CN214007553U - 一种强散热型风机叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强散热型风机叶轮，涉及风机叶轮技术领域，本实用新型包括传动装置、风轮装置、风叶装置、固定装置、散热装置，传动装置包括第一传动轴、第二传动轴以及第三传动轴，第一传动轴与第二传动轴以及第三传动轴分别旋转配合，风轮装置包括风轮以及固定板，风轮设有第一旋转槽，第二传动轴与第一旋转槽旋转配合，本实用新型一种强散热型风机叶轮，电机的运动轴与第一传动轴相连接，成为本装置的动力源，挡板可以阻挡那些可能的阻力，使风轮运动更顺畅，风叶被风叶座带动旋转为使用者散热，第一固定环与第一固定螺栓相配合能更好的为装置固定，进气口进来的热气经过风轮散热从出气口出去。

Description

一种强散热型风机叶轮

技术领域

本实用新型涉及风机叶轮技术领域，特别涉及一种强散热型风机叶轮。

背景技术

风机是一种比较常见的散热装置，风机叶轮为电机散热，风叶为其他装置散热，电机启动后风机叶轮高速旋转为电机散热，风叶用往其他地方，从而实现通风散热。

现有的风机叶轮有着固定不牢固、散热不够完全以及没有设置风叶等缺点，为此我们提出了一种强散热型风机叶轮。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种强散热型风机叶轮，可以有效解决背景技术中固定不牢固、散热不够完全以及没有设置风叶等的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种强散热型风机叶轮，包括传动装置、风轮装置、风叶装置、固定装置、散热装置，所述传动装置包括第一传动轴、第二传动轴以及第三传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴以及第三传动轴分别旋转配合，所述风轮装置包括风轮以及固定板，所述风轮设有第一旋转槽，所述第二传动轴与第一旋转槽旋转配合，所述固定板左侧面与第二传动轴右侧面连接，所述风叶装置包括风叶座以及隔离板，所述风叶座一侧表面设有第一旋转孔，所述第三传动轴与第一旋转孔旋转配合，所述隔离板设置于第三传动轴与风叶座之间，所述固定装置包括第一固定环以及第一固定螺栓，所述第一固定环一侧表面以及固定板一侧表面分别设有若干第二旋转槽，若干所述第一固定螺栓分别与若干第二旋转槽旋转配合，所述第一固定环与固定板之间通过第一固定螺栓连接，所述散热装置包括出气口，若干所述出气口设置于固定板一侧表面。

优选地，所述传动装置还包括电机，所述电机的位置与第一传动轴相适应，电机的运动轴与第一传动轴相连接，成为本装置的动力源。

优选地，所述风轮装置还包括挡板，所述挡板一侧表面与风轮左侧面焊接，挡板可以阻挡那些可能的阻力，使风轮运动更顺畅。

优选地，所述风叶装置还包括风叶，若干所述风叶一侧表面分别与风叶座周侧面连接，风叶被风叶座带动旋转为使用者散热。

优选地，所述固定装置还包括固定座、第二固定环、第二固定螺栓以及风叶固定螺栓，所述电机右侧面设有安装槽，所述固定座左侧面与安装槽连接，所述第二固定环一侧表面与隔离板左侧面分别设有若干第三旋转槽，若干所述第二固定螺栓分别与若干第三旋转槽连接，所述第二固定环与隔离板之间通过第二固定螺栓连接，所述风叶座右侧面设有第二旋转孔，所述风叶固定螺栓与第二旋转孔旋转配合，第一固定环与第一固定螺栓相配合才能更好的为装置固定。

优选地，所述散热装置还包括进气口，所述进气口设置于挡板侧表面，进气口进来的热气经过风轮散热从出气口出去。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中

1、设计了第一固定环和第二固定环，可以很好地解决固定不稳的问题。

2、设计了进口和出气口能够更好地帮助电机散热，解决了散热不够完全的问题。

3、设计了六风叶的风叶装置，更多的风叶可以保证装置的完美表现。

附图说明

图1为本实用新型一种强散热型风机叶轮的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种强散热型风机叶轮的结构示意图；

图3为本实用新型一种强散热型风机叶轮的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种强散热型风机叶轮的等轴测结构示意图；

图中：100、传动装置；110、第一传动轴；120、第二传动轴；130、第三传动轴；140、电机；200、风轮装置；210、挡板；220、风轮；230、固定板；300、风叶装置；310、风叶座；320、风叶；330、隔离板；400、固定装置；410、固定座；420、第一固定环；430、第一固定螺栓；440、第二固定环；450、第二固定螺栓；460、风叶固定螺栓；500、散热装置；510、进气口；520、出气口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参照图1—4所示，本实用新型为一种强散热型风机叶轮，包括传动装置100、风轮装置200、风叶装置300、固定装置400、散热装置500，传动装置100包括第一传动轴110、第二传动轴120以及第三传动轴130，第一传动轴110与第二传动轴120以及第三传动轴130分别旋转配合，风轮装置200 包括风轮220以及固定板230，风轮220设有第一旋转槽，第二传动轴120 与第一旋转槽旋转配合，固定板230左侧面与第二传动轴120右侧面连接，风叶装置300包括风叶座310以及隔离板330，风叶座310一侧表面设有第一旋转孔，第三传动轴130与第一旋转孔旋转配合，隔离板330设置于第三传动轴130与风叶座310之间，固定装置400包括第一固定环420以及第一固定螺栓430，第一固定环420一侧表面以及固定板230一侧表面分别设有若干第二旋转槽，若干第一固定螺栓430分别与若干第二旋转槽旋转配合，第一固定环420与固定板230之间通过第一固定螺栓430连接，散热装置500 包括出气口520，若干出气口520设置于固定板230一侧表面。

