CN207941952U - 一种压铸模具的散热排气结构 - Google Patents
一种压铸模具的散热排气结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207941952U CN207941952U CN201820212991.3U CN201820212991U CN207941952U CN 207941952 U CN207941952 U CN 207941952U CN 201820212991 U CN201820212991 U CN 201820212991U CN 207941952 U CN207941952 U CN 207941952U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- mold
- casting
- exhaust
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 abstract 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 abstract 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种压铸模具的散热排气结构,包括定位销板、排气环槽、开撬模、气板、支撑定模板和排气拐角，所述定位销板外侧开设有排气环槽，所述开撬模外侧设置有气板，所述支撑定模板外侧设置有排气拐角，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有定位销板使压铸模具在安装时的定位更加精准；设置有排气环槽使金属液在固化成型时，防止因其内应力不均使铸件产生变型；设置有开撬模便于压铸模具在注型后模具与逐渐之间的分离；设置有气板便于便于压铸模具内部气体和热量的排出；设置有支撑定模板使模具在压铸过程具备更高的支撑强度；设置有排气拐角避免排气时出现直射的现象，使排气时可以调整终端不容易对人体造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具的散热排气结构。
背景技术
随着现在制造行业的不断发展，使压铸模具的属于范围也随之逐渐扩大，压铸模具主要通过压铸机的压力作用，将熔融金属液压射到压铸模具的成型腔内冷却成型，再通过开撬模得到一定形状的金属铸件，压铸模具内部开设有有模具成型腔，在熔融金属溶液浇注过程中会产生大量的气体，现有的压铸模具因其缺少排气的组件，导致模具成型腔内部的气体难以排出，对铸件的制作造成影响，同时现有的模具在压铸过程中缺少定位组件，使模具之间在连接时的位置精度较低，影响铸件成型的质量，另外现有的压铸模具因其在压铸过程中缺少紧固支撑的组件，导致铸件易产生跑模的现象，影响铸件的加工标准。
实用新型内容
本实用新型提供一种压铸模具的散热排气结构，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的压铸模具因其缺少排气的组件，导致模具成型腔内部的气体难以排出，对铸件的制作造成影响，同时现有的模具在压铸过程中缺少定位组件，使模具之间在连接时的位置精度较低，影响铸件成型的质量，另外现有的压铸模具因其在压铸过程中缺少紧固支撑的组件，导致铸件易产生跑模的现象，影响铸件的加工标准等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具的散热排气结构，包括下模具、上模具、压铸型腔、模具成型腔、定位销板、排气环槽、内孔隙、开撬模、气板、透气孔、支撑定模板、两向导流槽、排气拐角、排气管、密封胶圈、定位凹槽、固定卡块、定位凸柱、嵌合凹槽、模具压铸腔和连接活页，所述下模具内侧中部开设有压铸型腔，所述压铸型腔内侧中部开设有模具成型腔，所述模具成型腔内侧中端固定安装有定位销板，所述定位销板上下两侧均开设有排气环槽，所述排气环槽内侧边部均开设有内孔隙，所述模具成型腔外侧边部均固定安装有开撬模，所述模具成型腔外侧上下两边均固定安装有气板，所述气板内部开设有透气孔，所述模具成型腔外部左右两侧均固定支撑有支撑定模板，所述支撑定模板外侧均开设有两向导流槽，所述两向导流槽内部顶角处均设置有排气拐角，所述两向导流槽外侧均密封连接有排气管，所述压铸型腔外侧边部均开设有定位凹槽，所述下模具外侧边部均固定安装有固定卡块，所述下模具上方安装有上模具，所述下模具与上模具之间通过连接活页活动连接，所述上模具内部开设有模具压铸腔，所述模具压铸腔外侧固定安装有定位凸柱，所述上模具外侧边部均开设有嵌合凹槽。
优选的，所述定位凹槽的内直径与定位凸柱的外直径大小相等。
优选的，所述固定卡块的外直径与嵌合凹槽的内直径大小相等。
优选的，所述排气管与两向导流槽之间通过密封胶圈密封连接。
优选的，所述下模具和上模具均为一种锌合金材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有定位销板使压铸模具在安装时的定位更加精准；设置有排气环槽使金属液在固化成型时，防止因其内应力不均使铸件产生变型；设置有开撬模便于压铸模具在注型后模具与逐渐之间的分离；设置有气板便于便于压铸模具内部气体和热量的排出；设置有支撑定模板使模具在压铸过程具备更高的支撑强度；设置有排气拐角避免排气时出现直射的现象，使排气时可以调整终端不容易对人体造成伤害。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型上模具的安装结构示意图；
图3是本实用新型连接活页的安装结构示意图；
