CN213999190U - 一种金属管件生产用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管件生产用夹持装置,包括两个主支架,两个所述主支架之间顶部位置固接顶板、底部位置固接底板,所述顶板及底板内侧面分别固接两个气缸,所述气缸推面固接顶杆一端,所述顶杆另一端固接夹持板;两个所述主支架内侧分别固接两个水平支架。本实用新型设有辅助夹持块,是的金属管四面受力,夹持稳定,不会产生夹持不稳的现象,使生产质量提高,本实用新型夹持板处为弧形设计,并设有形状记忆橡胶,可以贴合不同大小的金属管表面,且辅助挤压板可以通过扭簧及固定架的作用产生形变,贴合金属管件,使得弧度与金属管件外侧弧度一致,不会产生空隙,夹持更紧密,避免了金属管再受力时发生转动的现象,提高了生产的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管件生产设备技术领域,具体为一种金属管件生产用夹持装置。
背景技术
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称,由于金属管件容易根据实际用途进行形状改变,所以目前大多使用的管件为金属管件,金属管件在生产时根据用途不同要经过不同的工序,如焊接、切割,弯管等,在生产中就需要对金属管件进行夹持,夹持装置是机械制造过程中用来加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便和安全地安装工件的装置,都可称为夹持装置,一般圆形金属管件在进行加工的过程中,需要采用夹持装置进行定位,但是由于目前金属管件在生产工序中受力较大,目前的夹持装置在应对时有以下缺陷:
1、金属管件在生产中受力较强,如切割等工序,目前的夹持装置常常会出现夹持不稳的情况,导致金属管件成型质量低。
2、金属管件截面为圆形,而且大小不一,目前的夹持装置无法完全贴合金属管表面,容易在夹持装置中产生转动移位的情况,从而导致金属管生产成型出现偏差,导致良品率降低。
为此我们提出一种金属管件生产用夹持装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属管件生产用夹持装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属管件生产用夹持装置,包括两个主支架,两个所述主支架之间顶部位置固接顶板、底部位置固接底板,所述顶板及底板内侧面分别固接两个气缸,所述气缸推面固接顶杆一端,所述顶杆另一端固接夹持板;两个所述主支架内侧分别固接两个水平支架,所述水平支架内开设滑槽,所述滑槽内滑动连接滑块,所述滑块固接辅助夹持块,所述辅助夹持块外侧固接两个固定架一端,两个所述固定架另一端之间固接辅助挤压板。
优选的,所述辅助夹持块内固接电磁铁,所述辅助夹持块数目为两个,两个所述辅助夹持块内固接的电磁铁电极相反。
优选的,所述夹持板包括固接在顶杆端面的金属层,所述金属层外侧面固接缓冲层,所述缓冲层外侧面固接橡胶层,所述橡胶层外侧面为弧形板形状,所述橡胶层为高摩擦形状记忆橡胶。
优选的,所述辅助挤压板包括多个横版,多个所述横版通过销轴相互铰接,多个所述横版铰接处固接扭簧,所述横版外侧面固接橡胶块。
优选的,所述主支架与底板连接处固接照明灯,所述照明灯照明方向为斜向上四十五度。
优选的,所述主支架外侧面固接安装固定块。
优选的,所述固定架为弹性金属板材质。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设有辅助夹持块,是的金属管四面受力,夹持稳定,不会产生夹持不稳的现象,使生产质量提高。
2、本实用新型夹持板处为弧形设计,并设有形状记忆橡胶,可以贴合不同大小的金属管表面,且辅助挤压板可以通过扭簧及固定架的作用产生形变,贴合金属管件,使得弧度与金属管件外侧弧度一致,不会产生空隙,夹持更紧密,避免了金属管再受力时发生转动的现象,提高了生产的良品率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中内部结构放大结构示意图;
图3为本实用新型图中辅助挤压板结构放大示意图;
图4为本实用新型夹持板内部剖面结构放大示意图。
图中:1主支架、2底板、3顶板、4气缸、5顶杆、6夹持板、7水平支架、 8滑槽、9辅助挤压板、10滑块、11辅助夹持块、12电磁铁、13固定架、14安装固定块、15照明灯、61金属层、62缓冲层、63橡胶层、91横板、92销轴、 93扭簧、94橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种金属管件生产用夹持装置,包括两个主支架1,两个主支架1之间顶部位置固接顶板3、底部位置固接底板2,顶板3及底板2内侧面分别固接两个气缸4,气缸4推面固接顶杆5一端,顶杆5另一端固接夹持板6;两个主支架1内侧分别固接两个水平支架7,水平支架7内开设滑槽8,滑槽8内滑动连接滑块10,滑块10固接辅助夹持块11,辅助夹持块11外侧固接两个固定架13一端,两个固定架13另一端之间固接辅助挤压板9。
