CN214004017U - 一种流体自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体自动灌装装置，涉及灌装机技术领域，包括L型架和传送带，所述L型架的内顶壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有出料筒，所述出料筒的外表面固定连通有进料管，所述出料筒的底端设置有防滴落组件，所述L型架的正面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有夹持组件，所述传送带位于防滴落组件的正下方。本实用新型设计结构合理，它能够通过第一电动推杆、滑动箱、第二电动推杆、推块、第二滑槽、夹板、滑块以及海绵垫的配合设置，能够对传送带上的容器进行固定，避免传送带上的容器受到产料下落的冲击力发生倾倒，提高了该装置的实用性。

Description

一种流体自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体是一种流体自动灌装装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。

传统的灌装机在使用时无法对传送带上的容器进行固定，传送带上的容器容易受到产料下落的冲击力发生倾倒，缺乏实用性，另外，传统的灌装机在结束一次出料后，出料筒内壁经常会出现残留产料，容易滴落在传送带上造成浪费，并且会对传送带造成污染。为此，我们提供了一种流体自动灌装装置解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种流体自动灌装装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流体自动灌装装置，包括L型架和传送带，所述L型架的内顶壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有出料筒，所述出料筒的外表面固定连通有进料管，所述出料筒的底端设置有防滴落组件，所述L型架的正面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有夹持组件，所述传送带位于防滴落组件的正下方。

进一步的，所述防滴落组件包括密封垫和通孔，所述通孔开设于出料筒的底面，所述密封垫的底面与出料筒的内底壁相接触，所述密封垫的上表面固定连接有挡板，所述挡板的底面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端依次贯穿密封垫和通孔并延伸至通孔的下方，所述连接杆外表面的下部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有一组弹簧，且弹簧的顶端与出料筒的底面固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有U型环，且U型环的内壁与出料筒外表面滑动连接。

进一步的，每个所述弹簧的外部均设有防护软罩，每个所述防护软罩的底端与支撑板的上表面固定连接，每个所述防护软罩的顶端与出料筒的底面固定连接。

进一步的，所述夹持组件包括滑动箱，所述滑动箱固定连接于第一电动推杆的输出端，所述滑动箱的内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有推块，所述滑动箱的内顶壁和内底壁均开设有第一滑槽，所述滑动箱的内部设有两个相对称的滑块，且滑块与第一滑槽滑动连接，两个所述滑块相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽，所述推块的左右两侧面分别滑动连接于两个第二滑槽的内部，两个所述滑块的正面均固定连接有夹板。

进一步的，两个所述夹板相互靠近的一侧面均固定连接有海绵垫，且海绵垫与夹板相适配。

进一步的，所述L型架正面和背面均固定连接有安装板，且安装板的内部开设有一组安装孔。

三)有益效果：

与现有技术相比，该流体自动灌装装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过第一电动推杆、滑动箱、第二电动推杆、推块、第二滑槽、夹板、滑块以及海绵垫的配合设置，第二电动推杆工作能够带动推块向前移动，推块移动又能够带动两个滑块以及两个海绵垫相互远离，第一电动推杆工作能够带动滑动箱以及海绵垫向前移动，当海绵垫和夹板移动容器的外部时，第二电动推杆工作能够带动推块向后移动，推块的移动又能够带动两个滑块、两个夹板以及两个海绵垫相互靠近，从而能够对传送带上的容器进行固定，避免传送带上的容器受到产料下落的冲击力发生倾倒，提高了该装置的实用性。

二、本实用新型通过气缸、出料筒、弹簧、支撑板、弹簧以及U型环的配合设置，气缸工作能够带动出料筒向上移动，由于弹簧的作用力，支撑板以及连接杆将远离出料筒的底面，连接杆又能够带动挡板以及密封垫贴紧出料筒的内底壁，从而能够防止出料筒内壁残留的产料滴落在传送带上造成浪费，避免对传送带造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型正视图的剖视图；

