CN214000902U - 一种印字装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种印字装置，涉及印字技术，包括支撑架、立设在支撑架上的安装板以及转动连接在安装板一面上的文字辊，文字辊的周面开设有文字状的浅槽，支撑架上设置有用于盛装油墨的墨盒，文字辊的周面与墨盒中的油墨接触，安装板上设置有用于刮出文字辊周面上多余油墨的刮墨机构，安装板朝向文字辊的一面上设置有将防水卷材抵紧在文字辊上的挤压辊，挤压辊位于文字辊的上方，安装板上设置有驱使挤压辊沿竖直方向靠近或远离文字辊的驱动组件。本申请具有的效果是方便工作人员调整挤压辊对文字辊的挤压力，以调整印在防水卷材上的文字颜色深度。

Description

一种印字装置

技术领域

本申请涉及防水卷材的生产设备，尤其是涉及一种印字装置。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品。防水卷材的生产过程为通过挤出机将熔融状的热塑性树脂添加到两层防水布之间，然后用三辊成型机对两层防水布进行挤压形成防水卷材，然后防水卷材进过冷却、印字以及裁边工序之后，通过收卷机对防水卷材进行收卷。

相关技术中对防水卷材进行印字的装置通常包括支撑架，设置在支撑架上印字机构，印字机构包括立设在支撑架上的安装板，安装板上转动连接有上下布设并用于抵靠在防水卷材上下表面的挤压辊和文字辊，支撑架上设置有用于盛装油墨的墨盒，文字辊的周面与墨盒中的油墨接触，安装板上设置有用于刮出文字辊周面上多余油墨的刮墨机构。

针对上述中的相关技术，发明人发现由于挤压辊的位置固定，各种文字辊之间的直径在加工误差的影响存在差异，当工作人员更换不同的文字辊后，挤压辊对文字辊的挤压力不同，导致印在防水卷材上文字或浅或深，太浅使得文字看不清，太深导致文字模糊不美观。

实用新型内容

为了方便工作人员调整挤压辊对文字辊的挤压力，以调整印在防水卷材上的文字颜色深度，本申请提供一种印字装置。

本申请提供的一种印字装置采用如下的技术方案：

一种印字装置，包括支撑架、立设在支撑架上的安装板以及转动连接在安装板一面上的文字辊，文字辊的周面开设有文字状的浅槽，支撑架上设置有用于盛装油墨的墨盒，文字辊的周面与墨盒中的油墨接触，安装板上设置有用于刮出文字辊周面上多余油墨的刮墨机构，安装板朝向文字辊的一面上设置有将防水卷材抵紧在文字辊上的挤压辊，挤压辊位于文字辊的上方，安装板上设置有驱使挤压辊沿竖直方向靠近或远离文字辊的驱动组件。

通过采用上述技术方案，防水卷材被挤压在文字辊与挤压辊之间，当防水卷材被输送时，通过防水卷材对文字辊的静摩擦驱使文字辊转动，从而使得沾染油墨的文字辊周面向上进行转动，并进过刮墨组件，去除浅槽周围多余的油墨，进而只有浅槽中的油墨与防水卷材发生接触，实现将文字印在防水卷材上；当工作人员发现文字印得太深或太浅时，可通过驱动组件，驱使挤压辊沿竖直方向进行移动，从而调节挤压辊与文字辊之间的挤压力，来改变印在防水卷材上的文字颜色深度。

可选的，所述驱动组件包括沿竖直方向滑移连接在安装板上的滑移板、固接在安装板上侧面的连接板、竖直穿设在连接板上并与连接板转动连接的丝杆，丝杆与滑移杆螺丝连接，挤压辊转动连接在滑移板背离安装板的一面上。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动丝杆，由于滑移板滑移连接在安装板上，限制安装板绕丝杆的轴线发生转动，从而使得滑移板沿丝杆的轴向发生移动，进而带动挤压辊移动，实现了驱使挤压辊远离或靠近文字辊。

可选的，所述丝杆的上端固接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮为工作人员提供着力点，便于工作人员转动丝杆。

可选的，所述滑移板背离安装板的一端上垂直固接有固定轴，挤压辊套设在固定轴上，固定轴设置有两组用于抵靠在挤压辊两端的限位件。

通过采用上述技术方案，实现了挤压辊安装到滑移板上，并且两个限位件限制了挤压辊沿固定轴的轴线发生移动，实现了挤压辊稳定地转动连接在固定轴上。

可选的，所述限位件包括套设在固定轴上的移动环以及穿设在移动环侧壁上并用于抵紧在固定轴上的抵紧螺钉。

通过采用上述技术方案，当抵紧螺钉未抵紧在固定轴上时，工作人员可调节挤压辊在固定轴上位置，使得挤压辊与文字辊上的浅槽相对应，然后在将移动环抵靠在挤压辊的端面，并旋拧抵紧螺钉，使得抵紧螺钉抵紧在固定轴上，限制挤压辊的移动。