图中标号：1、下模具；2、上模具；3、压铸型腔；4、模具成型腔；5、定位销板；6、排气环槽；7、内孔隙；8、开撬模；9、气板；10、透气孔；11、支撑定模板；12、两向导流槽；13、排气拐角；14、排气管；15、密封胶圈；16、定位凹槽；17、固定卡块；18、定位凸柱；19、嵌合凹槽；20、模具压铸腔；21、连接活页。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种压铸模具的散热排气结构，包括下模具1、上模具2、压铸型腔3、模具成型腔4、定位销板5、排气环槽6、内孔隙7、开撬模8、气板9、透气孔10、支撑定模板11、两向导流槽12、排气拐角13、排气管14、密封胶圈15、定位凹槽16、固定卡块17、定位凸柱18、嵌合凹槽19、模具压铸腔20和连接活页21，下模具1内侧中部开设有压铸型腔3，压铸型腔3内侧中部开设有模具成型腔4，模具成型腔4内侧中端固定安装有定位销板5，定位销板5上下两侧均开设有排气环槽6，排气环槽6内侧边部均开设有内孔隙7，模具成型腔4外侧边部均固定安装有开撬模8，模具成型腔4外侧上下两边均固定安装有气板9，气板9内部开设有透气孔10，模具成型腔4外部左右两侧均固定支撑有支撑定模板11，支撑定模板11外侧均开设有两向导流槽12，两向导流槽12内部顶角处均设置有排气拐角13，两向导流槽12外侧均密封连接有排气管14，压铸型腔3外侧边部均开设有定位凹槽16，下模具1外侧边部均固定安装有固定卡块17，下模具1上方安装有上模具2，下模具1与上模具2之间通过连接活页21活动连接，上模具2内部开设有模具压铸腔20，模具压铸腔20外侧固定安装有定位凸柱18，上模具2外侧边部均开设有嵌合凹槽19。
为了提高定位凹槽16和定位凸柱18之间连接时的定位精度，本实施例中，优选的，定位凹槽16的内直径与定位凸柱18的外直径大小相等。
为了使下模具1和上模具2之间的连接更加固定，本实施例中，优选的，固定卡块17的外直径与嵌合凹槽19的内直径大小相等。
为了便于排气管14与两向导流槽12之间的连接，本实施例中，优选的，排气管14与两向导流槽12之间通过密封胶圈15密封连接。
为了提高下模具1和上模具2的机械性能和抗压能力，本实施例中，优选的，下模具1和上模具2均为一种锌合金材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：下模具1和上模具2之间通过连接活页21活动连接，定位销板5、定位凹槽16和定位凸柱18使其间在连接时的定位更加精准，进一步使下模具1和上模具2之间的连接更加吻合，固定卡块17和嵌合凹槽19使下模具1和上模具2之间的连接更加固定，使压铸模具在注型时不产生跑模的现象，压铸型腔3和模具成型腔4便于熔融金属液的浇铸，气板9和透气孔10能够排除金属液在浇铸时所附带的热量，防止其内部热量的蓄积对逐渐造成影响，支撑定模板11使压铸模具在压铸工件时，能够具备更高的支撑能力，导致压铸模具产生偏动和跑模的现象，排气环槽6和内孔隙7能够在熔融金属液固化成型时，防止出现因铸件内部内应力分布不均，降低铸件质量的现象，两向导流槽12、排气拐角13和排气管14等排气组件使压铸模具在铸型时，能够及时消除模具成型腔4和模具压铸腔20内的气体，防止气体形成气泡对铸件的成型造成影响，另外排气拐角13能够避免排气时气体出现直射的现象，使气体在排出时能够调整其排气终端，使气体排出时对人体不造成伤害。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种压铸模具的散热排气结构，包括下模具（1）、上模具（2）、压铸型腔（3）、模具成型腔（4）、定位销板（5）、排气环槽（6）、内孔隙（7）、开撬模（8）、气板（9）、透气孔（10）、支撑定模板（11）、两向导流槽（12）、排气拐角（13）、排气管（14）、密封胶圈（15）、定位凹槽（16）、固定卡块（17）、定位凸柱（18）、嵌合凹槽（19）、模具压铸腔（20）和连接活页（21），其特征在于：所述下模具（1）内侧中部开设有压铸型腔（3），所述压铸型腔（3）内侧中部开设有模具成型腔（4），所述模具成型腔（4）内侧中端固定安装有定位销板（5），所述定位销板（5）上下两侧均开设有排气环槽（6），所述排气环槽（6）内侧边部均开设有内孔隙（7），所述模具成型腔（4）外侧边部均固定安装有开撬模（8），所述模具成型腔（4）外侧上下两边均固定安装有气板（9），所述气板（9）内部开设有透气孔（10），所述模具成型腔（4）外部左右两侧均固定支撑有支撑定模板（11），所述支撑定模板（11）外侧均开设有两向导流槽（12），所述两向导流槽（12）内部顶角处均设置有排气拐角（13），所述两向导流槽（12）外侧均密封连接有排气管（14），所述压铸型腔（3）外侧边部均开设有定位凹槽（16），所述下模具（1）外侧边部均固定安装有固定卡块（17），所述下模具（1）上方安装有上模具（2），所述下模具（1）与上模具（2）之间通过连接活页（21）活动连接，所述上模具（2）内部开设有模具压铸腔（20），所述模具压铸腔（20）外侧固定安装有定位凸柱（18），所述上模具（2）外侧边部均开设有嵌合凹槽（19）。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的散热排气结构，其特征在于：所述定位凹槽（16）的内直径与定位凸柱（18）的外直径大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的散热排气结构，其特征在于：所述固定卡块（17）的外直径与嵌合凹槽（19）的内直径大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具的散热排气结构，其特征在于：所述排气管（14）与两向导流槽（12）之间通过密封胶圈（15）密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具的散热排气结构，其特征在于：所述下模具（1）和上模具（2）均为一种锌合金材质的构件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820212991.3U CN207941952U (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种压铸模具的散热排气结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820212991.3U CN207941952U (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种压铸模具的散热排气结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207941952U true CN207941952U (zh) | 2018-10-09 |