进一步地，传动装置100还包括电机140，电机140的位置与第一传动轴110相适应，电机140的运动轴与第一传动轴110相连接，成为本装置的动力源。

进一步地，风轮装置200还包括挡板210，挡板210一侧表面与风轮220 左侧面焊接，挡板210可以阻挡那些可能的阻力，使风轮220运动更顺畅。

进一步地，风叶装置300还包括风叶320，若干风叶320一侧表面分别与风叶座310周侧面连接，风叶320被风叶座310带动旋转为使用者散热。

进一步地，固定装置400还包括固定座410、第二固定环440、第二固定螺栓450以及风叶固定螺栓460，电机140右侧面设有安装槽，固定座410 左侧面与安装槽连接，第二固定环440一侧表面与隔离板330左侧面分别设有若干第三旋转槽，若干第二固定螺栓450分别与若干第三旋转槽连接，第二固定环440与隔离板330之间通过第二固定螺栓450连接，风叶座310右侧面设有第二旋转孔，风叶固定螺栓460与第二旋转孔旋转配合，第一固定环420与第一固定螺栓430相配合能更好的为装置固定。

进一步地，散热装置500还包括进气口510，进气口510设置于挡板210 侧表面，进气口510进来的热气经过风轮220散热从出气口520出去。

实施例二：

请参照图1—4所示，本实用新型为一种强散热型风机叶轮，电机140 的型号为YE2-112M-4，电机140的运动轴与第一传动轴110相连接，成为本装置的动力源，挡板210可以阻挡那些可能的阻力，使风轮220运动更顺畅，风叶320被风叶座310带动旋转为使用者散热，第一固定环420与第一固定螺栓430相配合能更好的为装置固定，进气口510进来的热气经过风轮220 散热从出气口520出去。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种强散热型风机叶轮，包括传动装置(100)、风轮装置(200)、风叶装置(300)、固定装置(400)、散热装置(500)，其特征在于：所述传动装置(100)包括第一传动轴(110)、第二传动轴(120)以及第三传动轴(130)，所述第一传动轴(110)与第二传动轴(120)以及第三传动轴(130)分别旋转配合，所述风轮装置(200)包括风轮(220)以及固定板(230)，所述风轮(220)设有第一旋转槽，所述第二传动轴(120)与第一旋转槽旋转配合，所述固定板(230)左侧面与第二传动轴(120)右侧面连接，所述风叶装置(300)包括风叶座(310)以及隔离板(330)，所述风叶座(310)一侧表面设有第一旋转孔，所述第三传动轴(130)与第一旋转孔旋转配合，所述隔离板(330)设置于第三传动轴(130)与风叶座(310)之间，所述固定装置(400)包括第一固定环(420)以及第一固定螺栓(430)，所述第一固定环(420)一侧表面以及固定板(230)一侧表面分别设有若干第二旋转槽，若干所述第一固定螺栓(430)分别与若干第二旋转槽旋转配合，所述第一固定环(420)与固定板(230)之间通过第一固定螺栓(430)连接，所述散热装置(500)包括出气口(520)，若干所述出气口(520)设置于固定板(230)一侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种强散热型风机叶轮，其特征在于：所述传动装置(100)还包括电机(140)，所述电机(140)的位置与第一传动轴(110)相适应。

3.根据权利要求1所述的一种强散热型风机叶轮，其特征在于：所述风轮装置(200)还包括挡板(210)，所述挡板(210)一侧表面与风轮(220)左侧面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种强散热型风机叶轮，其特征在于：所述风叶装置(300)还包括风叶(320)，若干所述风叶(320)一侧表面分别与风叶座(310)周侧面连接。

5.根据权利要求2所述的一种强散热型风机叶轮，其特征在于：所述固定装置(400)还包括固定座(410)、第二固定环(440)、第二固定螺栓(450)以及风叶固定螺栓(460)，所述电机(140)右侧面设有安装槽，所述固定座(410)左侧面与安装槽连接，所述第二固定环(440)一侧表面与隔离板(330)左侧面分别设有若干第三旋转槽，若干所述第二固定螺栓(450)分别与若干第三旋转槽连接，所述第二固定环(440)与隔离板(330)之间通过第二固定螺栓(450)连接，所述风叶座(310)右侧面设有第二旋转孔，所述风叶固定螺栓(460)与第二旋转孔旋转配合。

6.根据权利要求1所述的一种强散热型风机叶轮，其特征在于：所述散热装置(500)还包括进气口(510)，所述进气口(510)设置于挡板(210)侧表面。

Images