可选的，所述墨盒上设置有对油墨进行搅拌的搅拌组件，搅拌组件包括固接墨盒边沿上的支架，支架上竖直穿设有搅拌轴，搅拌轴上固接有搅拌叶，支架上的设置有驱使搅拌轴转动的动力组。

通过采用上述技术方案，工作人员通过启动动力组，从而驱使搅拌轴转动，使得搅拌叶对油墨进行搅拌，减少油墨发生分层的情况。

可选的，所述动力组包括设置在支架上的电机，以及与电机输出轴相连的减速器，减速器的输出轴与转轴同轴固接。

通过采用上述技术方案，使得电机的输出转速进过减速机传递到搅拌轴上，这样搅拌轴处于低速转动，减少搅拌叶搅拌油墨时，油墨发生飞溅的情况。

可选的，所述文字辊为中空结构。

通过采用上述技术方案，降低文字辊的重量，使得防水卷材对文字辊的静摩擦更易驱使文字辊发生转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装板、文字辊、挤压辊、刮墨机构、墨盒、驱动组件的设置，这样可通过驱动组件，驱使挤压辊沿竖直方向进行移动，从而调节挤压辊与文字辊之间的挤压力，来改变印在防水卷材上的文字颜色深度；

2.通过滑移板、丝杆、固定轴、连接板的设置，使得工作人员转动丝杆，即可驱使滑移板沿竖直方向移动，从而带动挤压辊靠近或远离文字辊。

附图说明

图1是本申请实施例中印字装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中文字辊与转轴的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中刮墨机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中夹子的爆炸示意图。

图5是本申请实施例驱动组件的结构示意图。

图6是图5中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、安装件；21、安装板；22、转轴；221、定位板；222、垫环；223、螺母；23、端面轴承座；24、驱动组件；241、滑移板；242、限制条；243、滑道；244、固定轴；245、连接块；246、丝杆；247、连接板；248、手轮；249、限位件；2491、移动环；2492、抵紧螺钉；3、文字辊；4、挤压辊；5、墨盒；6、刮墨机构；61、立柱；62、刮件；621、转杆；622、刮片；623、夹子；6231、下夹板；6232、上夹板；6233、螺杆；6234、通孔；6235、螺帽；624、支撑环；63、施力组件；631、连接环；632、顶紧螺栓；633、联动板；634、凸柱；635、拉簧；7、搅拌组件；71、立板；72、支板；74、搅拌轴；75、搅拌叶；76、动力组；761、电机；762、减速器；8、防水卷材。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种印字装置。

参照图1，一种印字装置，包括置于地面上的支撑架1，支撑架1的上表面设置有两个印字机构，两个印字机构对称设置，防水卷材8水平经过两个印字机构，并且防水卷材8位于两个印字机构之间。

参照图1，印字机构包括设置在支撑架1上表面的安装件2，安装件2朝向防水卷材8的一面上转动连接有文字辊3和挤压辊4，文字辊3与挤压辊4处于同一竖直转动平面，文字辊3的周面上开设有文字状的浅槽（图中未画出），挤压辊4位于文字辊3的正上方，挤压辊4和文字辊3用于抵靠在防水卷材8的上下表面，支撑架1的上表面固接有用于盛装油墨的墨盒5，墨盒5位于文字辊3的正下方，文字辊3下侧周面能够接触墨盒5中油墨，安装件2上设置有用于刮除文字辊3周面上多余油墨的刮墨机构6。

挤压辊4将防水卷材8挤压到文字辊3上，使得文字辊3与防水卷材8之间产生较大的静摩擦，在防水卷材8被输送的过程中，通过防水卷材8对文字辊3的静摩擦，驱使文字辊3发生转动；在文字辊3转动时，会将墨盒5中的油墨粘在文字辊3的周面上并进入到浅槽中，然后再将文字辊3沾有油墨的周面与防水卷材8发生接触之前，通过刮墨机构6将浅槽附近多余的油墨刮除，使得只有浅槽中的油墨与防水卷材8接触，从而实现对防水卷材8进行印字操作。

