CN213999671U - 一种成型炮泥翻料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种成型炮泥翻料装置，包括翻板和驱动机构，所述驱动机构与翻板连接，驱动翻板由水平状态的翻转至倾斜状态，将成型炮泥翻料至切断机上，翻板的下方设置有支撑框架，所述支撑框架的面积大于等于翻板的面积，翻板的一侧通过转轴与支撑框架连接，作为翻板转动的支撑。本实用新型的成型炮泥翻料装置，采用液压等驱动装置驱动的翻板，翻板设置在压制成型机下方，可直接将压制成型后的炮泥方便的翻料至切断机上，不会造成炮泥的变形，即使是压成成长条形状的炮泥，也不会产生变形，方便后续的切段和包装，提高包装品质。
Description
技术领域
本实用新型属于炮泥生产技术领域，具体涉及一种成型炮泥翻料装置。
背景技术
无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。由于炮泥在混炼时，会加入焦油以及结合剂，因此炮泥经混炼机混炼后，质地较软，不成型，无法进行包装，因此会对炮泥进行塑型，塑形之后，进行切块和包装，在成型后的炮泥输送过程中，由于炮泥快较大，容易产生变形，影响后续切断和包装质量。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：在成型后的炮泥输送过程中，由于炮泥快较大，容易产生变形，影响后续切断和包装质量。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种成型炮泥翻料装置包括翻板和驱动机构，所述驱动机构与翻板连接，驱动翻板由水平状态的翻转至倾斜状态，将成型炮泥翻料至切断机上，翻板的下方设置有支撑框架，所述支撑框架的面积大于等于翻板的面积，翻板的一侧通过转轴与支撑框架连接，作为翻板转动的支撑。
作为优选，所述驱动机构设置在翻板下方，所述驱动机构下端固定，上端与翻板的下侧面铰接连接。
作为优选，在翻板下侧面上设置有连接块，所述连接块设置在远离转轴的一侧。
作为优选，所述驱动机构为液压缸，气缸或者电动推杆。
作为优选，所述液压缸的缸体固定在地面或者支撑件上，活塞杆的前端与连接块铰接。
作为优选，所述翻料装置设置在压制成型机下方，在所述压制成型机一侧设置有切断机所述翻板将压制成型后的炮泥翻料至切断机上。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的成型炮泥翻料装置，采用液压等驱动装置驱动的翻板，翻板设置在压制成型机下方，可直接将压制成型后的炮泥方便的翻料至切断机上，不会造成炮泥的变形，即使是压成成长条形状的炮泥，也不会产生变形，方便后续的切段和包装，提高包装品质。
附图说明
图1是自动化炮泥成型分切包装系统结构示意图；
图2是成型炮泥翻料装置结构示意图；
图3是成型炮泥翻料装置翻起时的状态示意图；
图4是第一输送带结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1-3所示，翻料装置优选设置在压制成型机3下方，翻料装置包括翻板6和驱动机构7，驱动机构7与翻板6连接，驱动翻板由水平状态的翻转至倾斜状态，将成型炮泥翻料至切断机4上。为了保证翻板6的强度，在翻板6的下方设置有支撑框架8，制成框架8设置为矩形框架结构，采用型钢焊接而成，支撑框架8的面积大于等于翻板6的面积，驱动机构7设置在翻板6下方，驱动机构7下端固定，上端与翻板6的下侧面铰接连接。
驱动机构7为液压缸，气缸或者电动推杆。以液压缸为例，液压缸缸体固定在地面或者支撑件上，活塞杆的前端与设置在翻板6下端的连接块铰接，连接块设置在远离切断机4的一侧。翻板6的一侧通过转轴9与支撑框架8连接，作为翻板6转动的支撑。具体的，在支撑框架8的一个侧边上端面的两侧固定设置2个轴承，转轴9与翻板6的一侧边焊接固定，转轴的两端套接在轴承内，可使转轴9沿轴承转动。当炮泥压制成型后，启动驱动装置向上运动，翻板6沿转轴转动，向上抬起，将位于翻板6上的成型炮泥翻料至切断机上。
