CN214007568U - 一种风机及应用有该风机的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机，包括两个并列设置的蜗壳、对应设置在各蜗壳内的叶轮以及用于驱动各叶轮转动的电机，所述电机为双轴伸电机，所述电机包括电机主体以及从电机主体相对的两端伸出的输出轴，两个叶轮对应设置在输出轴远离电机主体的端部上，所述电机本体的周部形成有向外侧延伸的用于直接或者间接与壳体连接的裙边，其特征在于：所述两个蜗壳之间形成有夹腔，所述裙边置于夹腔内，所述夹腔内设置有连接于两个蜗壳之间的减震件，所述电机本体的裙边与减震件连接。还公开了一种应用有该风机的吸油烟机。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能够隔绝电机在蜗壳上的振动传递，避免因电机的振动引起吸油烟机的整机异音而影响用户体验。

Description

一种风机及应用有该风机的吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟净化装置，尤其是一种风机及应用有该风机的吸油烟机。

背景技术

风机作为吸油烟机的重要组成部件，其作用是通过在蜗壳中高速旋转的叶轮将油烟从进风口吸入、利用叶轮过滤油烟、并将过滤后的油烟从出风口排出，完成厨房空气的净化工作。

如申请号为201420867379.1的中国实用新型专利公开了一种风机及吸油烟机，风机包括蜗壳，还包括双轴电机及两个叶轮，蜗壳包括并列设置的两个风腔，双轴电机与蜗壳固定连接，两个叶轮分别与双轴电机的两个转轴固定连接，叶轮与风腔形成出风通道。

如上述专利所示，目前采用双叶轮的风机的双轴电机一般与蜗壳直接连接，这会导致电机的振动会通过蜗壳传递至吸油烟机整机，使整机产生异音而影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种能够隔绝电机在蜗壳上的振动传递，避免因电机的振动引起吸油烟机的整机异音而影响用户体验的风机。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有该风机的吸油烟机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种风机，包括两个并列设置的蜗壳、对应设置在各蜗壳内的叶轮以及用于驱动各叶轮转动的电机，所述电机为双轴伸电机，所述电机包括电机主体以及从电机主体相对的两端伸出的输出轴，两个叶轮对应设置在输出轴远离电机主体的端部上，所述电机本体的周部形成有向外侧延伸的用于直接或者间接与壳体连接的裙边，其特征在于：所述两个蜗壳之间形成有夹腔，所述裙边置于夹腔内，所述夹腔内设置有连接于两个蜗壳之间的减震件，所述电机本体的裙边与减震件连接。

优选的，蜗壳的结构为，所述蜗壳包括第一盖板、第二盖板、连接在第一盖板和第二盖板之间的环壁，两个蜗壳的第一盖板相互靠近设置、第二盖板相互远离设置，所述夹腔形成在两个第一盖板之间。

为了实现减震件与蜗壳的连接，所述减震件呈圆柱状，所述减震件在轴向上的两端分别抵于两个第一盖板之间，所述两个第一盖板与减震件之间通过螺钉连接。

为了实现电机与减震件的连接，所述减震件的周向上开设有由表面向内侧凹陷的卡槽，所述电机本体的裙边上开设有与卡槽卡接配合的卡口。

为了便于形成夹腔，能够提升机械强度，从而改善电机振动，还能起到引导气流、优化噪音的作用，每个第一盖板上具有向远离另一第一盖板方向凹陷而形成的法兰盘，所述法兰盘上开设有供电机本体穿过的安装孔，两个法兰盘之间形成所述夹腔，所述减震件设置在两个法兰盘之间，所述法兰盘上还设置有由靠近夹腔一侧表面朝蜗壳内侧方向凸起的加强筋。

为了能够提升机械强度，从而改善电机振动，还能起到引导气流、优化噪音的作用，所述法兰盘呈圆状，所述加强筋呈在法兰盘上径向延伸的条形状。

为了能够对进气气流进行导流，所述第二盖板上开设有进风口，在所述第二盖板上、进风口处设置有用于对进气气流进行导流的进风口圈。

为了能够延长气流逃逸路径和阻挡气流泄漏，一定程度上可促使气流重新返回至风道中，从而提升了风机的压力、流量和效率，所述进风口圈包括与位于进风口周部的第二盖板部分连接的环状的固定部，所述进风口圈还包括由固定部的径向内侧从进风口处延伸到蜗壳内的第一延伸壁和第二延伸壁，所述第一延伸壁与第二延伸壁间隔设置而形成开口朝向蜗壳内侧的环形腔。

