CN214005265U - 一种整体锻压式固定辙叉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整体锻压式固定辙叉，包括挤压一体成型的辙叉板体，所述辙叉板体呈交叉设置的板状结构，辙叉板体的顶端面设有两组交叉设置的辙叉槽，且辙叉板体的一端内侧延伸有第一内延伸板，辙叉板体的另一端内侧延伸有第二内延伸板，辙叉板体的外侧两端均延伸有外延伸板，且辙叉板体的第一内延伸板与第二内延伸板上方分别固定有加强件，所述辙叉槽中间交汇处的四组边角均做倒角处理，所述第一内延伸板与第二内延伸板的顶端均攻有呈均匀间隔设置的第一定位螺孔。该整体锻压式固定辙叉，通过将辙叉板体挤出一体成型，增强了固定辙叉的机械性能，延长了其使用的寿命，并提升加工制造效率，还加强了辙叉板体整体的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于辙叉技术领域，具体涉及一种整体锻压式固定辙叉。
背景技术
辙叉是使列车车轮由一股钢轨轨道转入另一股钢轨轨道，从而实现列车换向目的的铁路轨道设备，是铁路轨道设备中重要的一部分，其主要由心轨和翼轨构成，现有的辙叉可以通过两种方式成形，分别为合金钢组合拼装成形和高锰钢整体铸造成形。合金钢拼装辙叉是用钢轨及其他零件经刨切(或铣削)加工后拼装而成，一般由心轨、翼轨、间隔铁、辙叉垫板及其他零件组成，但其结构松散，在列车通过产生的冲击和振动作用下螺栓容易松动，导致结构变形、螺栓断裂等问题，危急行车安全。
而现有的整铸加工的固定辙叉，易造成辙叉内部材料缺陷或性能不均，降低固定辙叉服役性能及使用寿命，且铸造完成后，缺少加固机构，使其在使用的过程中，易磨耗过快，再次降低辙叉的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种整体锻压式固定辙叉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体锻压式固定辙叉，包括挤压一体成型的辙叉板体，所述辙叉板体呈交叉设置的板状结构，辙叉板体的顶端面设有两组交叉设置的辙叉槽，且辙叉板体的一端内侧延伸有第一内延伸板，辙叉板体的另一端内侧延伸有第二内延伸板，辙叉板体的外侧两端均延伸有外延伸板，且辙叉板体的第一内延伸板与第二内延伸板上方分别固定有加强件。
优选的，所述辙叉槽中间交汇处的四组边角均做倒角处理。
优选的，所述第一内延伸板与第二内延伸板的顶端均攻有呈均匀间隔设置的第一定位螺孔，所述外延伸板的顶端攻有呈均匀间隔设置的第二定位螺孔。
优选的，所述加强件包括两组轨腰靠板以及连接两组轨腰靠板的连接柱和顶杆，所述轨腰靠板的一侧面呈弧形设置，并贴合在辙叉板体的轨腰位置处，对称的另一侧面居中钻有插孔，四角处攻有横向贯通的固定螺孔，且轨腰靠板通过固定螺孔内插接固定螺栓与辙叉板体的轨腰内侧固定连接。
优选的，所述轨腰靠板的上下两端均钻有与插孔连通的通孔，且通孔内设置有伸缩杆与顶接头，所述伸缩杆的活塞杆朝向插孔，并与顶接头固定连接，且伸缩杆的伸缩端上套接有弹簧。
优选的，所述顶杆的一端插接在插孔中，另一端与连接柱焊接固定，且顶杆插入插孔内的一端呈半球形结构，所述伸缩杆的固定端顶端顶入辙叉板体的轨腰顶壁和底壁中，所述顶接头背向伸缩杆的一端也呈半球形结构，并与顶杆抵接。
本实用新型的技术效果和优点：该整体锻压式固定辙叉，通过将辙叉板体挤出一体成型设置，大大增强了固定辙叉的机械性能，延长了其使用的寿命，并提升固定辙叉加工制造效率；同时在辙叉板体挤出成型后，由加强件的设置，对辙叉板体进行加强固定，且加强件包括轨腰靠板、连接柱和顶杆，轨腰靠板通过固定螺栓固定在辙叉板体的轨腰内，同时轨腰靠板内设置有与顶杆抵接的顶接头，并通过顶接头连接顶入辙叉板体内的伸缩杆，从而在加强件的使用时，能够有顶杆对顶接头的推动，使伸缩杆嵌入辙叉板体内，既加强了辙叉板体整体的稳定性，同时还能够由竖向设置的伸缩杆以及弹簧，提高了辙叉板体的承重效果，进一步提高了整体锻造后固定辙叉的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的图1中A-A处的剖视图；
图3为本实用新型的轨腰靠板结构示意图；
图4为本实用新型的图2中B处结构的放大示意图。
图中：1、辙叉槽；2、第一轨道槽；3、第二轨道槽；4、辙叉板体；5、第一内延伸板；6、外延伸板；7、第二内延伸板；8、第一定位螺孔；9、第二定位螺孔；10、加强件；11、轨腰靠板；12、连接柱；13、插孔；14、固定螺孔；15、通孔；16、顶杆；17、顶接头；18、伸缩杆；19、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种整体锻压式固定辙叉，包括挤压一体成型的辙叉板体4，所述辙叉板体4呈交叉设置的板状结构，辙叉板体4的顶端面设有两组交叉设置的辙叉槽1，且辙叉板体4的一端内侧延伸有第一内延伸板5，辙叉板体4的另一端内侧延伸有第二内延伸板7，辙叉板体4的外侧两端均延伸有外延伸板6，且辙叉板体4的第一内延伸板5与第二内延伸板7上方分别固定有加强件10。
