CN207448902U - 铅芯橡胶支座模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种铅芯橡胶支座模具，包括中模，中模上端配合设置上模，中模下端配合设置下模，所述下模上形成下模下腔和下模上腔，下模下腔中配合设置下封板；中模下部与下模上腔配合连接，中模底面环状凸起支撑于下封板的顶面，中模的型腔中设置衬板，衬板的顶面设置垫块；上模压紧设置于中模上将垫块压紧固定；下模的底部锥孔中设置第一型芯，第一型芯顶面的安装孔中配合设置第二型芯，所述第二型芯贯穿衬板、垫块及上模的通孔设置，下模斜套设置于上模、垫块、衬板及下封板的孔中。本实用新型产品与传统的模具相比，通过模具结构的改进创新，使产品的性能更加稳定可靠，加模硫化时操作简单。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种铅芯橡胶支座模具。
背景技术
铅芯橡胶支座模具包含上模、中模、下模、型芯I、型芯II、预成型。其中下模是将支座的下封板固定，中模是方型的型腔，上模与中模靠型腔定位，型芯靠螺栓紧固在预成型上，预成型靠斜度定位在下模上。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种铅芯橡胶支座模具，该模具使得产品的性能更加稳定可靠，加模硫化时操作简单。
按照本实用新型的技术方案：一种铅芯橡胶支座模具，包括中模，中模上端配合设置上模，中模下端配合设置下模，所述下模上形成下模下腔和下模上腔，下模下腔中配合设置下封板；中模下部与下模上腔配合连接，中模底面环状凸起支撑于下封板的顶面，中模的型腔中设置衬板，衬板的顶面设置垫块；上模压紧设置于中模上将垫块压紧固定；下模的底部锥孔中设置第一型芯，第一型芯顶面的安装孔中配合设置第二型芯，所述第二型芯贯穿衬板、垫块及上模的通孔设置，下模斜套设置于上模、垫块、衬板及下封板的孔中。
作为本实用新型的进一步改进，中模上设置若干个溢胶槽，每个溢胶槽均连通一个逃料孔，逃料孔连通中模型腔。
作为本实用新型的进一步改进，所述下封板与下模之间通过定位销紧固连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述中模的上部形成第一锥形连接部，中模的下部形成第二锥形连接部；第二锥形连接部与下模上腔配合连接，第一锥形连接部上端伸入上模底面的凹腔中。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二型芯与第一型芯之间通过第一螺钉紧固连接，下模斜套与第一型芯之间通过第二螺钉。
作为本实用新型的进一步改进，所述中模的外表面设置连接螺钉，连接螺钉的外端具有连接孔。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品与传统的模具相比，通过模具结构的改进创新，使产品的性能更加稳定可靠，加模硫化时操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为中模的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为图3的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~4中，包括上模1、中模2、溢胶槽2-1、逃料孔2-2、环状凸起2-3、第二锥形连接部2-4、第一锥形连接部2-5、下模3、下模下腔3-1、下模上腔3-2、第一型芯4、下模斜套5、第二型芯6、定位销7、垫块8、衬板9、下封板10、第一螺钉11、第二螺钉12、连接螺钉13等。
如图1~4所示，本实用新型是一种铅芯橡胶支座模具，包括中模2，中模2上端配合设置上模1，中模2下端配合设置下模3，所述下模3上形成下模下腔3-1和下模上腔3-2，下模下腔3-1中配合设置下封板10；中模2下部与下模上腔3-2配合连接，中模2底面环状凸起2-3支撑于下封板10的顶面，中模2的型腔中设置衬板9，衬板9的顶面设置垫块8；上模1压紧设置于中模2上将垫块8压紧固定；下模3的底部锥孔中设置第一型芯4，第一型芯4顶面的安装孔中配合设置第二型芯6，所述第二型芯6贯穿衬板9、垫块8及上模1的通孔设置，下模斜套5设置于上模1、垫块8、衬板9及下封板10的孔中。
中模2上设置若干个溢胶槽2-1，每个溢胶槽2-1均连通一个逃料孔2-2，逃料孔2-2连通中模2型腔。
下封板10与下模3之间通过定位销7紧固连接。
中模2的上部形成第一锥形连接部2-5，中模2的下部形成第二锥形连接部2-4；第二锥形连接部2-4与下模上腔3-2配合连接，第一锥形连接部2-5上端伸入上模1底面的凹腔中。
第二型芯6与第一型芯4之间通过第一螺钉11紧固连接，下模斜套5与第一型芯4之间通过第二螺钉12。