为了能够将电机的引出线随出线槽引导至风机外侧，使得布线更为美观、不易凌乱，所述第一盖板以及与第一盖板相邻的环壁上形成有由靠近夹腔一侧表面朝远离夹腔方向凹陷的便于电机的引出线通过的出线槽。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，其特征在于：包括如上所述的风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在两个第一盖板的夹腔内设置减震件，从而能够隔绝电机在蜗壳上的振动传递，避免因电机的振动引起吸油烟机的整机异音而影响用户体验；通过在进风口圈上设置环形腔，从而能够改善和解决进风口处因叶轮靠近第二盖板的一侧与第二盖板的内侧之间存在的间隙而造成气流泄漏的问题，可以延长气流逃逸路径和阻挡气流泄漏，一定程度上可促使气流重新返回至风道中，从而提升了风机的压力、流量和效率；通过设置出线槽，从而能够将电机的引出线随出线槽引导至风机外侧，使得布线更为美观、不易凌乱。

附图说明

图1为本实用新型实施例的风机的示意图；

图2为本实用新型实施例的风机的剖视图；

图3为图2局部I的放大图；

图4为本实用新型实施例的风机的两个蜗壳的剖视图；

图5为本实用新型实施例的风机的单个蜗壳的示意图；

图6为本实用新型实施例的风机的电机与减震件的分解图；

图7为本实用新型实施例的风机的进风口圈的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图2，一种风机，包括两个并列设置的蜗壳1，各蜗壳1内均设置有叶轮2。风机还包括用于驱动两个叶轮2转动的电机3，电机3为双轴伸电机，电机3包括电机主体31以及从电机主体31相对的两端伸出的输出轴32。两个叶轮2均通过轮盘8 对应套设在输出轴32远离电机主体31的端部上，再通过手拧螺母9将轮盘8限位紧固在输出轴32上，从而实现当电机3运行时能够同时带动两个叶轮2的转动。

参见图2和图4，每个蜗壳1包括第一盖板11、第二盖板12、以及连接在第一盖板 11和第二盖板12之间的环壁13。两个蜗壳1的第一盖板11相互靠近设置、第二盖板 12相互远离设置。蜗壳1还包括由第一盖板11、第二盖板12以及环壁13构成的出风口15。

参见图2～图3和图6，电机主体31呈圆柱状，电机主体31外周的中部位置形成有径向向外侧延伸的用于直接或者间接固定在蜗壳1上的裙边311，两个蜗壳1的两个第一盖板11之间形成有夹腔4，裙边311置于夹腔4内。第一盖板11的中间向远离第一盖板11的方向凹陷而形成法兰盘111，由此可使得两个第一盖板11之间形成夹腔4。

电机3通过裙边311与设置在两个第一盖板11之间的减震件5连接而实现在蜗壳1上的固定。减震件5呈圆柱状，减震件5在轴向上的两端分别抵于两个第一盖板11之间，两个第一盖板11与减震件5之间通过螺钉6连接。减震件5的周向上开设有由表面向内侧凹陷的卡槽51，电机主体31的裙边311上开设有与卡槽51卡接配合的卡口 3111。

通过在两个第一盖板11之间的夹腔4内设置减震件5，从而能够隔绝电机3在蜗壳1上的振动传递，避免因电机3的振动引起吸油烟机的整机异音而影响用户体验。

参见图5，第一盖板11的法兰盘111上开设有供电机主体31穿过的呈圆状的安装孔112，减震件5设置在两个法兰盘111之间。法兰盘111上还设置有由靠近夹腔4一侧表面朝蜗壳1内侧方向凸起的加强筋1111。加强筋1111在法兰盘111上、安装孔112 的外周均布并且呈放射状的径向延伸的条形状。法兰盘111以及加强筋1111能够提升机械强度，从而改善电机振动，并且加强筋1111还能够起到引导气流、优化噪音的作用。

参见图1～图2和图7，第二盖板12上开设有进风口121，在第二盖板12上、进风口121处设置有用于对进气气流进行导流的进风口圈7。进风口圈7包括与位于进风口 121周部的第二盖板12部分连接的环状的固定部71，以及由固定部71的径向内侧从进风口121处延伸到蜗壳1内的第一延伸壁72和第二延伸壁73，第二延伸壁73位于第一延伸壁72的径向外侧，第一延伸壁72与第二延伸壁73间隔设置而形成开口朝向蜗壳1 内侧的横截面呈U型的环形腔74。环形腔74可改善和解决进风口121处因叶轮2靠近第二盖板12的一侧与第二盖板12的内侧之间存在的间隙而造成气流泄漏的问题，可以延长气流逃逸路径和阻挡气流泄漏，一定程度上可促使气流重新返回至风道中，从而提升了风机的压力、流量和效率。

