CN214004882U - 一种开松机及其漏底装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种开松机及其漏底装置，包括，漏底本体；所述漏底本体设置为固定层以及活动层；在所述固定层上设置有第一镂空区，所述活动层上设置有第二镂空区，所述活动层相对所述固定层移动，遮挡所述第一镂空区。本申请提供的开松机及其漏底装置，相较于现有技术而言，能够通过调节活动层与固定层之间的相对位置调节除杂间隙的宽度，能够适应不同纤维的开松除杂，降低设备成本。

Description

一种开松机及其漏底装置

技术领域

本申请涉及纺织机械技术领域，更具体地说，尤其涉及一种开松机及其漏底装置。

背景技术

开松是指将压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程，一般采用开松机进行。开松机主要是用于松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混合、除杂作用。

原料开松的过程中一般用高速回转的针板辊200对喂入的纤维原料进行打击或同时刺入纤维层进行分割和分梳，破坏纤维之间和纤维与杂质间的联结力，达到进一步松解纤维块和清除杂质的目的。在针板辊转动的过程中，开松纤维中的杂质和有用纤维会向下掉落，通过在针板辊200的下方安装漏底装置100，漏底装置100上设有若干根肋条，相邻的两根肋条之间存在除杂间隙，开松纤维内的杂质可以从除杂间隙中上顺畅掉落，开松纤维中有用部分的纤维则会留在漏底上，在针板辊转动的过程中回到针板辊的针面上。

现有技术中的漏底的除杂间隙的宽度往往是固定不变的，但是由于纺织原料的种类繁多，加工纤维的长短不同，其所含的杂质也不同，对于不同的纤维，其漏底的除杂间隙的大小不同。若开口间隙过小，纤维的除杂效果较差，对于后续工序精纺设备中开松和除杂的任务重，且产品的质量没有保证。若开口间隙过大，则会将开松纤维中有用的纤维也会被去除，影响生产效率。在现有技术中，往往通过采用不同的开松机对不同的纺织原料进行开松，这样就增加了设备的成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种漏底装置及开松机，相对于现有技术而言，能够通过调节活动层漏底与固定层漏底之间的相对位置调节除杂间隙的宽度，能够适应不同纤维的开松除杂，降低设备成本。

本申请提供的技术方案为：

一种漏底装置，其特征在于，包括，

漏底本体；

所述漏底本体设置为固定层以及活动层；

在所述固定层上设置有第一镂空区，所述活动层上设置有第二镂空区，所述活动层相对所述固定层移动，遮挡所述第一镂空区。

优选地，所述固定层，包括，第一框架以及间隔设置在所述第一框架上的第一肋条，相邻的两根所述第一肋条之间构成所述第一镂空区；

所述活动层，包括，第二框架以及间隔设置在所述第二框架上的第二肋条，相邻的两根所述第二肋条之间构成所述第二镂空区。

优选地，还包括，

用于调节所述活动层的调节组件，

所述调节组件，包括，

与所述活动层连接的连接件；

给所述活动层导向的导轨；以及，

驱动所述连接件沿所述导轨移动的驱动装置。

优选地，还包括，感应装置，

所述感应装置，包括，

设于所述连接件上的位置传感器；以及，

设于所述导轨上的，与所述位置传感器配合使用的感应块。

优选地，还包括，控制系统；

所述控制系统分别与所述驱动装置和所述感应装置连接。

优选地，所述第一肋条与所述第一框架之间为可拆卸连接；或，

所述第二肋条与所述第二框架之间为可拆卸连接。

优选地，所述第一肋条和所述第二肋条的横截面形状为方形；或，

所述第一肋条和所述第二肋条的横截面形状为椭圆形。

本实用新型提供的漏底装置，包括，漏底本体；由于在漏底本体设置为固定层和活动层，在固定层上设置有第一镂空区，在活动层上设有第二楼空区，活动层能够相对固定层移动，遮挡第一镂空区。固定层和活动层之间的镂空区共同构成与外界连通的除杂间隙。纤维开松的过程中，纤维杂质通过除杂间隙进行过滤。由于活动层能够相对于固定层移动，通过改变活动层与固定层之间的相对位置，从而改变第一镂空区与外界连通的除杂间隙的大小，由此，当采用不同纤维进行开松除杂时，可以通过调节活动层，从而适用不同的纤维的开松除杂。

