CN213998825U - 一种制动臂打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动臂打磨装置，包括上端推动装置、水平移动装置、底部承载装置和打磨操作箱，所述上端推动装置设于打磨操作箱的上壁上，所述水平移动装置设于上端推动装置上，所述底部承载装置设于水平移动装置的下方。本实用新型属于制动臂加工装置技术领域，具体是指一种制动臂打磨装置，方便用户将打磨设备移动到可以进行打磨操作的位置上，设备运行时，可以避免打磨期间落下的毛刺飞溅，避免造成人员误伤，本装置更贴合设备表面的形状，清洁范围更加全面，有效解决了目前市场上现有的制动臂打磨装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

Description

一种制动臂打磨装置

技术领域

本实用新型属于制动臂加工装置技术领域，具体是指一种制动臂打磨装置。

背景技术

制动臂就是外抱式制动器中，把驱动部件的作用力直接施加到制动部件和运动部件接触面上的零部件。常规的制动臂在制作好之后需要对制动臂进行外部打磨，减少制动臂在使用时与周围其他部件之间的摩擦，但是常用的手动打磨耗费时间和人工费用较多，常规的流水线上打磨，生产的产品参差不齐，而且设备较大，难以运输。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种制动臂打磨装置，方便用户将打磨设备移动到可以进行打磨操作的位置上，设备运行时，可以避免打磨期间落下的毛刺飞溅，避免造成人员误伤，本装置更贴合设备表面的形状，清洁范围更加全面，有效解决了目前市场上现有的制动臂打磨装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种制动臂打磨装置，包括上端推动装置、水平移动装置、底部承载装置和打磨操作箱，所述上端推动装置设于打磨操作箱的上壁上，所述水平移动装置设于上端推动装置上，所述底部承载装置设于水平移动装置的下方；所述上端推动装置包括上端推动电动机、滚珠丝杠工作槽、丝杠限位板、小型丝杠、卡合螺母、线性轴承和移动推板，所述滚珠丝杠工作槽设于打磨操作箱的上壁上，所述上端推动电动机设于打磨操作箱的上壁上，所述丝杠限位板设于滚珠丝杠工作槽上，所述小型丝杠卡合转动设于丝杠限位板上，所述小型丝杠与上端推动电动机相连，所述线性轴承设于丝杠限位板上，所述卡合螺母卡合滑动设于小型丝杠上，所述卡合螺母卡合滑动设于线性轴承上，所述移动推板设于卡合螺母上，所述移动推板卡合滑动设于滚珠丝杠工作槽上。

进一步地，所述水平移动装置包括推板连接卡合块、回形限位移动板、水平移动槽、圆形卡合盘、打磨限位板、连接卡合槽、打磨限位槽、电缸连接支架、伸缩电缸、打磨转动电机和前端打磨刷，所述推板连接卡合块与移动推板相连，所述打磨限位板设于打磨操作箱上，所述连接卡合槽设于打磨限位板上，所述推板连接卡合块卡合滑动设于连接卡合槽上，所述回形限位移动板与推板连接卡合块相连，所述水平移动槽设于回形限位移动板上，所述圆形卡合盘卡合滑动设于水平移动槽上，所述电缸连接支架设于圆形卡合盘上，所述伸缩电缸设于电缸连接支架上，所述打磨转动电机设于伸缩电缸的输出端上，所述前端打磨刷设于打磨转动电机的输出端上，所述打磨限位槽设于打磨限位板上，所述电缸连接支架卡合滑动设于打磨限位槽上。

进一步地，所述底部承载装置包括制动臂放置槽、制动臂放置板、放置板卡合块、放置板卡合槽和限位弹簧，所述制动臂放置槽设于打磨操作箱上，所述制动臂放置板卡合滑动设于制动臂放置槽上，所述放置板卡合块设于制动臂放置板上，所述放置板卡合槽与制动臂放置槽相连，所述放置板卡合块卡合滑动设于放置板卡合槽上，所述限位弹簧的一端与制动臂放置槽相连，所述限位弹簧的另一端与制动臂放置板相连。

