CN214000642U - 硫化室的调模检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮胎硫化设备技术领域，特别涉及一种硫化室的调模检测装置，包括连接板、限位套、限位杆、定位板、导杆、接近开关杆和光电开关；通过设计简单的机械结构，使上热板连通隔热板、上固定板下降进行合模过程中，当导杆接触到模具上平面时，导杆带动限位杆向上移动，通过定位螺钉顶起接近开关杆向上摆动，使其接近并触发光电开关的电信号，从而准确、自动地实现调模，相比现有技术，可有效避免模具、设备的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎硫化设备技术领域，特别涉及一种硫化室的调模检测装置。
背景技术
轮胎硫化机需要通过调模电机将上下热板调节至模具所需的高度，在调节时，没有任何检测装置，需要人工利用经验操作，调节并不准确，若操作不当，容易使设备产生过大挤压，造成模具或设备的损坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种硫化室的调模检测装置，以准确、自动地实现调模。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种硫化室的调模检测装置，包括连接板、限位套、限位杆、定位板、导杆、接近开关杆和光电开关；
所述连接板平行于水平面，所述定位板垂直连接于连接板上部，所述限位套竖直地连接于连接板上部，所述限位套内设有柱形的容纳腔，所述容纳腔内的上段设有弹簧，所述限位杆设置在容纳腔的下段，所述限位杆的上端连接于弹簧的下端，所述导杆竖直地固定于限位杆的下端，所述弹簧的上端连接有定位螺母，所述定位螺母连接有定位螺钉，所述定位螺母和定位螺钉的轴向均为竖直方向，所述定位螺钉的上端高于限位套的上端，所述接近开关杆的一端铰接于定位板，使接近开关杆可在直平面内摆动，所述定位螺钉接触支撑于接近开关杆的下部，接近开关杆摆动至特定角度时，接近并触发光电开关。
进一步的，所述定位螺钉与接近开关杆的接触点至接近开关杆的固定端的距离为第一距离，所述定位螺钉与接近开关杆的接触点至接近开关杆的活动端的距离为第二距离，所述第一距离小于第二距离。
进一步的，所述连接板上设有多个螺钉孔。
进一步的，所述接近开关杆摆动至特定角度时，所述接近开关杆的活动端接近并触发光电开关。
进一步的，还包括上固定板、隔热板和上热板，所述上固定板、隔热板和上热板从上而下依次分布，所述上固定板、隔热板和上热板均设有相对应的竖直的通孔，所述连接板通过螺钉连接于上固定板的上部，所述导杆的下端穿过通孔延伸至上热板的下方。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的硫化室的挑膜检测装置结构中，通过设计简单的机械结构，使上热板连通隔热板、上固定板下降进行合模过程中，当导杆接触到模具上平面时，导杆带动限位杆向上移动，通过定位螺钉顶起接近开关杆向上摆动，使其接近并触发光电开关的电信号，从而准确、自动地实现调模，相比现有技术，可有效避免模具、设备的损坏。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种硫化室的调模检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的一种硫化室的调模检测装置的俯视图；
图3为本实用新型具体实施方式的一种硫化室的调模检测装置安装于硫化机的结构示意图；
标号说明：
1、连接板；2、限位套；3、限位杆；4、定位板；5、导杆；6、接近开关杆；7、光电开关；8、弹簧；9、定位螺母；10、定位螺钉；11、上固定板；12、隔热板；13、上热板；14、通孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3，本实用新型涉及一种硫化室的调模检测装置，包括连接板1、限位套2、限位杆3、定位板4、导杆5、接近开关杆6和光电开关7；
所述连接板1平行于水平面，所述定位板4垂直连接于连接板1上部，所述限位套2竖直地连接于连接板1上部，所述限位套2内设有柱形的容纳腔，所述容纳腔内的上段设有弹簧8，所述限位杆3设置在容纳腔的下段，所述限位杆3的上端连接于弹簧8的下端，所述导杆5竖直地固定于限位杆3的下端，所述弹簧8的上端连接有定位螺母9，所述定位螺母9连接有定位螺钉10，所述定位螺母9和定位螺钉10的轴向均为竖直方向，所述定位螺钉10的上端高于限位套2的上端，所述接近开关杆6的一端铰接于定位板4，使接近开关杆6可在直平面内摆动，所述定位螺钉10接触支撑于接近开关杆6的下部，接近开关杆6摆动至特定角度时，接近并触发光电开关7。
上述硫化室的挑膜检测装置的工作原理说明：将连接板1通过螺钉固定于硫化机的上固定板11上，使导杆5穿过上固定板11、隔热板12和热板延伸入模腔内，先提升上热板13，将模具吊入硫化机下热板上，再下降上热板13，使上下热板合模，上热板13连通隔热板12、上固定板11下降过程中，当导杆5接触到模具上平面时，导杆5带动限位杆3向上移动，通过定位螺钉10顶起接近开关杆6向上摆动，使其接近并触发光电开关7的电信号，则通过PLC控制升降电机停止动作，调模到位。
