CN214004443U - 一种可加热镀膜玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种可加热镀膜玻璃，包括玻璃基板以及设置在玻璃基板上的导电膜层，所述导电膜层设有上母线和下母线，所述上母线连接电源正极，所述下母线连接电源负极，所述导电膜层的外侧连接耐高温阻燃膜层，所述耐高温阻燃膜层的外侧连接金属隔离膜层，所述金属隔离膜层的外侧连接介质层，所述介质层的外侧连接介质保护层。本实用新型可以实现镀膜玻璃的加热，提高了玻璃的耐高温性能和强度，且能增加玻璃可见光的透光性能，增强玻璃的稳定性，提高了其环境适应能力；有效地提高可加热镀膜玻璃的实用性，有利于大批量生产及应用，具有实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种可加热镀膜玻璃。
背景技术
导电玻璃是一种电阻小、能导电的玻璃，具有较高的机械强度和防腐性能；镀膜玻璃因其具有高密度的化学特性，还具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线等优点，漆面镀膜后，还能将玻璃与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用，因此，镀膜玻璃广受欢迎，被应用在各个领域。
随着智能手机、PDA、电子书等触摸式输入电子产品的悄然兴起，相应的镀膜导电材料也应运而生。导电镀膜玻璃是将导电玻璃与镀膜玻璃相结合，即在玻璃表面涂敷导电薄膜，具有透光率高、导电性能好、应用广泛等优点，可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用作液晶显示屏等。
然而，目前市场上的镀膜玻璃表面容易划破、磨损，影响其使用；并且随着应用场景的变化，在温度变化的情况下其性质也容易发生变化；此外，随着近年来各行各业的发展，随着镀膜玻璃在多个行业的应用，对其性能也提出了更高的要求，这也就要求镀膜玻璃的结构要与时俱进，不断地进行更新，以便更好地应用及推广。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种耐高温、可加热、结构简单、制作简便的镀膜玻璃。为实现本实用新型的目的，采用如下技术方案：特征
一种可加热镀膜玻璃，包括玻璃基板以及设置在玻璃基板上的导电膜层，所述导电膜层设有上母线和下母线，所述上母线连接电源正极，所述下母线连接电源负极，所述导电膜层的外侧连接耐高温阻燃膜层，所述耐高温阻燃膜层的外侧连接金属隔离膜层，所述金属隔离膜层的外侧连接介质层，所述介质层的外侧连接介质保护层。
优选的，所述导电膜层的材料为氧化锌或氧化铟锡中的一种。
优选的，所述金属隔离膜层的材料为镍铬氧化物。
优选的，所述介质层为TiOX层。
优选的，所述介质保护层的材料为氮化硅锆。
优选的，所述玻璃基板的厚度为5-12mm；所述导电膜层的厚度为8-35nm；所述耐高温阻燃膜层的厚度为8-18nm；所述金属隔离膜层的厚度为2-12nm；所述介质层的厚度为8-25nm；所述介质保护层的厚度为30-60nm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的可加热镀膜玻璃设置导电膜层，并且设置上母线和下母线，可以实现镀膜玻璃的加热；设置的耐高温阻燃膜层，提高了玻璃的耐高温性能和强度；设置的金属隔离膜层，可以起到一定的防护作用；设置的介质层，能增加玻璃可见光的透光性能；设置的介质保护层，能增强玻璃整体的稳定性，增强产品的环境适应能力，有效地提高玻璃的实用性，有利于大批量生产及应用，具有实用价值。
附图说明
图1为本实用新型一种可加热镀膜玻璃的整体结构示意图；
图2为本实用新型的具体实施例中使用方法的示意图；
图中，1-玻璃基板，2-导电膜层，3-上母线，4-下母线，5-耐高温阻燃膜层， 6-金属隔离膜层，7-介质层，8-介质保护层，9-温度调节装置，10-低压电源，11- 温度探测器，12-控温仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例1
图1为本实用新型一种可加热镀膜玻璃的整体结构示意图，图2为本实用新型的具体实施例中使用方法的示意图，从图中可以看出，本实用新型的一种可加热镀膜玻璃，包括5mm厚的玻璃基板1以及设置在玻璃基板1上8nm厚的导电膜层2，该导电膜层2设有上母线3和下母线4，其中上母线3连接电源正极，下母线4连接电源负极，以便对镀膜玻璃进行加热，在导电膜层2的外侧连接8nm厚的耐高温阻燃膜层5，以提高玻璃的耐高温性能和强度，耐高温阻燃膜层5的外侧连接2nm厚的金属隔离膜层6，起到一定的防护作用，金属隔离膜层6的外侧连接8nm厚的介质层7，增加玻璃可见光的透光性能，介质层7 的外侧连接30nm厚的介质保护层8，能增强玻璃整体的稳定性，增强产品的环境适应能力，有效地提高玻璃的实用性，在本实施例中，可加热镀膜玻璃还包括一个由相互连接的低压电源10、温度探测器11以及控温仪12构成的温度调节装置9，从而对温度进行调控，导电膜层2的材料为氧化锌，耐高温阻燃膜层 5为掺杂了ZrB2的锌铝氧化物层，金属隔离膜层6的材料为镍铬氧化物，介质层7为TiOX层，介质保护层8的材料为氮化硅锆。
