CN214002323U - 一种新型背靠背贴双面胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型背靠背贴双面胶机，包括：一旋转模组，由一旋转平台构成，旋转平台上方设有一工作台，工作台上设有数个贴胶工位，工作台下方设有旋转装置；一贴标模组，由一滑动装置以及设于滑动装置上的贴标装置构成，滑动装置包括一组滑动轨道，贴标装置滑动安装于滑动轨道上，一机架，旋转模组以及贴标模组均设于机架上，且位于机架上共设有两组旋转模组，与之对应的，在贴标模组中，滑动轨道以及贴标装置为两组，本实用新型通过双工位设计的旋转模组，配合双贴标装置进行贴标，同时在工作台上设置多种型号的贴胶工位，大大提高工作效率，进一步的配合滑动轨道组以及纵向滑动轨道，使贴胶装置能够自动定位，进一步提高工作效率。

Description

一种新型背靠背贴双面胶机

技术领域

本实用新型涉及双面贴胶技术领域，具体涉及一种新型背靠背贴双面胶机。

背景技术

现金人们越来越喜欢轻且薄的产品，许多产品在设计的时候内部连接的方式用双面胶粘取代传统的螺丝或卡扣结构，生产车间也经历人工贴双面胶到现在采用非标自动化设备贴双面胶的更替，而非标自动化贴双面胶设备大抵是单贴标头，手动调节贴标头高度，工作台不可旋转的的设备，这直接导致工作效率低下，且产品精度不足等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型背靠背贴双面胶机。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型背靠背贴双面胶机，包括：

一旋转模组，由一旋转平台构成，所述旋转平台上方设有一工作台，所述工作台呈四边形，且工作台上设有数个贴胶工位，所述贴胶工位设于工作台四边，所述工作台下方设有旋转装置，据以驱动工作台旋转；

一贴标模组，由一滑动装置以及设于所述滑动装置上的贴标装置构成，所述滑动装置包括一组滑动轨道，所述贴标装置滑动安装于所述滑动轨道上，并由滑动轨道两侧的驱动装置驱动。

一种新型背靠背贴双面胶机，还包括：

一机架，所述旋转模组以及贴标模组均设于所述机架上，且位于所述机架上共设有两组旋转模组，与之对应的，在所述贴标模组中，所述滑动轨道为两组，同样的，所述贴标装置为两组，分别滑动安装于两组滑动轨道上，且所述贴标装置与所述旋转模组位置相对应。

在本实用新型中，所述贴胶工位上包括数种不同型号的工位。

在本实用新型中，所述旋转平台上还设有数个产品工位，所述产品工位设于与贴胶工位对应的工作台四边上，且位于工作台侧边四周均设有一侧推装置，所述侧推装置通过气缸驱动。

在本实用新型中，所述旋转平台底部还设有一限位装置，所述限位装置由一限位柱以及一限位气缸构成，据以对所述工作台进行限位。

在本实用新型中，所述贴标装置通过一安装块滑动安装于所述滑动轨道上，所述安装块上设有纵向滑动轨道，且一端设有一驱动电机，据以驱动所述贴标装置于竖直方向上运动。

在本实用新型中，所述机架侧面设有安全光栅，且所述机架上还设有一工控屏，所述工控屏与中央控制系统电性连接，且所述工控屏与上述旋转模组、贴胶模组以及安全光栅均电性连接，并由所述中央控制系统控制。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过双工位设计的旋转模组，配合双贴标装置进行贴标，同时在工作台上设置多种型号的贴胶工位，能够实现多种双面胶胶同时贴的效果，无需人工更换双面胶型号，大大提高工作效率，进一步的配合滑动轨道组以及纵向滑动轨道，使贴胶装置能够自动定位，无需人工调整高度以及位置，进一步提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种新型背靠背贴双面胶机的结构示意图；

图2为所述旋转模组立体图；

图3为所述旋转模组侧视图；

图4为所述贴胶模组立体图。

附图标记说明如下：

1、旋转模组；11、工作台；111、贴胶工位；112、产品工位；113、侧推装置；12、旋转装置；13、限位装置；131、限位柱；2、贴标模组；21、滑动装置；22、贴胶装置；221、安装块；222、纵向滑动轨道；3、机架；31、安全光栅；32、工控屏。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种新型背靠背贴双面胶机，包括：