参见图1～图2和图5，第一盖板11以及与第一盖板11相邻的环壁13上形成有由靠近夹腔4一侧表面朝远离夹腔4方向凹陷的便于电机3的引出线通过的出线槽14。出线槽14能够将电机3的引出线随出线槽14引导至风机外侧，使得布线更为美观、不易凌乱。

风机采用两套镜像结构，以电机3为中心，两侧分别设置相同的蜗壳1、叶轮2、进风口圈7、轮盘8以及手拧螺母9等，由于镜像结构，电机3旋转时更加平稳，风机的进出口更加均匀，双叶轮结构提升了叶片的有效利用率，从而增强了风机的吸风性能，吸油烟机效果更佳。风机也可采用非镜像结构。

Claims (10)

1.一种风机，包括两个并列设置的蜗壳(1)、对应设置在各蜗壳(1)内的叶轮(2)以及用于驱动各叶轮(2)转动的电机(3)，所述电机(3)为双输出轴电机，所述电机(3)包括电机主体(31)以及从电机主体(31)相对的两端伸出的输出轴(32)，两个叶轮(2)对应设置在输出轴(32)远离电机主体(31)的端部上，所述电机主体(31)的周部形成有向外侧延伸的用于直接或者间接与蜗壳(1)连接的裙边(311)，其特征在于：所述两个蜗壳(1)之间形成有夹腔(4)，所述裙边(311)置于夹腔(4)内，所述夹腔(4)内设置有连接于两个蜗壳(1)之间的减震件(5)，所述电机主体(31)的裙边(311)与减震件(5)连接。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述蜗壳(1)包括第一盖板(11)、第二盖板(12)、连接在第一盖板(11)和第二盖板(12)之间的环壁(13)，两个蜗壳(1)的第一盖板(11)相互靠近设置、第二盖板(12)相互远离设置，所述夹腔(4)形成在两个第一盖板(11)之间。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述减震件(5)呈圆柱状，所述减震件(5)在轴向上的两端分别抵于两个第一盖板(11)之间，所述两个第一盖板(11)与减震件(5)之间通过螺钉(6)连接。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述减震件(5)的周向上开设有由表面向内侧凹陷的卡槽(51)，所述电机主体(31)的裙边(311)上开设有与卡槽(51)卡接配合的卡口(3111)。

5.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：每个第一盖板(11)上具有向远离另一第一盖板(11)方向凹陷而形成的法兰盘(111)，所述法兰盘(111)上开设有供电机主体(31)穿过的安装孔(112)，两个法兰盘(111)之间形成所述夹腔(4)，所述减震件(5)设置在两个法兰盘(111)之间，所述法兰盘(111)上还设置有由靠近夹腔(4)一侧表面朝蜗壳(1)内侧方向凸起的加强筋(1111)。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于：所述法兰盘(111)呈圆状，所述加强筋(1111)呈在法兰盘(111)上径向延伸的条形状。

7.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述第二盖板(12)上开设有进风口(121)，在所述第二盖板(12)上、进风口(121)处设置有用于对进气气流进行导流的进风口圈(7)。

8.根据权利要求7所述的风机，其特征在于：所述进风口圈(7)包括与位于进风口(121)周部的第二盖板(12)部分连接的环状的固定部(71)，所述进风口圈(7)还包括由固定部(71)的径向内侧从进风口(121)处延伸到蜗壳(1)内的第一延伸壁(72)和第二延伸壁(73)，所述第二延伸壁(73)位于第一延伸壁(72)的径向外侧，所述第一延伸壁(72)与第二延伸壁(73)间隔设置而形成开口朝向蜗壳(1)内侧的环形腔(74)。

9.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述第一盖板(11)以及与第一盖板(11)相邻的环壁(13)上形成有由靠近夹腔(4)一侧表面朝远离夹腔(4)方向凹陷的便于电机(3)的引出线通过的出线槽(14)。

10.一种吸油烟机，其特征在于：包括如权利要求1～9中任一项所述的风机。

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