CN107511960A - 大规格橡胶支座模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防震装置技术领域，涉及一种大规格橡胶支座模具，包括下模、中模及上模，所述下模、中模、上模围拢形成的空间内设置橡胶支座装置，中模上端形成上凸起，中模下端形成下凸起，上凸起配合设置于上模底面的安装槽中，下凸起配合设置于下模的第一安装槽中，橡胶支座装置底部置于下模的第二安装槽中；所述橡胶支座装置包括相互平行设置的上封板、下封板及设置于上封板、下封板之间的橡胶垫层，下封板置于第二安装槽中，型芯贯穿上模、橡胶支座装置并向下延伸至下模处。该支座模具能够保证加劲钢板在硫化时不滑动，垫板在硫化时直接硫化到位，保证上封板中间的垫板尺寸。
Description
技术领域
本发明属于防震装置技术领域，涉及一种大规格橡胶支座模具。
背景技术
橡胶支座模具包含上模、中模、下模、型芯、预成型。其中下模是将支座的下封板固定，中模是方型的型腔，上模与中模靠型腔定位，型芯靠螺栓紧固在预成型上，预成型靠斜度定位在下模上。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种大规格橡胶支座模具，该支座模具能够保证加劲钢板在硫化时不滑动，垫板在硫化时直接硫化到位，保证上封板中间的垫板尺寸。
按照本发明的技术方案：一种大规格橡胶支座模具，其特征在于：包括下模、中模及上模，所述下模、中模、上模围拢形成的空间内设置橡胶支座装置，中模上端形成上凸起，中模下端形成下凸起，上凸起配合设置于上模底面的安装槽中，下凸起配合设置于下模的第一安装槽中，橡胶支座装置底部置于下模的第二安装槽中；所述橡胶支座装置包括相互平行设置的上封板、下封板及设置于上封板、下封板之间的橡胶垫层，下封板置于第二安装槽中，型芯贯穿上模、橡胶支座装置并向下延伸至下模处，型芯下端通过紧固螺栓与下模垫块固定连接，下模垫块配合设置于下模的模孔中。
作为本发明的进一步改进，所述第一安装槽、第二安装槽沿竖直方向依次设置于下模上。
作为本发明的进一步改进，所述下封板与下模之间通过下定位销定位连接。
作为本发明的进一步改进，所述上模与中模之间通过上定位销定位连接。
作为本发明的进一步改进，所述上封板与上模之间设置垫板。
作为本发明的进一步改进，所述中模的底部内侧压紧于下封板的外圈上表面。
作为本发明的进一步改进，所述下模垫块的外侧轮廓呈上大下小的锥形状，且下模垫块的上表面形成凸台，凸台支撑于下封板底面。
作为本发明的进一步改进，所述上凸起呈上小下大的锥形状，下凸起呈上大下小的锥形状。
作为本发明的进一步改进，所述中模上设置有延伸至橡胶支座装置处的溢胶槽。
作为本发明的进一步改进，橡胶垫层具有若干层，相邻两层橡胶垫层之间设置加劲钢板。
本发明的技术效果在于：。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为中模结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为图3的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括上模1、中模2、上凸起2-1、下凸起2-2、下模3、第一安装槽3-1、第二安装槽3-2、下模垫块4、型芯5、下定位销6、垫板7、上定位销8、下封板9、上封板10、橡胶垫层11、加劲钢板12、紧固螺栓13等。
如图1所示，本发明是一种大规格橡胶支座模具，包括下模3、中模2及上模1，所述下模3、中模2、上模1围拢形成的空间内设置橡胶支座装置，中模2上端形成上凸起2-1，中模2下端形成下凸起2-2，上凸起2-1配合设置于上模1底面的安装槽中，下凸起2-2配合设置于下模3的第一安装槽3-1中，橡胶支座装置底部置于下模3的第二安装槽3-2中；所述橡胶支座装置包括相互平行设置的上封板10、下封板9及设置于上封板10、下封板9之间的橡胶垫层11，下封板9置于第二安装槽3-2中，型芯5贯穿上模1、橡胶支座装置并向下延伸至下模3处，型芯5下端通过紧固螺栓13与下模垫块4固定连接，下模垫块4配合设置于下模3的模孔中。