Family
ID=63699214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820212991.3U Expired - Fee Related CN207941952U (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种压铸模具的散热排气结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207941952U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110326848A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-10-15 | 吴学数 | 一种鞋底加强板热压合装置 |
| CN112355269A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-12 | 雒贵平 | 一种方便排气的薄壁件加工用压铸成型设备 |
-
2018
- 2018-02-07 CN CN201820212991.3U patent/CN207941952U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110326848A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-10-15 | 吴学数 | 一种鞋底加强板热压合装置 |
| CN110326848B (zh) * | 2019-06-14 | 2021-04-13 | 浙江新纪元鞋业有限公司 | 一种鞋底加强板热压合装置 |
| CN112355269A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-12 | 雒贵平 | 一种方便排气的薄壁件加工用压铸成型设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206425523U (zh) | 一种容易脱模的铸件模具 | |
| CN106623856B (zh) | 一种提高挤压铸造活塞铸件质量的方法和装置 | |
| CN203649367U (zh) | 一种汽车空调压缩机壳体铝制件的铸造模具 | |
| CN207941952U (zh) | 一种压铸模具的散热排气结构 | |
| CN203155993U (zh) | 排气型铝压铸模具 | |
| CN110899659A (zh) | 一种模具生产用压铸装置 | |
| CN206509473U (zh) | 一种用于风力发电风叶铸造的金属模 | |
| CN206492901U (zh) | 一种新型熔模铸造模具 | |
| CN203155986U (zh) | 缓冲型铝压铸模具 | |
| CN213613954U (zh) | 一种壳型铸造设备 | |
| CN203156000U (zh) | 抗粘模式铝压铸模具 | |
| CN207127079U (zh) | 一种带散热装置的冲压模具 | |
| CN223932532U (zh) | 一种砂芯限位式铸造模具 | |
| CN224168688U (zh) | 一种新型缸盖顶置冒口进铁水结构 | |
| CN218192442U (zh) | 一种便于冷却以及拆卸的钢锭模具 | |
| CN223185487U (zh) | 一种垂直线壳体双冒口改单冒口铸造模具 | |
| CN223748530U (zh) | 一种制造用金属制品浇铸装置 | |
| CN216297900U (zh) | 一种新型金属模具 | |
| CN210817405U (zh) | 一种适用于低压铸造机的铸造模具 | |
| CN204817914U (zh) | 压铸机射胶头板的铸造模具 | |
| CN211218630U (zh) | 一种模具生产用压铸装置 | |
| CN203155995U (zh) | 水冷式铝压铸模具 | |
| CN203470815U (zh) | 一种用于加工中部带有方孔的五边形法兰的模具结构 | |
| CN217666249U (zh) | 一种球墨铸铁附铸试棒的制作模具 | |
| CN208195621U (zh) | 一种微型板栅模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 523000 No.12, Wusong 4th Street, Dongcheng Street, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Dongguan Xingzhou Precision Hardware Co., Ltd Address before: 523000 no more than twenty street, five street, Dongcheng Street, Dongguan, Guangdong. Patentee before: Dongguan Wanda Ornament Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181009 Termination date: 20210207 |