一种采用成型炮泥翻料装置的自动化炮泥成型分切包装系统，包括：混炼机1、第一输送带2、压制成型机3、翻料装置、切断机4和自动包装机5，混炼机1与压制成型机3之间通过第一输送带2连接，混炼机1的出料口位于第一输送带2的上方，混炼机1混炼后的炮泥输送至压制成型机3进行压制成型，压制成型机3通过翻料装置与切断机4连接，经压制成型机3压制成型后的炮泥通过翻料装置翻送至切断机4，切断机4首先将成型炮泥切分成条状，然后将条状炮泥进行切段，最后进入自动包装机5进行炮泥段的自动包装。
为了使翻料装置与切断机4更好的衔接，切断机4送料口设置有与翻板6平行且紧邻翻板6设置的第二输送带10，第二输送带10可贯穿切断机4，直接连接自动包装机5，第二输送带10将翻板6输送来的成型炮泥输送至切断机4进行切分。
传统的方式是将成型后的炮泥在横向和竖向上，分别切断，切断效率低，本实用新型切断机4设置有与炮泥长度方向平行的切条切刀41，以及与切条切刀41垂直设置的切断切刀42。切条切刀41与切断切刀42前后分离设置，先将炮泥进行分条，然后再进行后续切断，切断后直接进行包装。或者采用他、另外一种方式，改变压制成型机的压制形状，将炮泥压制成长条状，此时切断机只需设置横向的切断切刀，即可将条状炮泥一次性进行切段。
为了优化输送流程，第一输送带2包括一段输送带21和与一段输送带21垂直设置二段输送带22，两者之间设置弧形转角，压制成型机3位于二段输送带22出口端。
由于炮泥中含有焦油等，混炼后的炮泥较软，不易成型，因此本实用新型降低混炼机的混炼温度，或者在混炼机1出口设置风冷降温装置11，降低炮泥温度，从而增加炮泥硬度，便于压制成型机进行压制，利于塑形，或者在第一输送带上方设置风冷罩12，风冷罩12覆盖混炼机到压制成型机的输送段，对混炼后的炮泥进行充分的降温，或者将上述几种降温方式向结合使用，充分对混炼后的炮泥进行降温，提高后续压制成型的效果。风冷罩12上端面设置分布均匀的送风孔，送风孔与温度交底的冷风管道连接。
首先将混炼完成的炮泥下料至输送带上，必要时进行冷却，然后将炮泥输送至压制成型机上进行压制成型，压制成型后的炮泥通过翻料装置直接翻倒炮泥切断机上，进行切断，本实用新型先将炮泥切成条状，然后再进行切段和自动包装，实现快速成型和切断包装，或者直接将炮泥压制成条状，直接进行切断和包装，实现自动化成型、分切和包装，提高生产效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种成型炮泥翻料装置，其特征在于，包括翻板(6)和驱动机构(7)，所述驱动机构(7)与翻板(6)连接，驱动翻板(6)由水平状态的翻转至倾斜状态，将成型炮泥翻料至切断机(4)上，翻板(6)的下方设置有支撑框架(8)，所述支撑框架(8)的面积大于等于翻板(6)的面积，翻板(6)的一侧通过转轴(9)与支撑框架(8)连接，作为翻板(6)转动的支撑。
2.根据权利要求1所述的成型炮泥翻料装置，其特征在于：所述驱动机构(7)设置在翻板(6)下方，所述驱动机构(7)下端固定，上端与翻板(6)的下侧面铰接连接。
3.根据权利要求2所述的成型炮泥翻料装置，其特征在于：在翻板(6)下侧面上设置有连接块(13)，所述连接块(13)设置在远离转轴(9)的一侧。
4.根据权利要求3所述的成型炮泥翻料装置，其特征在于：所述驱动机构(7)为液压缸，气缸或者电动推杆。
5.根据权利要求4所述的成型炮泥翻料装置，其特征在于：所述液压缸的缸体固定在地面或者支撑件上，活塞杆的前端与连接块(13)铰接。
6.根据权利要求4所述的成型炮泥翻料装置，其特征在于：所述翻料装置设置在压制成型机(3)下方，在所述压制成型机(3)一侧设置有切断机(4).所述翻板(6)将压制成型后的炮泥翻料至切断机上。
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2020
- 2020-11-24 CN CN202022750641.2U patent/CN213999671U/zh active Active
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