CN214004727U - 齿条淬火机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种齿条淬火机,其包括工作台、夹具、感应头以及喷水管;夹具设于工作台上,包括电永磁铁、承托板、定位条以及夹持条。承托板位于电永磁铁的上方,并用于承托齿条,定位条以及夹持条均为承托板上,并用于分别抵接至齿条的两侧。依靠电永磁铁的磁力,使得齿条的底面紧密的贴合于承托板的顶面,以保证齿条与感应头的间距处于合理范围内,完成对齿条的高频感应淬火,并保证齿条的淬火加工质量。
Description
技术领域
本申请涉及齿条加工设备的领域,尤其是涉及一种齿条淬火机。
背景技术
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条的齿面有耐磨性要求,通常将齿条放置于淬火机上,利用高频感应淬火技术对齿进行淬火处理,以提高齿面耐磨性。
淬火剂包括工作台、夹具、感应头以及喷水管。
夹具包括定位条、夹持块以及气缸。定位条固定连接工作台;夹持块位于定位条的一侧,并沿垂直定位条的方向滑动连接工作台;气缸位于夹持块背离定位条的一侧,且气缸的缸体固定连接工作台,气缸的活塞杆固定连接夹持块。
同时,定位条朝向夹持块的外壁为定位面,定位面用于抵接齿条的一侧;夹持块朝向定位条的外壁为夹持面,夹持面用于抵接齿条的另一侧。
夹持齿条时,齿条放置于工作台上,并位于定位条与夹持块之间,气缸动作,使得夹持块抵紧齿条,进而利用夹持条以及定位条完成对齿条的定位、固定。
随后,感应头移动,并从齿条上方扫过,以加热齿条的齿,同时,喷水管向齿条上喷冷却水,以完成齿条上齿面的淬火。
针对上述中的相关技术,发明人认为利用上述夹具固定齿条时,若定位面或夹持面中的一个或两个面与竖直面之间存在夹角时,易导致齿条倾斜,并使得齿条的底面与工作台之间产生间隙,则齿条倾斜,改变了齿条与感应头的间距,影响齿条的淬火效果。
实用新型内容
为了提高齿条的淬火加工质量,本申请提供一种齿条淬火机。
本申请提供的一种齿条淬火机采用如下的技术方案:
一种齿条淬火机,包括工作台以及感应头,所述工作台上设有夹具,其特征在于,所述夹具包括:
电永磁铁,设于所述工作台上;以及
承托板,设于所述工作台上,并位于所述电永磁铁的上方,所述承托板的顶面用于承托齿条。
通过采用上述技术方案,依靠电永磁铁的磁力,使得齿条的底面紧密的贴合于承托板的顶面,以保证齿条与感应头的间距处于合理范围内,完成对齿条的高频感应淬火,并保证齿条的淬火加工质量。
可选的,所述夹具还包括:
定位条,设于所述承托板上;以及
夹持条,滑动设于所述承托板上;
所述定位条与夹持条分别用于抵接齿条的两侧。
通过采用上述技术方案,限制齿条在水平面内的偏转,使得感应头烧过区域覆盖齿条,以实现对齿条的高频感应淬火。
可选的,所述承托板包括:
水平板,其顶面水平设置,且该顶面用于承托齿条;以及
倾斜板,其顶面与水平面之间存在夹角,且顶面平行于所述定位条;
所述定位条位于水平板的顶面处,所述夹持条位于倾斜板的顶面处,且所述夹持条在自身重力作用下沿倾斜板的顶面下滑并靠近定位条。
通过采用上述技术方案,齿条放置于水平板上,并置于定位条与夹持条之间,夹持条在重力作用下,沿倾斜板的顶面下滑,以抵紧齿条,同时,夹持条与齿条之间的摩檫力使得齿条向下抵紧水平板;
随后电永磁体通过磁力吸引齿条以及夹持条,使得夹持条进一步抵紧齿条,且齿条进一步抵紧水平板的顶面。
可选的,所述倾斜板转动连接工作台,且转动轴线平行所述定位条,所述工作台上设有调节组件,所述调节组件用于调节倾斜板的顶面与水平面的夹角。
通过采用上述技术方案,取出、放置齿条时,转动倾斜板,并减小倾斜板顶面与水平面的夹角,则夹持条沿平行倾斜板顶面方向的分力减小至小于摩擦力,则夹持条对齿条无挤压力,且夹持条保持静止,以便于取出、放置齿条。
可选的,所述调节组件包括:
支撑部,其顶面用于承托所述倾斜板,并使得所述倾斜板的顶面倾斜,以实现供所述夹持条滑动;以及
限位部,其顶板用于承托所述倾斜板,并使得所述倾斜板的顶面水平。
