CN214000211U - 硫化室的上固定板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硫化机结构技术领域，特别涉及一种硫化室的上固定板结构，包括上固定板本体，所述上固定板本体包括圆环形板、圆筒和加强筋板，所述圆筒的下沿与圆环形板的内孔边沿一体连接成型，所述圆筒与圆环形板的连接阴角处设有弧形的凹陷部，所述加强筋板的一直角边垂直连接于圆环形板，所述加强筋板的另一直角边连接于圆筒外壁。一方面优化加强筋板的结构，仅设置10处加强筋板，并相比传统上固定板的加强筋板增厚5mm，使得上固定板的整体清砂更容易，结构分布更为合理，圆筒与圆环形板的连接阴角处设有弧形的凹陷部，使上固定板的铸件热节减小约18％，降低了上固定板铸件出现缩孔或缩松缺陷的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化机结构技术领域，特别涉及一种硫化室的上固定板结构。
背景技术
硫化室的上固定板是轮胎硫化机的重要部件，其下部连接着轮胎上半模具或活络模，其在轮胎硫化加工过程中起到轮胎模具的固定作用，现有技术中的上固定板结构存在以下问题：在砂型铸造时，容易造成粘砂，清理粘砂难度大，铸件热节大，铸件易出现锁孔或松缩缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种硫化室的上固定板结构，解决现有技术中的硫化室的上固定板存在的在砂型铸造时，容易造成粘砂，清理粘砂难度大，铸件热节大，铸件易出现锁孔或松缩缺陷的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种硫化室的上固定板结构，包括上固定板本体，所述上固定板本体包括圆环形板、圆筒和加强筋板，所述圆筒的直径等于圆环形板的内孔直径，所述圆筒的下沿与圆环形板的内孔边沿一体连接成型，所述圆筒与圆环形板的连接阴角处设有弧形的凹陷部，所述加强筋板的形状为直角三角形，所述加强筋板的一直角边垂直连接于圆环形板，所述加强筋板的另一直角边连接于圆筒外壁，所述加强筋板与圆筒的轴线位于同一平面，所述加强筋板的数量为10个。
进一步的，所述圆环形板上设有六个呈放射状设置的模具安装座，所述模具安装座上设有沿圆环形板径向上一字排列设置的多个模具安装孔。
进一步的，相邻两个模具安装座之间通过一个以上的加强筋板隔开。
进一步的，所述圆环形板的下部外边缘设有多个弧形凸台，每个弧形凸台的中部分别位于每个加强筋板的外端或模具安装座的外端。
进一步的，所述圆环形板上设有固定叉安装孔。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的硫化室的上固定板结构中，一方面优化加强筋板的结构，仅设置10处加强筋板，使得上固定板的整体清砂更容易，结构分布更为合理，圆筒与圆环形板的连接阴角处设有弧形的凹陷部，使上固定板的铸件热节减小约18％，降低了上固定板铸件出现缩孔或缩松缺陷的风险。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种硫化室的上固定板结构的俯视图；
图2为本实用新型具体实施方式的一种硫化室的上固定板结构的侧视图；
图3为本实用新型具体实施方式的一种硫化室的上固定板结构的仰视图；
标号说明：
1、圆环形板；2、圆筒；3、加强筋板；4、模具安装座；41、模具安装孔；5、弧形凸台；6、固定叉安装孔；7、凹陷部。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3，本实用新型涉及一种硫化室的上固定板结构，包括上固定板本体，所述上固定板本体包括圆环形板1、圆筒2和加强筋板3，所述圆筒2的直径等于圆环形板1的内孔直径，所述圆筒2的下沿与圆环形板1的内孔边沿一体连接成型，所述圆筒2与圆环形板1的连接阴角处设有弧形的凹陷部7，所述加强筋板3的形状为直角三角形，所述加强筋板3的一直角边垂直连接于圆环形板1，所述加强筋板3的另一直角边连接于圆筒2外壁，所述加强筋板3与圆筒2的轴线位于同一平面，所述加强筋板3的数量为10个。