图3为本实用新型俯视图的剖视图；

图4为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：1、L型架；2、传送带；3、气缸；4、出料筒；5、进料管；6、防滴落组件；601、密封垫；602、挡板；603、连接杆；604、支撑板；605、弹簧；606、通孔；607、U型环；608、防护软罩；7、第一电动推杆；8、夹持组件；801、滑动箱；802、第二电动推杆；803、推块；804、第一滑槽；805、第二滑槽；806、夹板；807、滑块；808、海绵垫；9、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种流体自动灌装装置，包括L型架1和传送带2，L型架1的内顶壁固定连接有气缸3，该气缸3的型号为SCJ32*25-25，气缸3的输出端固定连接有出料筒4，出料筒4的外表面固定连通有进料管5，出料筒4的底端设置有防滴落组件6，L型架1的正面固定连接有第一电动推杆7，该第一电动推杆7的型号为LX700，第一电动推杆7的输出端安装有夹持组件8，传送带2位于防滴落组件6的正下方。

进一步的，防滴落组件6包括密封垫601和通孔606，通孔606开设于出料筒4的底面，密封垫601的底面与出料筒4的内底壁相接触，密封垫601的上表面固定连接有挡板602，挡板602的底面固定连接有连接杆603，连接杆603的底端依次贯穿密封垫601和通孔606并延伸至通孔606的下方，连接杆603外表面的下部固定连接有支撑板604，支撑板604的上表面固定连接有一组弹簧605，且弹簧605的顶端与出料筒4的底面固定连接，支撑板604的上表面固定连接有U型环607，且U型环607的内壁与出料筒4外表面滑动连接。通过以上结构的配合设置，当对产料进行灌装后，气缸3工作能够带动出料筒4向上移动，支撑板604以及连接杆603将远离出料筒4的底面，连接杆603又能够带动挡板602以及密封垫601贴紧出料筒4的内底壁，从而能够防止出料筒4内壁残留的产料滴落在传送带2上造成浪费，避免对传送带2造成污染。

进一步的，每个弹簧605的外部均设有防护软罩608，每个防护软罩608的底端与支撑板604的上表面固定连接，每个防护软罩608的顶端与出料筒4的底面固定连接。通过设置的防护软罩608，能够避免产料与弹簧605接触，防止产料对弹簧605造成腐蚀。

进一步的，夹持组件8包括滑动箱801，滑动箱801固定连接于第一电动推杆7的输出端，滑动箱801的内壁固定连接有第二电动推杆802，该第二电动推杆802的型号为LX800，第二电动推杆802的输出端固定连接有推块803，滑动箱801的内顶壁和内底壁均开设有第一滑槽804，滑动箱801的内部设有两个相对称的滑块807，且滑块807与第一滑槽804滑动连接，两个滑块807相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽805，推块803的左右两侧面分别滑动连接于两个第二滑槽805的内部，两个滑块807的正面均固定连接有夹板806。通过以上结构的配合设置，第二电动推杆802工作能够带动推块803向前移动，推块803移动又能够带动两个海绵垫808相互远离，然后第一电动推杆7工作能够带动滑动箱801、滑块807、夹板806向前移动，当夹板806移动容器的外部时，再次启动第二电动推杆802，第二电动推杆802工作能够带动两个夹板806相互靠近，从而能够对传送带2上的容器进行固定，避免传送带2上的容器受到产料下落的冲击力发生倾倒，提高了该装置的实用性。

进一步的，两个夹板806相互靠近的一侧面均固定连接有海绵垫808，且海绵垫808与夹板806相适配。通过设置的两个海绵垫808，能够防止夹板806对容器的外表面造成磨损，并且能够使容器固定的更加牢固。

