连接，且与螺母块13固定的移动杆14贯穿限位口15，此时螺母块13的轴向转动跟随移动杆14受到限位口15的限制，且第一螺纹杆10和第二螺纹杆11的螺纹走向呈反向设置，进而带动两个螺母块13强制往相近的方向位移，进而带动两个L型板4往相近的方向位移，可对其他电气部件进行夹持固定；

在图3中：位于机壳8外侧转杆9的一端固定连接有矩形条16，机壳8的一端开设有通孔，且转杆9贯穿通孔设置，通孔的内壁与转杆9的外侧壁转动连接，便于转动转杆9；

在图1中：第一异型管座1的两侧底部分别固定连接有两个对称设置的连接板17，且连接板17的上侧两端分别开设有两个对称设置的安装孔18，采用固定螺栓将本装置固定安装作为底座。

本实用新型的工作原理是：使用本装置时，通过连接板17上的安装孔18，采用固定螺栓将本装置固定安装作为底座，通过转动矩形条16，带动转杆9转动，进而带动第一螺纹杆10和第二螺纹杆11转动，由于第一螺纹杆10和第二螺纹杆11分别与两个螺母块13螺纹连接，且与螺母块13固定的移动杆14贯穿限位口15，此时螺母块13的轴向转动跟随移动杆14受到限位口15的限制，且第一螺纹杆10和第二螺纹杆11的螺纹走向呈反向设置，进而带动两个螺母块13强制往相近的方向位移，进而带动两个L型板4往相近的方向位移，可对其他电气部件进行夹持固定，安装拆卸时不需要使用工具，操作更简单，更加节省人力，提高安装拆卸的效率；

当本装置受到挤压时，第二异型管座2在定位杆5上滑动，此时缓压弹簧6受到第二异型管座2的挤压收缩产生弹力，缓压弹簧6的弹力作用可将第二异型管座2受到的压力进行缓冲，提高本装置的减震性，从而保障连接的牢靠性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢异型管底座，包括第一异型管座（1）和第二异型管座（2），其特征在于，所述第一异型管座（1）位于第二异型管座（2）的正下方，所述第一异型管座（1）的上侧四个边角处分别固定连接有四个对称设置的缓压机构，且第二异型管座（2）的四个边角处分别开设有四个与四个缓压机构一一对应的开口（3），所述缓压机构远离第一异型管座（1）的一端贯穿开口（3）并向上延伸设置，所述第二异型管座（2）远离第一异型管座（1）的一侧中心处固定连接有安装机构，且安装机构的两端分别固定连接有两个对称设置的L型板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢异型管底座，其特征在于，所述第一异型管座（1）和第二异型管座（2）均呈工字型设置，且第一异型管座（1）和第二异型管座（2）均由三个异型管焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢异型管底座，其特征在于，所述缓压机构包括竖直固定在第一异型管座（1）上的定位杆（5），所述定位杆（5）远离第一异型管座（1）的一端贯穿开口（3）并向上延伸设置，位于第一异型管座（1）和第二异型管座（2）之间所述定位杆（5）上套设有缓压弹簧（6），所述缓压弹簧（6）的一端与第一异型管座（1）固定连接，且缓压弹簧（6）的另一端与第二异型管座（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢异型管底座，其特征在于，四个所述定位杆（5）远离第一异型管座（1）的一端均固定连接有挡块（7），所述开口（3）的内壁与定位杆（5）的外侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢异型管底座，其特征在于，所述安装机构包括横向固定在第一异型管座（1）的机壳（8），所述机壳（8）的一端插设并转动连接有横向设置的转杆（9），且转杆（9）的一端贯穿延伸至机壳（8）中并固定连接有第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）远离转杆（9）的一端固定连接有与其螺纹走向呈反向设置的第二螺纹杆（11），且机壳（8）的内壁通过转动件（12）与第二螺纹杆（11）的一端转动连接，所述第一螺纹杆（10）和第二螺纹杆（11）上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块（13），且两个螺母块（13）的上侧均固定连接有移动杆（14），所述机壳（8）的上侧开设有限位口（15），且两个移动杆（14）远离螺母块（13）的一端分别贯穿限位口（15）并与两个L型板（4）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢异型管底座，其特征在于，位于机壳（8）外侧所述转杆（9）的一端固定连接有矩形条（16），所述机壳（8）的一端开设有通孔，且转杆（9）贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与转杆（9）的外侧壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢异型管底座，其特征在于，所述第一异型管座（1）的两侧底部分别固定连接有两个对称设置的连接板（17），且连接板（17）的上侧两端分别开设有两个对称设置的安装孔（18）。

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