一旋转模组1，由一旋转平台构成，旋转平台上方设有一工作台11，工作台11呈四边形，且工作台11上设有数个贴胶工位111，贴胶工位111设于工作台11四边，工作台11下方设有旋转装置12，据以驱动工作台11旋转；

一贴标模组2，由一滑动装置21以及设于滑动装置21上的贴标装置22构成，滑动装置21包括一组滑动轨道，贴标装置22滑动安装于滑动轨道上，并由滑动轨道两侧的驱动装置驱动。

还包括：

一机架3，旋转模组1以及贴标模组2均设于机架3上，且位于机架3上共设有两组旋转模组1，与之对应的，在贴标模组2中，滑动轨道为两组，同样的，贴标装置22为两组，分别滑动安装于两组滑动轨道上，且贴标装置22与旋转模组11位置相对应，双旋转模组1配以双贴标装置22能够大幅提升工作效率。

在本实施例中，贴胶工位111上包括数种不同型号的工位，配合双工位设计，能够满足多种型号贴胶需求，无需人工更换双面胶型号，进一步提升工作效率。

在本实施例中，工作台11上还设有数个产品工位112，产品工位112设于与贴胶工位111对应的工作台11四边上，且位于工作台11侧边四周均设有一侧推装置113，侧推装置113通过气缸驱动。

在本实施例中，旋转平台底部还设有一限位装置13，限位装置13由一限位柱131以及一限位气缸构成，据以对工作台11进行限位。

在本实施例中，贴标装置22通过一安装块221滑动安装于滑动轨道上，安装块221上设有纵向滑动轨道222，且一端设有一驱动电机，据以驱动贴标装置22于竖直方向上运动。

在本实施例中，机架3侧面设有安全光栅31，机架3一侧设有一工控屏32，工控屏32与中央控制系统电性连接，且工控屏32与旋转模组1、贴胶模组2以及安全光栅31均电性连接，并由中央控制系统控制。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种新型背靠背贴双面胶机，其特征在于，包括：

一旋转模组，由一旋转平台构成，所述旋转平台上方设有一工作台，所述工作台呈四边形，且工作台上设有数个贴胶工位，所述贴胶工位设于工作台四边，所述工作台下方设有旋转装置，据以驱动工作台旋转；

一贴标模组，由一滑动装置以及设于所述滑动装置上的贴标装置构成，所述滑动装置包括一组滑动轨道，所述贴标装置滑动安装于所述滑动轨道上，并由滑动轨道两侧的驱动装置驱动。

2.根据权利要求1所述的一种新型背靠背贴双面胶机，其特征在于，还包括：

一机架，所述旋转模组以及贴标模组均设于所述机架上，且位于所述机架上共设有两组旋转模组，与之对应的，在所述贴标模组中，所述滑动轨道为两组，同样的，所述贴标装置为两组，分别滑动安装于两组滑动轨道上吗，且所述贴标装置与所述旋转模组位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种新型背靠背贴双面胶机，其特征在于，所述贴胶工位上包括数种不同型号的工位。

4.根据权利要求1所述的一种新型背靠背贴双面胶机，其特征在于，所述旋转平台上还设有数个产品工位，所述产品工位设于与贴胶工位对应的工作台四边上，且位于工作台侧边四周均设有一侧推装置，所述侧推装置通过气缸驱动。

5.根据权利要求1所述的一种新型背靠背贴双面胶机，其特征在于，所述旋转平台底部还设有一限位装置，所述限位装置由一限位柱以及一限位气缸构成，据以对所述工作台进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种新型背靠背贴双面胶机，其特征在于，所述贴标装置通过一安装块滑动安装于所述滑动轨道上，所述安装块上设有纵向滑动轨道，且一端设有一驱动电机，据以驱动所述贴标装置于竖直方向上运动。

7.根据权利要求2所述的一种新型背靠背贴双面胶机，其特征在于，所述机架侧面设有安全光栅，且机架一侧还设有一工控屏，所述工控屏与中央控制系统电性连接，且所述工控屏与上述旋转模组、贴胶模组以及安全光栅均电性连接，并由所述中央控制系统控制。

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