CN208825524U - 一种压叶轮的石膏模壳的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压叶轮的石膏模壳的模具，其能解决石膏模壳在脱模过程中容易发生变形的技术问题。一种压叶轮的石膏模壳的模具，其包括模框，其特征在于：还包括橡胶内衬，橡胶内衬的内表面为与石膏模壳配合的外成型面，橡胶内衬的外表面与模框的内表面贴合并固定连接，橡胶内衬的外表面上部和下部分别设有沿外周设置的第一环状凸缘，模框设有与第一环状凸缘配合的第一环状沟槽，第一环状凸缘安装于第一环状沟槽内。石膏模壳在脱模过程中，橡胶内衬能够适应石膏模壳曳动过程中发生的位置变化相应的产生弹性变形，不仅容易脱模，而且吸力缓冲，有效避免石膏模壳变形。
Description
技术领域
本实用新型属于低压浇注技术领域，具体涉及一种压叶轮的石膏模壳的模具。
背景技术
压叶轮是增压器的关键零件之一，一般通过低压浇铸工艺制造，其模具采用石膏模壳，石膏模壳的浇注模具主要包括金属模框和橡胶模芯，石膏模壳在浇注成型后的脱模过程中，需要轻轻曳动石膏模壳，使其从金属模框中脱出，由于石膏模壳是与金属模块紧贴的，该过程中若用力掌握不好，容易导致石膏模壳变形。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种压叶轮的石膏模壳的模具，其能解决石膏模壳在脱模过程中容易发生变形的技术问题。
其技术方案是这样的，一种压叶轮的石膏模壳的模具，其包括模框，其特征在于：还包括橡胶内衬，所述橡胶内衬的内表面为与石膏模壳配合的外成型面，所述橡胶内衬的外表面与所述模框的内表面贴合并固定连接，所述橡胶内衬的外表面上部和下部分别设有沿外周设置的第一环状凸缘，所述模框设有与所述第一环状凸缘配合的第一环状沟槽，所述第一环状凸缘安装于所述第一环状沟槽内。
进一步的，所述第一环状凸缘的上端面为平面、侧面为圆弧面、下端面为锥面，所述锥面的母线与轴线的夹角为70°~80°。
更进一步的，所述锥面的母线与轴线的夹角为75°。
进一步的，所述石膏模壳的模具还包括橡胶模芯和底座，所述底座上部设有第一定位凸台，所述第一定位凸台的中间部位设有第一定位槽，所述模框的下部设有第一定位沟槽，所述模框安装于所述底座上并且所述第一定位凸台与所述第一定位沟槽配合，所述橡胶模芯位于所述模框内并且底部与所述第一定位槽配合。
更进一步的，所述橡胶模芯内插装有沿轴向延伸的芯棒，所述芯棒的底部设有第二定位凸台，所述第一定位槽的中间部位设有第二定位槽，所述芯棒的底部抵靠所述第一定位槽并且所述第二定位凸台与所述第二定位槽配合，所述芯棒通过螺栓与所述底座固定连接。
更进一步的，所述橡胶模芯包裹所述芯棒的腔体的底部设有第二环状凸缘，所述芯棒的底部外周设有第二环状沟槽，所述第二环状凸缘安装于所述第二环状沟槽内。
本实用新型的模具通过在模框的内表面设置橡胶内衬，石膏模壳在脱模过程中，橡胶内衬能够适应石膏模壳曳动过程中发生的位置变化相应的产生弹性变形，不仅容易脱模，而且吸力缓冲，有效避免石膏模壳变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处局部放大后的结构示意图。
图3为图1中B处局部放大后的结构示意图。
具体实施方式
如图1~图3所示，一种压叶轮的石膏模壳的模具，其包括模框1、橡胶模芯2、底座4和橡胶内衬6，模框1安装于底座4上，橡胶模芯2位于模框1内，橡胶模芯2内插装有沿轴向延伸的芯棒3，芯棒3优选为金属材质，芯棒3通过螺栓5与底座4固定连接，芯棒3的设置保证了橡胶模芯在制作石膏模壳时的基准平面度与小端的垂直度和同心度，并且能够延长延长橡胶模芯的使用寿命，橡胶内衬6的内表面为与石膏模壳配合的外成型面，橡胶内衬6的外表面7与模框1的内表面贴合并硫化固定，橡胶内衬6的外表面上部和下部分别设有沿外周设置的第一环状凸缘11，模框1设有与第一环状凸缘11配合的第一环状沟槽，第一环状凸缘11安装于第一环状沟槽内；第一环状凸缘11的上端面为平面12、侧13面为圆弧面、下端面14为锥面，锥面的母线与轴线的夹角为75°，第一环状凸缘11及其底部锥面的设置能够有效防止橡胶内衬脱落，提高结合强度。
底座4上部设有第一定位凸台10，第一定位凸台10的中间部位设有第一定位槽8，模框1的下部设有第一定位沟槽9，第一定位凸台10定位安装于第一定位沟槽9，橡胶模芯2的底部定位安装于第一定位槽8；芯棒3的底部设有第二定位凸台，第一定位槽8的中间部位设有第二定位槽，芯棒3的底部抵靠第一定位槽8并且第二定位凸台定位安装于第二定位槽；各定位凸台、定位槽和定位沟槽的设置，能够保证模具整体的装配精度，进而确保石膏模壳的精度。
橡胶模芯2包裹芯棒3的腔体的底部设有第二环状凸缘16，芯棒3的底部外周设有第二环状沟槽15，第二环状凸缘16安装于第二环状沟槽15内，能够有效避免芯棒3从橡胶模芯2的腔体内脱离。
Claims (6)
1.一种压叶轮的石膏模壳的模具，其包括模框，其特征在于：还包括橡胶内衬，所述橡胶内衬的内表面为与石膏模壳配合的外成型面，所述橡胶内衬的外表面与所述模框的内表面贴合并固定连接，所述橡胶内衬的外表面上部和下部分别设有沿外周设置的第一环状凸缘，所述模框设有与所述第一环状凸缘配合的第一环状沟槽，所述第一环状凸缘安装于所述第一环状沟槽内。
2.根据权利要求1所述的一种压叶轮的石膏模壳的模具，其特征在于：所述第一环状凸缘的上端面为平面、侧面为圆弧面、下端面为锥面，所述锥面的母线与轴线的夹角为70°~80°。
3.根据权利要求2所述的一种压叶轮的石膏模壳的模具，其特征在于：所述锥面的母线与轴线的夹角为75°。
4.根据权利要求1所述的一种压叶轮的石膏模壳的模具，其特征在于：所述石膏模壳的模具还包括橡胶模芯和底座，所述底座上部设有第一定位凸台，所述第一定位凸台的中间部位设有第一定位槽，所述模框的下部设有第一定位沟槽，所述模框安装于所述底座上并且所述第一定位凸台与所述第一定位沟槽配合，所述橡胶模芯位于所述模框内并且底部与所述第一定位槽配合。
5.根据权利要求4所述的一种压叶轮的石膏模壳的模具，其特征在于：所述橡胶模芯内插装有沿轴向延伸的芯棒，所述芯棒的底部设有第二定位凸台，所述第一定位槽的中间部位设有第二定位槽，所述芯棒的底部抵靠所述第一定位槽并且所述第二定位凸台与所述第二定位槽配合，所述芯棒通过螺栓与所述底座固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种压叶轮的石膏模壳的模具，其特征在于：所述橡胶模芯包裹所述芯棒的腔体的底部设有第二环状凸缘，所述芯棒的底部外周设有第二环状沟槽，所述第二环状凸缘安装于所述第二环状沟槽内。
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