上述硫化室的上固定板结构中，一方面优化加强筋板3的结构，仅设置10处加强筋板3，并相比传统上固定板的加强筋板3增厚5mm，使得上固定板的整体清砂更容易，结构分布更为合理，圆筒2与圆环形板1的连接阴角处设有弧形的凹陷部7，使上固定板的铸件热节减小约18％，降低了上固定板铸件出现缩孔或缩松缺陷的风险。
进一步的，上述硫化室的上固定板结构中，所述圆环形板1上设有六个呈放射状设置的模具安装座4，所述模具安装座4上设有沿圆环形板1径向上一字排列设置的多个模具安装孔41。
由上述描述可知，上述模具安装孔41用于安装轮胎上模具，根据模具外径大小不同选择不同的模具安装孔41。
进一步的，上述硫化室的上固定板结构中，相邻两个模具安装座4之间通过一个以上的加强筋板3隔开。
上述结构能够使上固定板结构更加合理，提高其整体的结构强度，且方便清砂。
进一步的，上述硫化室的上固定板结构中，所述圆环形板1的下部外边缘设有多个弧形凸台5，每个弧形凸台5的中部分别位于每个加强筋板3的外端或模具安装座4的外端。
由上述描述可知，圆环形板1的下部外边缘设有多个弧形凸台5，可以增强固定板边缘强度，并使外观更美观。
进一步的，上述硫化室的上固定板结构中，所述圆环形板1上设有固定叉安装孔6。
由上述描述可知，上述固定叉安装孔6与蒸汽室的导向条配合使用，防止上固定板旋转。
实施例1
一种硫化室的上固定板结构，包括上固定板本体，所述上固定板本体包括圆环形板1、圆筒2和加强筋板3，所述圆筒2的直径等于圆环形板1的内孔直径，所述圆筒2的下沿与圆环形板1的内孔边沿一体连接成型，所述圆筒2与圆环形板1的连接阴角处设有弧形的凹陷部7，所述加强筋板3的形状为直角三角形，所述加强筋板3的一直角边垂直连接于圆环形板1，所述加强筋板3的另一直角边连接于圆筒2外壁，所述加强筋板3与圆筒2的轴线位于同一平面，所述加强筋板3的数量为10个。所述圆环形板1上设有六个呈放射状设置的模具安装座4，所述模具安装座4上设有沿圆环形板1径向上一字排列设置的多个模具安装孔41。相邻两个模具安装座4之间通过一个以上的加强筋板3隔开。所述圆环形板1的下部外边缘设有多个弧形凸台5，每个弧形凸台5的中部分别位于每个加强筋板3的外端或模具安装座4的外端。所述圆环形板1上设有固定叉安装孔6。
综上所述，本实用新型提供的硫化室的上固定板结构中，一方面优化加强筋板的结构，仅设置10处加强筋板，并相比传统上固定板的加强筋板增厚5mm，使得上固定板的整体清砂更容易，结构分布更为合理，圆筒与圆环形板的连接阴角处设有弧形的凹陷部，使上固定板的铸件热节减小约18％，降低了上固定板铸件出现缩孔或缩松缺陷的风险。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.硫化室的上固定板结构，其特征在于，包括上固定板本体，所述上固定板本体包括圆环形板、圆筒和加强筋板，所述圆筒的直径等于圆环形板的内孔直径，所述圆筒的下沿与圆环形板的内孔边沿一体连接成型，所述圆筒与圆环形板的连接阴角处设有弧形的凹陷部，所述加强筋板的形状为直角三角形，所述加强筋板的一直角边垂直连接于圆环形板，所述加强筋板的另一直角边连接于圆筒外壁，所述加强筋板与圆筒的轴线位于同一平面，所述加强筋板的数量为10个。
2.根据权利要求1所述的硫化室的上固定板结构，其特征在于，所述圆环形板上设有六个呈放射状设置的模具安装座，所述模具安装座上设有沿圆环形板径向上一字排列设置的多个模具安装孔。
3.根据权利要求2所述的硫化室的上固定板结构，其特征在于，相邻两个模具安装座之间通过一个以上的加强筋板隔开。
4.根据权利要求2所述的硫化室的上固定板结构，其特征在于，所述圆环形板的下部外边缘设有多个弧形凸台，每个弧形凸台的中部分别位于每个加强筋板的外端或模具安装座的外端。
5.根据权利要求1所述的硫化室的上固定板结构，其特征在于，所述圆环形板上设有固定叉安装孔。
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