中模2的外表面设置连接螺钉13，连接螺钉13的外端具有连接孔。
本实用新型产品的形状特殊化，产品的外观是方型，中间具有大孔，下封板10比中模2的型腔大且为长方型的结构。所以设计模具时中模2的型腔是方型的，上模1加工成方型的与中模2松配，中模2与下模3斜度定位，下封板10靠下模3的定位销7和型腔定位。
由于中模2为方型结构，中间的衬板9固定设计了第二型芯6，用于固定中间的衬板9。中模2中间加溢胶槽2-1和逃料孔2-2可以使橡胶均匀的逃料。设计预成型结构，可以使产品在硫化之前先放片后使胶料和金属衬板9先成型，硫化加模的时候，只要吊起第一型芯4和第二型芯6就可以将整个下模斜套5放入下模3。
本实用新型产品通过模具结构的改进创新，使产品的性能更加稳定可靠，加模硫化时操作简单。
Claims (6)
1.一种铅芯橡胶支座模具，包括中模（2），中模（2）上端配合设置上模（1），中模（2）下端配合设置下模（3），其特征在于：所述下模（3）上形成下模下腔（3-1）和下模上腔（3-2），下模下腔（3-1）中配合设置下封板（10）；中模（2）下部与下模上腔（3-2）配合连接，中模（2）底面环状凸起（2-3）支撑于下封板（10）的顶面，中模（2）的型腔中设置衬板（9），衬板（9）的顶面设置垫块（8）；上模（1）压紧设置于中模（2）上将垫块（8）压紧固定；下模（3）的底部锥孔中设置第一型芯（4），第一型芯（4）顶面的安装孔中配合设置第二型芯（6），所述第二型芯（6）贯穿衬板（9）、垫块（8）及上模（1）的通孔设置，下模斜套（5）设置于上模（1）、垫块（8）、衬板（9）及下封板（10）的孔中。
2.如权利要求1所述的铅芯橡胶支座模具，其特征在于：中模（2）上设置若干个溢胶槽（2-1），每个溢胶槽（2-1）均连通一个逃料孔（2-2），逃料孔（2-2）连通中模（2）型腔。
3.如权利要求1所述的铅芯橡胶支座模具，其特征在于：所述下封板（10）与下模（3）之间通过定位销（7）紧固连接。
4.如权利要求1所述的铅芯橡胶支座模具，其特征在于：所述中模（2）的上部形成第一锥形连接部（2-5），中模（2）的下部形成第二锥形连接部（2-4）；第二锥形连接部（2-4）与下模上腔（3-2）配合连接，第一锥形连接部（2-5）上端伸入上模（1）底面的凹腔中。
5.如权利要求1所述的铅芯橡胶支座模具，其特征在于：所述第二型芯（6）与第一型芯（4）之间通过第一螺钉（11）紧固连接，下模斜套（5）与第一型芯（4）之间通过第二螺钉（12）。
6.如权利要求1所述的铅芯橡胶支座模具，其特征在于：所述中模（2）的外表面设置连接螺钉（13），连接螺钉（13）的外端具有连接孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721204349.2U CN207448902U (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 铅芯橡胶支座模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207448902U true CN207448902U (zh) | 2018-06-05 |
Family
ID=62283437
Family Applications (1)
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| CN201721204349.2U Active CN207448902U (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 铅芯橡胶支座模具 |
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| CN (1) | CN207448902U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107443636A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-08 | 无锡圣丰建筑新材料有限公司 | 铅芯橡胶支座模具 |
| CN107511960A (zh) * | 2017-10-11 | 2017-12-26 | 无锡圣丰建筑新材料有限公司 | 大规格橡胶支座模具 |
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2017
- 2017-09-19 CN CN201721204349.2U patent/CN207448902U/zh active Active
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