相对于现有技术而言，能够通过调节活动层调节除杂间隙的宽度，能够适应不同纤维的开松除杂，降低设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背景技术中漏底装置的结构示意图；

图2为本实用新型漏底装置的一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的固定层漏底的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中活动层漏底的结构示意图。

100.漏底装置；200针布辊；1.固定层；2.活动层；11.第一镂空区；21.第二镂空区；12.第一肋条；22.第二肋条；13.第一框架；23.第二框架；31.连接件；32.导轨；41.位置传感器；42.感应块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

请如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种漏底装置，其特征在于漏底本体；所述漏底本体设置为固定层1以及活动层2；在固定层1上设置有第一镂空区11，活动层2上设置有第二镂空区21，活动层2相对固定层1移动，遮挡第一镂空区11。

现有技术中的漏底的除杂间隙的宽度往往是固定不变的，但是由于纺织原料的种类繁多，加工纤维的长短不同，其所含的杂质也不同，对于不同的纤维，其漏底的除杂间隙的大小不同。若开口间隙过小，纤维的除杂效果较差，对于后续工序精纺设备中开松和除杂的任务重，且产品的质量没有保证。若开口间隙过大，则会将开松纤维中有用的纤维也会被去除，影响生产效率。现有技术中的漏底装置对于不同的纤维的开松除杂的效果不好。

本实用新型提供的漏底装置，包括，漏底本体；由于在漏底本体设置为固定层1和活动层2，在固定层1上设置有第一镂空区11，在活动层2上设有第二楼空区21，活动层2能够相对固定层1移动，遮挡第一镂空区11。固定层1和活动层2之间共同构成与外界连通的除杂间隙。纤维开松的过程中，纤维杂质通过除杂间隙进行过滤。由于活动层1能够相对于固定层2移动，通过改变活动层1与固定层2之间的相对位置，从而改变第一镂空区11与外界连通的除杂间隙的大小，由此，当采用不同纤维进行开松除杂时，可以通过调节活动层1，从而适用不同的纤维的开松除杂。

相对于现有技术而言，能够通过调节活动层调节除杂间隙的宽度，能够适应不同纤维的开松除杂，降低设备成本。

其中，本实用新型实施例中的漏底装置中的固定层1，包括，第一框架13以及间隔设置在所述第一框架13上的第一肋条12，相邻的两根所述第一肋条12之间构成第一镂空区11；活动层2，包括，第二框架23以及间隔设置在第二框架23上的第二肋条22，相邻的两根第二肋条22之间构成第二镂空区21。需要进行说明的是，本实用新型实施例中固定层1与活动层2的位置关系没有进行限定，当固定层1设置在活动层2的上方时，第二肋条22遮挡第一镂空区11，第二肋条22与第一镂空区11之间构成除杂间隙，对纤维进行除杂。当固定层1设置在活动层2的下方时，第一肋条12遮挡第二镂空区21，第一肋条12与第二镂空区21之间构成除杂间隙。

作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的漏底装置，其特征在于，还包括，用于调节除活动层2的调节组件，调节组件，包括，与活动层2连接的连接件31；给连接件31导向的导轨32；以及驱动连接件31沿导轨32移动的驱动装置。通过驱动装置驱动连接件31沿导轨32移动，调节活动层2与固定层11之间的位置关系改变除杂间隙的宽度。以下的实施方式以固定层1设置在活动层2的上方进行说明。

为了能够对除杂间隙的宽度进行精准调节，本实用新型实施例提供的漏底装置，还包括，感应装置，感应装置，包括，设于连接件31上的位置传感器41；以及，设于导轨32上的，与位置传感器31配合使用的感应块42。通过位置传感器41可以精准的确定调节的距离，在初始位置时，固定层1与活动层2在竖直方向上无重叠，除杂间隙为第一镂空区11的宽度，当活动层2移动后，且活动层移动的距离不大于第一镂空区11的宽度时，通过位置传感器41可以知道活动层2移动的距离，除杂间隙为第一镂空区11的宽度减去活动层2移动的距离，从而对除杂间隙进行调节。