参照图1和图2，安装件2包括竖直固接在支撑架1上表面的安装板21，安装板21朝向防水卷材8一面垂直设置有转轴22，转轴22朝向安装板21的一面套设有与转轴22紧配合的端面轴承座23，端面轴承座23通过螺钉固定在安装上，转轴22远离安装板21一端上套设有与转轴22螺纹连接的螺母223；文字辊3为中空结构，文字辊3套设在转轴22上，文字辊3朝向安装板21的端面抵靠有定位板221，定位板221固接在转轴22上，文字辊3背离安装板21的端面上抵靠有垫环222，垫环222套设在转轴22上，螺母223抵紧在垫环222背离文字辊3的一面上；工作人员旋拧螺母223，从而推动垫环222紧贴在文字辊3上，通过垫环222与定位板221对文字辊3进行夹持，进而将文字辊3固定在转轴22上，使得文字辊3转动连接在安装板21上。

参照图2和图3，刮墨机构6包括竖直固接在支撑架1上表面的立柱61，立柱61位于安装板21朝向文字辊3的一面，安装板21与立柱61之间转动连接有抵靠在文字辊3周面上的刮件62，安装板21上设置有驱使刮件62朝紧贴在文字辊3上的施力组件63。

参照图3和图4，具体来说，刮件62包括转杆621、刮片622以及设置在转杆621上并用于夹持刮片622的夹子623，转杆621沿文字辊3的轴向布设，转杆621朝向安装板21的一端贯穿安装板21，转杆621远离安装板21的一端套设有支撑环624，支撑环624的外周面固接在立柱61的上端面上，使得转杆621转动连接在立柱61与安装板21之间；夹子623包括固接在转杆621周面上的下夹板6231，下夹板6231倾斜向上指向文字辊3，下夹板6231的上方设置有上夹板6232，下夹板6231的上表面垂直固接有多个螺杆6233，多个螺杆6233沿转杆621的轴向等间距布设，上夹板6232与螺杆6233对应位置上开设有供螺杆6233穿过的通孔6234，每个螺杆6233上均套设有与螺杆6233螺纹连接的螺帽6235，螺帽6235抵紧在上夹板6232背离下夹板6231的一面上，刮片622放置在上夹板6232与下夹板6231之间，刮片622朝向文字辊3的侧边抵靠在文字辊3的周面上。

参照图3，施力组件63包括套设在转杆621上的连接环631，连接环631位于安装板21背离文字辊3的一侧，连接环631的侧壁上穿设有与其螺纹连接有顶紧螺栓632，连接环631的外周面上垂直固接有长条状的联动板633，安装板21背离文字辊3的一面上固接有凸柱634，凸柱634与联动板633之间设置有拉簧635，拉簧635的一端钩挂在联动板633远离连接环631的一端，弹簧的另一端钩挂在凸柱634上，拉簧635与联动板633呈夹角设置，拉簧635与联动板633所呈夹角指向上方。

参照图5和图6，安装件2还包括设置在安装板21朝向挤压辊4一面上的驱动组件24，挤压辊4转动连接在驱动组件24上，驱动组件24用于驱使挤压辊4沿竖直方向进行移动以调整调节挤压辊4对防水卷材8的抵紧力；更具体来讲，驱动组件24包括抵靠在安装板21朝向挤压辊4一面的滑移板241，滑移板241的左右两侧均设置有竖直布设的限制条242，限制条242固接在安装板21上，限制条242朝向滑移板241侧面上开设有供滑移板241插入的滑道243，滑道243沿竖直方向布设，滑移板241背离安装板21的一面上固接有固定轴244和连接块245，固定轴244位于连接块245的下方并且垂直于滑移板241，挤压辊4套设在固定轴244上，连接块245上竖直穿设有丝杆246，丝杆246与连接块245螺纹连接，丝杆246上套设有水平布设的连接板247，连接板247固接在安装板21的上侧面，并且丝杆246转动连接在连接板247上。

参照图5，为了便于工作人员转动丝杆246，故丝杆246的上端固接有手轮248，从而为工作人员转动丝杆246提供了着力点。

参照图6，固定轴244上还设置有两个限制挤压辊4移动的限位件249，两个限位件249分别抵靠在挤压辊4的两个端面上；限位件249包括套设在固定轴244上的移动环2491，移动环2491可沿固定轴244的轴向进行移动，移动环2491用于抵靠在挤压辊4的端面上，移动环2491的侧壁上竖直穿设有抵紧螺钉2492，抵紧螺钉2492选用蝶形螺钉，抵紧螺钉2492位于固定轴244的上方，抵紧螺钉2492用于抵紧在固定轴244的周面上以限制移动环2491的移动，从而限制挤压辊4的移动，使得挤压辊4稳定地转动连接在固定辊上。