上述硫化室的挑膜检测装置结构中，通过设计简单的机械结构，使上热板13连通隔热板12、上固定板11下降进行合模过程中，当导杆5接触到模具上平面时，导杆5带动限位杆3向上移动，通过定位螺钉10顶起接近开关杆6向上摆动，使其接近并触发光电开关7的电信号，从而准确、自动地实现调模，相比现有技术，可有效避免模具、设备的损坏。
进一步的，上述硫化室的调模检测装置结构中，所述定位螺钉10与接近开关杆6的接触点至接近开关杆6的固定端的距离为第一距离，所述定位螺钉10与接近开关杆6的接触点至接近开关杆6的活动端的距离为第二距离，所述第一距离小于第二距离。
进一步的，上述硫化室的调模检测装置结构中，所述连接板1上设有多个螺钉孔。
进一步的，上述硫化室的调模检测装置结构中，所述接近开关杆6摆动至特定角度时，所述接近开关杆6的活动端接近并触发光电开关7。
进一步的，上述硫化室的调模检测装置结构中，还包括上固定板11、隔热板12和上热板13，所述上固定板11、隔热板12和上热板13从上而下依次分布，所述上固定板11、隔热板12和上热板13均设有相对应的竖直的通孔14，所述连接板1通过螺钉连接于上固定板11的上部，所述导杆5的下端穿过通孔14延伸至上热板13的下方。
实施例1
一种硫化室的调模检测装置，包括连接板1、限位套2、限位杆3、定位板4、导杆5、接近开关杆6和光电开关7；所述连接板1平行于水平面，所述定位板4垂直连接于连接板1上部，所述限位套2竖直地连接于连接板1上部，所述限位套2内设有柱形的容纳腔，所述容纳腔内的上段设有弹簧8，所述限位杆3设置在容纳腔的下段，所述限位杆3的上端连接于弹簧8的下端，所述导杆5竖直地固定于限位杆3的下端，所述弹簧8的上端连接有定位螺母9，所述定位螺母9连接有定位螺钉10，所述定位螺母9和定位螺钉10的轴向均为竖直方向，所述定位螺钉10的上端高于限位套2的上端，所述接近开关杆6的一端铰接于定位板4，使接近开关杆6可在直平面内摆动，所述定位螺钉10接触支撑于接近开关杆6的下部，接近开关杆6摆动至特定角度时，接近并触发光电开关7。所述定位螺钉10与接近开关杆6的接触点至接近开关杆6的固定端的距离为第一距离，所述定位螺钉10与接近开关杆6的接触点至接近开关杆6的活动端的距离为第二距离，所述第一距离小于第二距离。所述连接板1上设有多个螺钉孔。所述接近开关杆6摆动至特定角度时，所述接近开关杆6的活动端接近并触发光电开关7。还包括上固定板11、隔热板12和上热板13，所述上固定板11、隔热板12和上热板13从上而下依次分布，所述上固定板11、隔热板12和上热板13均设有相对应的竖直的通孔14，所述连接板1通过螺钉连接于上固定板11的上部，所述导杆5的下端穿过通孔14延伸至上热板13的下方。
综上所述，本实用新型提供的硫化室的挑膜检测装置结构中，通过设计简单的机械结构，使上热板连通隔热板、上固定板下降进行合模过程中，当导杆接触到模具上平面时，导杆带动限位杆向上移动，通过定位螺钉顶起接近开关杆向上摆动，使其接近并触发光电开关的电信号，从而准确、自动地实现调模，相比现有技术，可有效避免模具、设备的损坏。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.硫化室的调模检测装置，其特征在于，包括连接板、限位套、限位杆、定位板、导杆、接近开关杆和光电开关；
所述连接板平行于水平面，所述定位板垂直连接于连接板上部，所述限位套竖直地连接于连接板上部，所述限位套内设有柱形的容纳腔，所述容纳腔内的上段设有弹簧，所述限位杆设置在容纳腔的下段，所述限位杆的上端连接于弹簧的下端，所述导杆竖直地固定于限位杆的下端，所述弹簧的上端连接有定位螺母，所述定位螺母连接有定位螺钉，所述定位螺母和定位螺钉的轴向均为竖直方向，所述定位螺钉的上端高于限位套的上端，所述接近开关杆的一端铰接于定位板，使接近开关杆可在直平面内摆动，所述定位螺钉接触支撑于接近开关杆的下部，接近开关杆摆动至特定角度时，接近并触发光电开关。
2.根据权利要求1所述的硫化室的调模检测装置，其特征在于，所述定位螺钉与接近开关杆的接触点至接近开关杆的固定端的距离为第一距离，所述定位螺钉与接近开关杆的接触点至接近开关杆的活动端的距离为第二距离，所述第一距离小于第二距离。
3.根据权利要求1所述的硫化室的调模检测装置，其特征在于，所述连接板上设有多个螺钉孔。
4.根据权利要求1所述的硫化室的调模检测装置，其特征在于，所述接近开关杆摆动至特定角度时，所述接近开关杆的活动端接近并触发光电开关。
5.根据权利要求1所述的硫化室的调模检测装置，其特征在于，还包括上固定板、隔热板和上热板，所述上固定板、隔热板和上热板从上而下依次分布，所述上固定板、隔热板和上热板均设有相对应的竖直的通孔，所述连接板通过螺钉连接于上固定板的上部，所述导杆的下端穿过通孔延伸至上热板的下方。
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