如图2所示,辅助夹持块11内固接电磁铁12,辅助夹持块11数目为两个,两个辅助夹持块11内固接的电磁铁12电极相反。
如图4所示,夹持板6包括固接在顶杆5端面的金属层61,金属层61外侧面固接缓冲层62,缓冲层62外侧面固接橡胶层63,橡胶层63外侧面为弧形板形状,橡胶层63为高摩擦形状记忆橡胶。
如图3所示,辅助挤压板9包括多个横版91,多个横版91通过销轴92相互铰接,多个横版91铰接处固接扭簧93,横版91外侧面固接橡胶块94。
如图1及图2所示,主支架1与底板2连接处固接照明灯15,照明灯15照明方向为斜向上四十五度。
如图1及图2所示,主支架1外侧面固接安装固定块14。
如图2所示,固定架13为弹性金属板材质。
工作原理:本实用新型在使用时只需安装在相应生产设备中,之后将金属管件放置在两个夹持板之间,之后启动气缸将金属管件夹持住,再启动电磁铁,使两个辅助夹持块在磁铁吸力的作用下夹持住金属管件,即可开始对金属管件进行加工。本实用新型设有辅助夹持块,是的金属管四面受力,夹持稳定,不会产生夹持不稳的现象,使生产质量提高,本实用新型夹持板处为弧形设计,并设有形状记忆橡胶,可以贴合不同大小的金属管表面,且辅助挤压板可以通过扭簧及固定架的作用产生形变,贴合金属管件,使得弧度与金属管件外侧弧度一致,不会产生空隙,夹持更紧密,避免了金属管再受力时发生转动的现象,提高了生产的良品率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属管件生产用夹持装置,包括两个主支架(1),其特征在于:两个所述主支架(1)之间顶部位置固接顶板(3)、底部位置固接底板(2),所述顶板(3)及底板(2)内侧面分别固接两个气缸(4),所述气缸(4)推面固接顶杆(5)一端,所述顶杆(5)另一端固接夹持板(6);
两个所述主支架(1)内侧分别固接两个水平支架(7),所述水平支架(7)内开设滑槽(8),所述滑槽(8)内滑动连接滑块(10),所述滑块(10)固接辅助夹持块(11),所述辅助夹持块(11)外侧固接两个固定架(13)一端,两个所述固定架(13)另一端之间固接辅助挤压板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件生产用夹持装置,其特征在于:所述辅助夹持块(11)内固接电磁铁(12),所述辅助夹持块(11)数目为两个,两个所述辅助夹持块(11)内固接的电磁铁(12)电极相反。
3.根据权利要求1所述的一种金属管件生产用夹持装置,其特征在于:所述夹持板(6)包括固接在顶杆(5)端面的金属层(61),所述金属层(61)外侧面固接缓冲层(62),所述缓冲层(62)外侧面固接橡胶层(63),所述橡胶层(63)外侧面为弧形板形状,所述橡胶层(63)为高摩擦形状记忆橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种金属管件生产用夹持装置,其特征在于:所述辅助挤压板(9)包括多个横版(91),多个所述横版(91)通过销轴(92)相互铰接,多个所述横版(91)铰接处固接扭簧(93),所述横版(91)外侧面固接橡胶块(94)。
5.根据权利要求1所述的一种金属管件生产用夹持装置,其特征在于:所述主支架(1)与底板(2)连接处固接照明灯(15),所述照明灯(15)照明方向为斜向上四十五度。
6.根据权利要求1所述的一种金属管件生产用夹持装置,其特征在于:所述主支架(1)外侧面固接安装固定块(14)。
7.根据权利要求1所述的一种金属管件生产用夹持装置,其特征在于:所述固定架(13)为弹性金属板材质。
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CN202022704499.8U CN213999190U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种金属管件生产用夹持装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114505743A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-05-17 | 徐州贝塔文化传播有限公司 | 一种木制积木外端面打磨装置 |
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2020
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