通过采用上述技术方案,限制倾斜板的转动角度,使得倾斜板至少具有两种状态,以实现稳定的夹持齿条,或便于齿条的取出和放置。
可选的,所述倾斜板呈三棱柱,且底面竖直,一个侧面为所述倾斜板的顶面,与顶面相对的侧棱为所述倾斜板的转动轴线,所述支撑部位于该转动轴线朝向水平板的一侧,所述限位部位于该转动轴线背离水平板的一侧。
通过采用上述技术方案,支撑部、倾斜板以及限位部三者配合,实现倾斜板在两种位置的定位,进而完成取放齿条或夹持齿条。
可选的,所述调节组件还包括:
弹簧,设于所述支撑部的顶面处;
所述支撑部的顶面处设有嵌槽,所述弹簧的一端嵌设于嵌槽内,另一端抵紧所述倾斜板,并使得所述倾斜板具有远离支撑部的趋势。
通过采用上述技术方案,取出齿条时,电永磁铁不吸引夹持条,在弹簧的弹性力作用下,倾斜板转动,使得倾斜板的顶面转动至水平,同时,夹持条脱离齿条,以便于取出。
可选的,所述倾斜板贴合支撑部时,所述夹持条的底面贴合倾斜板的顶面,且所述夹持条朝向定位条的侧面竖直。
通过采用上述技术方案,以使得夹持条的侧面稳定的贴合于齿条,以配合定位条,实现对齿条的定位和固定。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.依靠电永磁铁的磁力,使得齿条的底面紧密的贴合于承托板的顶面,以保证齿条与感应头的间距处于合理范围内,完成对齿条的高频感应淬火,并保证齿条的淬火加工质量;
2.齿条放置于水平板上,并置于定位条与夹持条之间,夹持条在重力作用下,沿倾斜板的顶面下滑,以抵紧齿条,同时,夹持条与齿条之间的摩檫力使得齿条向下抵紧水平板;随后电永磁体通过磁力吸引齿条以及夹持条,使得夹持条进一步抵紧齿条,且齿条进一步抵紧水平板的顶面。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是工作台的结构示意图。
图3是夹具的结构示意图。
附图标记说明:1、工作台;11、安装槽;12、支撑部;13、限位部;14、嵌槽;2、夹具;21、电永磁铁;22、承托板;221、水平板;222、倾斜板;23、定位条;24、夹持条;25、弹簧;3、感应头;4、喷水管。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
参照图1,本申请实施例公开一种齿条淬火机,包括工作台1、夹具2、感应头3以及喷水管4。夹具2设于工作台1上,以用于齿条的定位和固定,感应头3沿工作台1移动,并从齿条上方扫过,利用高频感应原理实现加热齿条的齿;喷水管4随感应头3一起移动,并向加热后的齿条喷水,以完成对齿条的淬火加工。
参照图2、3,夹具2包括电永磁铁21、承托板22、定位条23以及夹持条24。
工作台1的顶面处沿齿条长度方向间隔设有安装槽11,每个安装槽11内均嵌设有电永磁铁21;承托板22位于电永磁铁21的上方,且承托板22包括水平板221以及倾斜板222;水平板221的底面可贴合于工作台1的顶面,并具有一定厚度;水平板221的顶面水平设置,且定位条23固定连接于水平板221的顶面处,定位条23用于贴合至齿条的一侧;倾斜板222位于水平板221的一侧,并转动连接工作台1,
参照图3,本实施例中,倾斜板222设置为三棱柱,该三棱柱的两个底面垂直定位条23,并以一条棱边为转动轴线,且该棱边至相对的三棱柱侧面的距离等于水平板221的厚度;同时,倾斜板222的转动轴线平行于定位条23,工作台1上且位于倾斜板222转动轴线的两侧分别设有支撑部12以及限位部13;且支撑部12位于倾斜板222转动轴线朝向水平板221的一侧。
参照图3,当倾斜板222转动至贴合支撑部12时,倾斜板222的一条棱边贴合于水平板221,同时,倾斜板222的上端面倾斜;当倾斜板222转动至贴合限位部13时,倾斜板222的上端面处于水平状态,且倾斜板222的上端面与水平板221的上端面平齐。