在上述结构中，本实用新型实施例中的导轨32的行程不大于第一镂空区11的宽度。如此设置，可以以最小的行程调整，节约驱动装置的能源。

为了能够实现自动控制除杂间隙的宽度，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例提供的漏底装置还包括，控制系统；控制系统分别与驱动装置和感应装置连接。通过在控制系统中设定所需的除杂间隙的宽度，控制系统控制驱动装置，驱动连接件31在导轨32上移动，通过感应装置实时将活动层2移动的距离反馈给控制系统，进而形成一个闭环，直到达到设定的除杂间隙，控制系统控制驱动装置停止。具体地，本实用新型实施例中的驱动装置为连杆滑块驱动。

为了使除杂间隙的范围更大，作为一种更加优选地实施方式，本实用新型实施例中的第一肋条11与固定层1之间为可拆卸连接，或，第二肋条21与活动层2之间为可拆卸连接。当需要更大的除杂间隙，可以将部分肋条41从漏底本体4上移除，从而实现范围更大的除杂间隙。作为一种更加优选的实施方式，当第一肋条11设置在所述第二肋条21上方时，所述第一肋条11与第一框架13之间为可拆卸连接；当第二肋条21设置在所述第一肋条11上方时，所述第二肋条21与第二框架23之间为可拆卸连接.

为了使除杂的效果更好，作为一种更加优选地实施方式，本实用新型实施例中的第一肋条11和第二肋条21的横截面形状为方形或者椭圆形。

为了使除杂更均匀，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的第一肋条11均匀的分布在第一框架13上，第二肋条均匀的分布在第二框架23上。

本实用新型实施例还提供了一种开松机，包括，针板辊；以及设置在所述针板辊下方，与针辊板配合使用，去除纤维杂质的漏底装置，本实用新型实施例中的开松机也能够适应不同纤维的开松除杂，降低设备成本。为了适用针板辊的形状，本实用新型实施例中的漏底本体为圆弧形状。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种漏底装置，其特征在于，包括，

漏底本体；

所述漏底本体设置为固定层(1)以及活动层(2)；

在所述固定层(1)上设置有第一镂空区(11)，所述活动层(2)上设置有第二镂空区(21)，所述活动层(2)相对所述固定层(1)移动，遮挡所述第一镂空区(11)。

2.根据权利要求1所述的漏底装置，其特征在于，

所述固定层(1)，包括，第一框架(13)以及间隔设置在所述第一框架(13)上的第一肋条(12)，相邻的两根所述第一肋条(12)之间构成所述第一镂空区(11)；

所述活动层(2)，包括，第二框架(23)以及间隔设置在所述第二框架(23)上的第二肋条(22)，相邻的两根所述第二肋条(22)之间构成所述第二镂空区(21)。

3.根据权利要求2所述的漏底装置，其特征在于，还包括，

用于调节所述活动层(2)的调节组件，

所述调节组件，包括，

与所述活动层(2)连接的连接件(31)；

给所述活动层(2)导向的导轨(32)；以及，

驱动所述连接件(31)沿所述导轨(32)移动的驱动装置。

4.根据权利要求3所述的漏底装置，其特征在于，还包括，感应装置，

所述感应装置，包括，

设于所述连接件(31)上的位置传感器(41)；以及，

设于所述导轨(32)上的，与所述位置传感器(41)配合使用的感应块(42)。

5.根据权利要求4所述的漏底装置，其特征在与，还包括，控制系统；

所述控制系统分别与所述驱动装置和所述感应装置连接。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的漏底装置，其特征在于，所述第一肋条(12)与所述第一框架(13)之间为可拆卸连接；或，

所述第二肋条(22)与所述第二框架(23)之间为可拆卸连接。

7.根据权利要求2至5中任意一项所述的漏底装置，其特征在于，所述第一肋条(12)和所述第二肋条(22)的横截面形状为方形；或，

所述第一肋条(12)和所述第二肋条(22)的横截面形状为椭圆形。

8.一种开松机，其特征在于，包括，针板辊；以及设置在所述针板辊下方，去除纤维杂质的漏底装置，所述漏底装置具体为：权利要求1至7中任意一项所述的漏底装置。

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