参照图5，由于墨盒5中的油墨容易产生分层，故在墨盒5上设置有对油墨进行搅拌的搅拌组件7，搅拌组件7和刮墨机构6分置于文字辊3的左右两侧，搅拌组件7包括两个立板71，两个立板71沿文字辊3的轴向布置，并且两个立板71分别固接在墨盒5相对侧壁的上边沿，两个立板71之间设置有水平布设的支板72，支板72固接在立板71的上端面上，立板71和支板72组成一个开口插向墨盒5的U形支架，支板72上竖直穿设有搅拌轴74，搅拌轴74的周面上对称固接有搅拌叶75，搅拌叶75靠近搅拌轴74的下端并插入到墨盒5中，支板72的上表面设置有驱使搅拌轴74转动的动力组76，动力组76包括固接在支板72上表面的电机761和减速器762，电机761的输出轴和减速器762的输入轴同轴固接，减速器762的输出轴与搅拌轴74同轴固接；这样工作人员通过启动电机761，然后通过减速器762减低转速，使得搅拌轴74低速转动，从而对油墨进行搅拌，并且不易使油墨飞溅出来。

本申请实施例一种印字装置的实施原理为：防水卷材8被挤压在挤压辊4和文字辊3之间，当防水卷材8被输送过程中，通过文字辊3与防水卷材8之间的静摩擦驱使文字辊3发生转动，在文字辊3转动时，文字辊3的周面与墨盒5中的油墨接触，从而使得油墨流入到浅槽中，然后在文字辊3上沾染油墨的部分与防水卷材8接触之前，会经过与文字辊3周面相抵接的刮片622，从而将浅槽周围多余的油墨刮离，这样使得只有浅槽中的油墨与防水卷材8发生接触，从而将文字印刷在防水卷材8上。

当工作人员发现文字印的太深或太浅时，工作过通过转动手轮248，驱使丝杆246转动，由于滑移板241滑移连接在安装板21上，限制安装板21绕丝杆246的轴线发生转动，从而使得滑移板241沿丝杆246的轴向发生移动，进而带动挤压辊4移动，实现了驱使挤压辊4远离或靠近文字辊3，这样调节挤压辊4对文字辊3的挤压力，从而实现印在防水卷材8上的文字颜色深度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印字装置，其特征在于：包括支撑架（1）、立设在支撑架（1）上的安装板（21）以及转动连接在安装板（21）一面上的文字辊（3），文字辊（3）的周面开设有文字状的浅槽，支撑架（1）上设置有用于盛装油墨的墨盒（5），文字辊（3）的周面与墨盒（5）中的油墨接触，安装板（21）上设置有用于刮出文字辊（3）周面上多余油墨的刮墨机构（6），安装板（21）朝向文字辊（3）的一面上设置有将防水卷材（8）抵紧在文字辊（3）上的挤压辊（4），挤压辊（4）位于文字辊（3）的上方，安装板（21）上设置有驱使挤压辊（4）沿竖直方向靠近或远离文字辊（3）的驱动组件（24）。

2.根据权利要求1所述的一种印字装置，其特征在于：所述驱动组件（24）包括沿竖直方向滑移连接在安装板（21）上的滑移板（241）、固接在安装板（21）上侧面的连接板（247）、竖直穿设在连接板（247）上并与连接板（247）转动连接的丝杆（246），丝杆（246）与滑移板（241）螺丝连接，挤压辊（4）转动连接在滑移板（241）背离安装板（21）的一面上。

3.根据权利要求2所述的一种印字装置，其特征在于：所述丝杆（246）的上端固接有手轮（248）。

4.根据权利要求2所述的一种印字装置，其特征在于：所述滑移板（241）背离安装板（21）的一端上垂直固接有固定轴（244），挤压辊（4）套设在固定轴（244）上，固定轴（244）设置有两组用于抵靠在挤压辊（4）两端的限位件（249）。

5.根据权利要求4所述的一种印字装置，其特征在于：所述限位件（249）包括套设在固定轴（244）上的移动环（2491）以及穿设在移动环（2491）侧壁上并用于抵紧在固定轴（244）上的抵紧螺钉（2492）。

6.根据权利要求1所述的一种印字装置，其特征在于：所述墨盒（5）上设置有对油墨进行搅拌的搅拌组件（7），搅拌组件（7）包括固接墨盒（5）边沿上的支架，支架上竖直穿设有搅拌轴（74），搅拌轴（74）上固接有搅拌叶（75），支架上的设置有驱使搅拌轴（74）转动的动力组（76）。

7.根据权利要求6所述的一种印字装置，其特征在于：所述动力组（76）包括设置在支架上的电机（761），以及与电机（761）输出轴相连的减速器（762），减速器（762）的输出轴与转轴（22）同轴固接。

8.根据权利要求1所述的一种印字装置，其特征在于：所述文字辊（3）为中空结构。

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