齿条放置于水平板221的上端面处,且齿条贴合于定位条23时,齿条远离定位条23的一侧伸至倾斜板222的上方;夹持条24滑动贴合于倾斜板222的上端面,且当倾斜板222转动至贴合支撑部12时,夹持条24朝向定位条23的侧面竖直,以用于贴合至齿条。
参照图2,安装槽11延伸至支撑部12,即倾斜板222靠近水平板221的一端位于电永磁铁21的上方,同时,支撑部12的上端面处且位于安装槽11之间设有嵌槽14,嵌槽14内设有弹簧25,且弹簧25的上端抵紧于倾斜板222,进而通过弹簧25的弹性力使得倾斜板222具有转动至抵接限位部13的趋势。
本申请实施例一种齿条淬火机的实施原理为:上料前,弹簧25使得倾斜板222的上端面处于水平状态,此时,将齿条放置于水平板221上,并位于定位条23与夹持条24之间,然后,利用电永磁铁21磁力,吸引齿条以及夹持条24,夹持条24抵紧倾斜板222,并克服弹簧25的弹性力使得倾斜板222转动至抵紧支撑部12;
随后,夹持条24在自身重力以及电永磁铁21磁力的作用下,沿倾斜板222的上端面下移,以抵紧齿条,并使得齿条抵紧定位条23,完成齿条的定位;
同时,夹持条24与齿条之间的摩檫力,使得齿条进一步贴合并抵紧于水平板221,以保证齿条与感应头3的间距处于合理范围内,完成对齿条的高频感应淬火,并保证齿条的淬火加工质量。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种齿条淬火机,包括工作台(1)以及感应头(3),所述工作台(1)上设有夹具(2),其特征在于,所述夹具(2)包括:
电永磁铁(21),设于所述工作台(1)上;以及
承托板(22),设于所述工作台(1)上,并位于所述电永磁铁(21)的上方,所述承托板(22)的顶面用于承托齿条。
2.根据权利要求1所述的齿条淬火机,其特征在于,所述夹具(2)还包括:
定位条(23),设于所述承托板(22)上,且该顶面用于承托齿条;以及
夹持条(24),滑动设于所述承托板(22)上;
所述定位条(23)与夹持条(24)分别用于抵接齿条的两侧。
3.根据权利要求2所述的齿条淬火机,其特征在于,所述承托板(22)包括:
水平板(221),其顶面水平设置;以及
倾斜板(222),其顶面与水平面之间存在夹角,且顶面平行于所述定位条(23);
所述定位条(23)位于水平板(221)的顶面处,所述夹持条(24)位于倾斜板(222)的顶面处,且所述夹持条(24)在自身重力作用下沿倾斜板(222)的顶面下滑并靠近定位条(23)。
4.根据权利要求3所述的齿条淬火机,其特征在于:所述倾斜板(222)转动连接工作台(1),且转动轴线平行所述定位条(23),所述工作台(1)上设有调节组件,所述调节组件用于调节倾斜板(222)的顶面与水平面的夹角。
5.根据权利要求4所述的齿条淬火机,其特征在于,所述调节组件包括:
支撑部(12),其顶面用于承托所述倾斜板(222),并使得所述倾斜板(222)的顶面倾斜,以实现供所述夹持条(24)滑动;以及
限位部(13),其顶板用于承托所述倾斜板(222),并使得所述倾斜板(222)的顶面水平。
6.根据权利要求5所述的齿条淬火机,其特征在于:所述倾斜板(222)呈三棱柱,且底面竖直,一个侧面为所述倾斜板(222)的顶面,与顶面相对的侧棱为所述倾斜板(222)的转动轴线,所述支撑部(12)位于该转动轴线朝向水平板(221)的一侧,所述限位部(13)位于该转动轴线背离水平板(221)的一侧。
7.根据权利要求5所述的齿条淬火机,其特征在于,所述调节组件还包括:
弹簧(25),设于所述支撑部(12)的顶面处;
所述支撑部(12)的顶面处设有嵌槽(14),所述弹簧(25)的一端嵌设于嵌槽(14)内,另一端抵紧所述倾斜板(222),并使得所述倾斜板(222)具有远离支撑部(12)的趋势。
8.根据权利要求5所述的齿条淬火机,其特征在于:所述倾斜板(222)贴合支撑部(12)时,所述夹持条(24)的底面贴合倾斜板(222)的顶面,且所述夹持条(24)朝向定位条(23)的侧面竖直。
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