进一步的，L型架1正面和背面均固定连接有安装板9，且安装板9的内部开设有一组安装孔。通过设置的安装板9，能够便于对该装置进行固定。

工作原理：当需要对产料进行灌装时，首先，将传送带上2的容器移动至出料筒4的正下方，然后启动第二电动推杆802，第二电动推杆802工作能够带动推块803向前移动，由于推块803与第二滑槽805的相互作用，推块803移动又能够带动两个滑块807相互远离，两个滑块807的移动又能够两个夹板806以及两个海绵垫808相互远离，当两个滑块807相互远离的一侧面与滑动箱801的内壁相接触时，停止第二电动推杆802的工作，启动第一电动推杆7，第一电动推杆7工作能够带动滑动箱801、滑块807、夹板806以及海绵垫808向前移动，当海绵垫808和夹板806移动容器的外部时，再次启动第二电动推杆802，第二电动推杆802工作能够带动推块803向后移动，推块803的移动又能够带动两个滑块807、两个夹板806以及两个海绵垫808相互靠近，从而能够对传送带2上的容器进行固定，避免传送带2上的容器受到产料下落的冲击力发生倾倒，提高了该装置的实用性，然后，产料通过进料管5进入到出料筒4的内部，启动气缸3，气缸3工作能够带动出料筒4、弹簧605、支撑板604以及U型环607向下移动，当瓶口与U型环607的内顶壁相接触时，U型环607、支撑板604、连接杆603、挡板602以及密封垫601将不再向下移动，而出料筒4的内底壁将继续相下移动，当密封垫601与出料筒4的内壁之间出现空隙时，停止气缸3的工作，接着出料筒4内部的产料将通过通孔606下落至容器的内部，从而能够对产料进行灌装，然后再次启动气缸3，气缸3工作能够带动出料筒4向上移动，由于弹簧605的作用力，支撑板604以及连接杆603将远离出料筒4的底面，连接杆603又能够带动挡板602以及密封垫601贴紧出料筒4的内底壁，从而能够防止出料筒4内壁残留的产料滴落在传送带2上造成浪费，避免对传送带2造成污染。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种流体自动灌装装置，包括L型架(1)和传送带(2)，其特征在于：所述L型架(1)的内顶壁固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有出料筒(4)，所述出料筒(4)的外表面固定连通有进料管(5)，所述出料筒(4)的底端设置有防滴落组件(6)，所述L型架(1)的正面固定连接有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的输出端安装有夹持组件(8)，所述传送带(2)位于防滴落组件(6)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种流体自动灌装装置，其特征在于：所述防滴落组件(6)包括密封垫(601)和通孔(606)，所述通孔(606)开设于出料筒(4)的底面，所述密封垫(601)的底面与出料筒(4)的内底壁相接触，所述密封垫(601)的上表面固定连接有挡板(602)，所述挡板(602)的底面固定连接有连接杆(603)，所述连接杆(603)的底端依次贯穿密封垫(601)和通孔(606)并延伸至通孔(606)的下方，所述连接杆(603)外表面的下部固定连接有支撑板(604)，所述支撑板(604)的上表面固定连接有一组弹簧(605)，且弹簧(605)的顶端与出料筒(4)的底面固定连接，所述支撑板(604)的上表面固定连接有U型环(607)，且U型环(607)的内壁与出料筒(4)外表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种流体自动灌装装置，其特征在于：每个所述弹簧(605)的外部均设有防护软罩(608)，每个所述防护软罩(608)的底端与支撑板(604)的上表面固定连接，每个所述防护软罩(608)的顶端与出料筒(4)的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种流体自动灌装装置，其特征在于：所述夹持组件(8)包括滑动箱(801)，所述滑动箱(801)固定连接于第一电动推杆(7)的输出端，所述滑动箱(801)的内壁固定连接有第二电动推杆(802)，所述第二电动推杆(802)的输出端固定连接有推块(803)，所述滑动箱(801)的内顶壁和内底壁均开设有第一滑槽(804)，所述滑动箱(801)的内部设有两个相对称的滑块(807)，且滑块(807)与第一滑槽(804)滑动连接，两个所述滑块(807)相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽(805)，所述推块(803)的左右两侧面分别滑动连接于两个第二滑槽(805)的内部，两个所述滑块(807)的正面均固定连接有夹板(806)。

5.根据权利要求4所述的一种流体自动灌装装置，其特征在于：两个所述夹板(806)相互靠近的一侧面均固定连接有海绵垫(808)，且海绵垫(808)与夹板(806)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种流体自动灌装装置，其特征在于：所述L型架(1)正面和均固定连接有安装板(9)，且安装板(9)的内部开设有一组安装孔。

Images