具体实施例2
图2为本实用新型的具体实施例中使用方法的示意图，从图中可以看出，本实用新型的一种可加热镀膜玻璃，包括12mm厚的玻璃基板1以及设置在玻璃基板1上35nm厚的导电膜层2，该导电膜层2设有上母线3和下母线4，其中上母线3连接电源正极，下母线4连接电源负极，以便对镀膜玻璃进行加热，在导电膜层2的外侧连接18nm厚的耐高温阻燃膜层5，以提高玻璃的耐高温性能和强度，耐高温阻燃膜层5的外侧连接12nm厚的金属隔离膜层6，起到一定的防护作用，金属隔离膜层6的外侧连接25nm厚的介质层7，增加玻璃可见光的透光性能，介质层7的外侧连接60nm厚的介质保护层8，能增强玻璃整体的稳定性，增强产品的环境适应能力，有效地提高玻璃的实用性，在本实施例中，可加热镀膜玻璃还包括一个由相互连接的低压电源10、温度探测器11以及控温仪12构成的温度调节装置9，从而对温度进行调控，导电膜层2的材料为氧化铟锡，耐高温阻燃膜层5为掺杂了ZrB2的锌铝氧化物层，金属隔离膜层6的材料为镍铬氧化物，介质层7为TiOX层，介质保护层8的材料为氮化硅锆。
具体实施例3
图2为本实用新型的具体实施例中使用方法的示意图，从图中可以看出，本实用新型的一种可加热镀膜玻璃，包括8mm厚的玻璃基板1以及设置在玻璃基板1上25nm厚的导电膜层2，该导电膜层2设有上母线3和下母线4，其中上母线3连接电源正极，下母线4连接电源负极，以便对镀膜玻璃进行加热，在导电膜层2的外侧连接12nm厚的耐高温阻燃膜层5，以提高玻璃的耐高温性能和强度，耐高温阻燃膜层5的外侧连接6nm厚的金属隔离膜层6，起到一定的防护作用，金属隔离膜层6的外侧连接15nm厚的介质层7，增加玻璃可见光的透光性能，介质层7的外侧连接40nm厚的介质保护层8，能增强玻璃整体的稳定性，增强产品的环境适应能力，有效地提高玻璃的实用性，在本实施例中，可加热镀膜玻璃还包括一个由相互连接的低压电源10、温度探测器11以及控温仪12构成的温度调节装置9，从而对温度进行调控，导电膜层2的材料为氧化锌，耐高温阻燃膜层5为掺杂了ZrB2的锌铝氧化物层，金属隔离膜层6的材料为镍铬氧化物，介质层7为TiOX层，介质保护层8的材料为氮化硅锆。
本实用新型以上各实施例可以看出，通过设置导电膜层，并且设置上母线和下母线，可以实现镀膜玻璃的加热；设置的耐高温阻燃膜层，提高了玻璃的耐高温性能和强度；设置的金属隔离膜层，可以起到一定的防护作用；设置的介质层，能增加玻璃可见光的透光性能；设置的介质保护层，能增强玻璃整体的稳定性，增强产品的环境适应能力，有效地提高玻璃的实用性，有利于大批量生产及应用，具有实用价值。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或更替，都应涵盖在本实用新型的包含范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种可加热镀膜玻璃，其特征在于：包括玻璃基板(1)以及设置在玻璃基板(1)上的导电膜层(2)，所述导电膜层(2)设有上母线(3)和下母线(4)，所述上母线(3)连接电源正极，所述下母线(4)连接电源负极，所述导电膜层(2)的外侧连接耐高温阻燃膜层(5)，所述耐高温阻燃膜层(5)的外侧连接金属隔离膜层(6)，所述金属隔离膜层(6)的外侧连接介质层(7)，所述介质层(7)的外侧连接介质保护层(8)。
2.根据权利要求1所述可加热镀膜玻璃，其特征在于：所述导电膜层(2)的材料为氧化锌或氧化铟锡中的一种。
3.根据权利要求1所述可加热镀膜玻璃，其特征在于：所述金属隔离膜层(6)的材料为镍铬氧化物。
4.根据权利要求1所述可加热镀膜玻璃，其特征在于：所述介质层(7)为TiOX层。
5.根据权利要求1所述可加热镀膜玻璃，其特征在于：所述介质保护层(8)的材料为氮化硅锆。
6.根据权利要求1所述可加热镀膜玻璃，其特征在于：所述玻璃基板(1)的厚度为5-12mm；所述导电膜层(2)的厚度为8-35nm；所述耐高温阻燃膜层(5)的厚度为8-18nm；所述金属隔离膜层(6)的厚度为2-12nm；所述介质层(7)的厚度为8-25nm；所述介质保护层(8)的厚度为30-60nm。
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