具体的，所述辙叉槽1中间交汇处的四组边角均做倒角处理，实现平滑过渡。
具体的，所述第一内延伸板5与第二内延伸板7的顶端均攻有呈均匀间隔设置的第一定位螺孔8，所述外延伸板6的顶端攻有呈均匀间隔设置的第二定位螺孔9，方便辙叉板体4的定位连接。
具体的，所述加强件10包括两组轨腰靠板11以及连接两组轨腰靠板11的连接柱12和顶杆16，所述轨腰靠板11的一侧面呈弧形设置，并贴合在辙叉板体4的轨腰位置处，对称的另一侧面居中钻有插孔13，四角处攻有横向贯通的固定螺孔14，且轨腰靠板11通过固定螺孔14内插接固定螺栓与辙叉板体4的轨腰内侧固定连接。
具体的，所述轨腰靠板11的上下两端均钻有与插孔13连通的通孔15，且通孔15内设置有伸缩杆18与顶接头17，所述伸缩杆18的活塞杆朝向插孔13，并与顶接头17固定连接，且伸缩杆18的伸缩端上套接有弹簧19，伸缩杆18在此处为现有技术，能够使其活塞杆进行伸缩并挤压弹簧19。
具体的，所述顶杆16的一端插接在插孔13中，另一端与连接柱12焊接固定，且顶杆16插入插孔13内的一端呈半球形结构，所述伸缩杆18的固定端顶端顶入辙叉板体4的轨腰顶壁和底壁中，所述顶接头17背向伸缩杆18的一端也呈半球形结构，并与顶杆16抵接，在顶杆16插入插孔13的过程中，会通过顶接头17将推动伸缩杆18移动。
工作原理，该整体锻压式固定辙叉，在辙叉板体4的挤出成型时，首先基于模锻挤压原理，对固定辙叉钢坯成型加工全过程进行模拟，获取挤压成型过程中固定辙叉钢坯应力及应变场分布规律及演变过程；对固定辙叉几何型式及钢坯厚度进行设计，几何型式设计要满足挤压成型过程中不限制材料的流动，不形成材料内部残余应力及应变；钢坯厚度设计要结合挤压过程应力场分布，实现挤压成型后固定辙叉外表面应力水平相当，最后，利用精磨设备对成型后固定辙叉进行局部精磨，保证固定辙叉顶面廓形及降低值，同时消除表面的氧化层，制备完整的辙叉板体4，并在辙叉板体4的第一内延伸板5、第二内延伸板7和外延伸板6上攻入螺丝孔，方便辙叉板体4的定位固定，同时对辙叉板体4进行加固时，将轨腰靠板11抵入辙叉板体4的轨腰内，并使用固定螺栓穿过轨腰靠板11至辙叉板体4内，将轨腰靠板11固定，然后将顶杆16顶入插孔13内，顶杆16顶入的过程中，会推动顶接头17向伸缩杆18移动，将伸缩杆18顶入辙叉板体4的轨腰上下两侧壁开设的卡孔内，并在顶杆16完全伸入后，取出连接柱12，连接柱12的尺寸为两组顶杆16之间的距离，并将连接柱12与顶杆16之间焊接，既完成辙叉板体4的加固。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种整体锻压式固定辙叉，包括挤压一体成型的辙叉板体(4)，其特征在于：所述辙叉板体(4)呈交叉设置的板状结构，辙叉板体(4)的顶端面设有两组交叉设置的辙叉槽(1)，且辙叉板体(4)的一端内侧延伸有第一内延伸板(5)，辙叉板体(4)的另一端内侧延伸有第二内延伸板(7)，辙叉板体(4)的外侧两端均延伸有外延伸板(6)，且辙叉板体(4)的第一内延伸板(5)与第二内延伸板(7)上方分别固定有加强件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种整体锻压式固定辙叉，其特征在于：所述辙叉槽(1)中间交汇处的四组边角均做倒角处理。
3.根据权利要求1所述的一种整体锻压式固定辙叉，其特征在于：所述第一内延伸板(5)与第二内延伸板(7)的顶端均攻有呈均匀间隔设置的第一定位螺孔(8)，所述外延伸板(6)的顶端攻有呈均匀间隔设置的第二定位螺孔(9)。
4.根据权利要求1所述的一种整体锻压式固定辙叉，其特征在于：所述加强件(10)包括两组轨腰靠板(11)以及连接两组轨腰靠板(11)的连接柱(12)和顶杆(16)，所述轨腰靠板(11)的一侧面呈弧形设置，并贴合在辙叉板体(4)的轨腰位置处，对称的另一侧面居中钻有插孔(13)，四角处攻有横向贯通的固定螺孔(14)，且轨腰靠板(11)通过固定螺孔(14)内插接固定螺栓与辙叉板体(4)的轨腰内侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种整体锻压式固定辙叉，其特征在于：所述轨腰靠板(11)的上下两端均钻有与插孔(13)连通的通孔(15)，且通孔(15)内设置有伸缩杆(18)与顶接头(17)，所述伸缩杆(18)的活塞杆朝向插孔(13)，并与顶接头(17)固定连接，且伸缩杆(18)的伸缩端上套接有弹簧(19)。
6.根据权利要求5所述的一种整体锻压式固定辙叉，其特征在于：所述顶杆(16)的一端插接在插孔(13)中，另一端与连接柱(12)焊接固定，且顶杆(16)插入插孔(13)内的一端呈半球形结构，所述伸缩杆(18)的固定端顶端顶入辙叉板体(4)的轨腰顶壁和底壁中，所述顶接头(17)背向伸缩杆(18)的一端也呈半球形结构，并与顶杆(16)抵接。
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2020
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