CN207696937U - 立式转盘注塑机铸件下模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机下模板技术领域，特指一种立式转盘注塑机铸件下模板；本实用新型包括铸件主体，铸件主体整体呈平板状，铸件主体反面底部一体成型有机柱导套，机柱导套为中空圆柱体，机柱导套凸出于铸件主体；本实用新型采用铸件主体，提升了整体的稳定性，铸件主体一体成型有机柱导套，实现了提高机械稳定性、提升注塑精度，解决了裂缝、变形等问题。

Description

立式转盘注塑机铸件下模板

技术领域

本实用新型涉及注塑机下模板技术领域，特指一种立式转盘注塑机铸件下模板。

背景技术

现有的注塑机下模板，绝大部分采用的是钢材,如：45号钢、A3钢等材料制造的，使用这类材料制成的模板，受动力载荷作用时容易出现裂缝、变形等问题。由于材料质量不稳定，从而造成制造机械不稳定、注塑精度要求达不到。

因此，基于上述现有的注塑机下模板的缺陷，需要对现有的注塑机下模板进行改进。

发明内容

[本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种立式转盘注塑机铸件下模板，该立式转盘注塑机铸件下模板解决了现有的注塑机下模板所存在的：不稳定、注塑精度不够、易变形等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：立式转盘注塑机铸件下模板，包括铸件主体，铸件主体整体呈平板状，铸件主体反面底部一体成型有机柱导套，机柱导套为中空圆柱体，机柱导套凸出于铸件主体。

具体的，铸件主体的反面中心部向外凸起形成锁模缸位。

本实用新型的有益效果在于：采用铸件主体，提升了整体的稳定性，铸件主体一体成型有机柱导套，实现了提高机械稳定性、提升注塑精度，解决了裂缝、变形等问题。

附图说明

图1为本实用新型的反面结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1——图2，本实用新型立式转盘注塑机铸件下模板包括：铸件主体1、锁模缸位2、机柱导套3、挖空部4、加强筋5。

本实用新型包括铸件主体1，铸件主体1整体呈平板状，采用铸件，比现有的钢件的稳定性更高。

铸件主体1反面底部一体成型有机柱导套3，机柱导套3为具有通孔的圆柱体，机柱导套3凸出于铸件主体1，可以减少机柱导套3单独的加工工序以及加工成本，也解决了以往机柱导套3安装困难的问题，能够提升装配紧密度，增加注塑的精度。

本实用新型的铸件主体1的反面中心部向外凸起形成锁模缸位2，从而解决受动力载荷作用时出现裂缝、变形等问题。锁模缸位2的上、下、左、右具有四条连接棱与铸件主体1的上、下、左、右四边相连。

本实用新型的铸件主体1的反面具有多个内凹的挖空部4，减轻整体的重量。

机柱导套3有两个，分别对称设置，其中，机柱导套3的两侧分别具有挖空部4，锁模缸位2与机柱导套3的上部相连，机柱导套3的下部与铸件主体1的底边相连。

本实用新型的铸件主体1的反面的边的表面具有向外凸起的加强筋5。

本实用新型整体采用铸件制作，比钢件提升了稳定性，同时能够达到加强效果，提高机械稳定性，提升注塑精度，解决裂缝、变形等问题。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (2)

1.立式转盘注塑机铸件下模板，其特征在于：包括铸件主体，铸件主体整体呈平板状，铸件主体反面底部一体成型有机柱导套，机柱导套为中空圆柱体，机柱导套凸出于铸件主体。

2.根据权利要求1所述的立式转盘注塑机铸件下模板，其特征在于：铸件主体的反面中心部向外凸起形成锁模缸位。