第一安装槽3-1、第二安装槽3-2沿竖直方向依次设置于下模3上。
下封板9与下模3之间通过下定位销6定位连接。
上模1与中模2之间通过上定位销8定位连接。
上封板10与上模1之间设置垫板7。
中模2的底部内侧压紧于下封板9的外圈上表面。
下模垫块4的外侧轮廓呈上大下小的锥形状，且下模垫块4的上表面形成凸台，凸台支撑于下封板9底面。
上凸起2-1呈上小下大的锥形状，下凸起2-2呈上大下小的锥形状。
中模2上设置有延伸至橡胶支座装置处的溢胶槽，橡胶垫层11具有若干层，相邻两层橡胶垫层11之间设置加劲钢板12。
在具体生产制造中，本发明产品中的下封板9的尺寸规格为1300mm×1150mm，下封板9硫化时需具备的硫化橡胶支座模具外型尺寸达到1700mm×1700mm。
由于产品的形状特殊化，产品外型尺寸为1100mm×1100mm，产品下长方型封板尺寸达到1300mm×1150mm，此产品硫化时需具备的硫化橡胶支座模具外型尺寸达到1700mm×1700mm。
为保证产品中间的加劲钢板12在硫化时不滑动，在模具中间加工2-40的型芯。
由于产品尺寸规格大，所以设计模具时中模型腔是方型的，上模1加工成方型的与中模2松配，中模2与下模3斜度定位，下封板靠下模3的下定位销6和型腔定位，上模1加工10.2mm深的卡榫孔，垫板7置于卡榫孔中。
本发明的创新点：（1）由于产品为大规格的方型支座，中模2型腔达到1100mm×1100mm，产品下封板尺寸达到1300mm×1150mm，此产品硫化时需具备的硫化橡胶支座模具外型尺寸达到1700mm×1700mm。
（2）为保证产品中间的加劲钢板12在硫化时不滑动，在模具中间加工2-φ40的型芯。
（3）为保证产品上封板10中间的卡榫尺寸，模具在上模1中间设计中间孔，使产品在硫化时卡榫直接硫化到位。
Claims (10)
1.一种大规格橡胶支座模具，其特征在于：包括下模（3）、中模（2）及上模（1），所述下模（3）、中模（2）、上模（1）围拢形成的空间内设置橡胶支座装置，中模（2）上端形成上凸起（2-1），中模（2）下端形成下凸起（2-2），上凸起（2-1）配合设置于上模（1）底面的安装槽中，下凸起（2-2）配合设置于下模（3）的第一安装槽（3-1）中，橡胶支座装置底部置于下模（3）的第二安装槽（3-2）中；所述橡胶支座装置包括相互平行设置的上封板（10）、下封板（9）及设置于上封板（10）、下封板（9）之间的橡胶垫层（11），下封板（9）置于第二安装槽（3-2）中，型芯（5）贯穿上模（1）、橡胶支座装置并向下延伸至下模（3）处，型芯（5）下端通过紧固螺栓（13）与下模垫块（4）固定连接，下模垫块（4）配合设置于下模（3）的模孔中。
2.如权利要求1所述的大规格橡胶支座模具，其特征在于：所述第一安装槽（3-1）、第二安装槽（3-2）沿竖直方向依次设置于下模（3）上。
3.如权利要求1所述的大规格橡胶支座模具，其特征在于：所述下封板（9）与下模（3）之间通过下定位销（6）定位连接。
4.如权利要求1所述的大规格橡胶支座模具，其特征在于：所述上模（1）与中模（2）之间通过上定位销（8）定位连接。
5.如权利要求1所述的大规格橡胶支座模具，其特征在于：所述上封板（10）与上模（1）之间设置垫板（7）。
6.如权利要求1所述的大规格橡胶支座模具，其特征在于：所述中模（2）的底部内侧压紧于下封板（9）的外圈上表面。
7.如权利要求1所述的大规格橡胶支座模具，其特征在于：所述下模垫块（4）的外侧轮廓呈上大下小的锥形状，且下模垫块（4）的上表面形成凸台，凸台支撑于下封板（9）底面。
8.如权利要求1所述的大规格橡胶支座模具，其特征在于：所述上凸起（2-1）呈上小下大的锥形状，下凸起（2-2）呈上大下小的锥形状。
9.如权利要求1所述的大规格橡胶支座模具，其特征在于：所述中模（2）上设置有延伸至橡胶支座装置处的溢胶槽。
10.如权利要求1所述的大规格橡胶支座模具，其特征在于：橡胶垫层（11）具有若干层，相邻两层橡胶垫层（11）之间设置加劲钢板（12）。
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