进一步地，所述打磨操作箱包括放置箱箱体、底部滚轮和材料放置口，所述放置箱箱体与上端推动装置相连，所述底部滚轮设于放置箱箱体的底壁上，所述材料放置口设于放置箱箱体的侧壁上。

进一步地，所述打磨限位槽的形状与制动臂的形状相同，所述制动臂放置槽的形状与制动臂的形状相同。

进一步地，所述打磨限位槽的厚度与打磨限位板的厚度相同。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种制动臂打磨装置，方便用户将打磨设备移动到可以进行打磨操作的位置上，设备运行时，可以避免打磨期间落下的毛刺飞溅，避免造成人员误伤，本装置更贴合设备表面的形状，清洁范围更加全面，有效解决了目前市场上现有的制动臂打磨装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种制动臂打磨装置的主视剖视图；

图2为本实用新型一种制动臂打磨装置的俯视剖视图；

图3为图1中A部分的局部放大图。

其中，1、上端推动装置，2、水平移动装置，3、底部承载装置，4、打磨操作箱，5、上端推动电动机，6、滚珠丝杠工作槽，7、丝杠限位板，8、小型丝杠，9、卡合螺母，10、线性轴承，11、移动推板，12、推板连接卡合块，13、回形限位移动板，14、水平移动槽，15、圆形卡合盘，16、打磨限位板，17、连接卡合槽，18、打磨限位槽，19、电缸连接支架，20、伸缩电缸，21、打磨转动电机，22、前端打磨刷，23、制动臂放置槽，24、制动臂放置板，25、放置板卡合块，26、放置板卡合槽，27、限位弹簧，28、放置箱箱体，29、底部滚轮，30、材料放置口。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种制动臂打磨装置，包括上端推动装置1、水平移动装置2、底部承载装置3和打磨操作箱4，所述上端推动装置1设于打磨操作箱4的上壁上，所述水平移动装置2设于上端推动装置1上，所述底部承载装置3设于水平移动装置2的下方；所述上端推动装置1包括上端推动电动机5、滚珠丝杠工作槽6、丝杠限位板7、小型丝杠8、卡合螺母9、线性轴承 10和移动推板11，所述滚珠丝杠工作槽6设于打磨操作箱4的上壁上，所述上端推动电动机5设于打磨操作箱4的上壁上，所述丝杠限位板7设于滚珠丝杠工作槽6上，所述小型丝杠8卡合转动设于丝杠限位板7上，所述小型丝杠8 与上端推动电动机5相连，所述线性轴承10设于丝杠限位板7上，所述卡合螺母9卡合滑动设于小型丝杠8上，所述卡合螺母9卡合滑动设于线性轴承10上，所述移动推板11设于卡合螺母9上，所述移动推板11卡合滑动设于滚珠丝杠工作槽6上。

所述水平移动装置2包括推板连接卡合块12、回形限位移动板13、水平移动槽14、圆形卡合盘15、打磨限位板16、连接卡合槽17、打磨限位槽18、电缸连接支架19、伸缩电缸20、打磨转动电机21和前端打磨刷22，所述推板连接卡合块12与移动推板11相连，所述打磨限位板16设于打磨操作箱4上，所述连接卡合槽17设于打磨限位板16上，所述推板连接卡合块12卡合滑动设于连接卡合槽17上，所述回形限位移动板13与推板连接卡合块12相连，所述水平移动槽14设于回形限位移动板13上，所述圆形卡合盘15卡合滑动设于水平移动槽14上，所述电缸连接支架19设于圆形卡合盘15上，所述伸缩电缸20 设于电缸连接支架19上，所述打磨转动电机21设于伸缩电缸20的输出端上，所述前端打磨刷22设于打磨转动电机21的输出端上，所述打磨限位槽18设于打磨限位板16上，所述电缸连接支架19卡合滑动设于打磨限位槽18上。

所述底部承载装置3包括制动臂放置槽23、制动臂放置板24、放置板卡合块25、放置板卡合槽26和限位弹簧27，所述制动臂放置槽23设于打磨操作箱 4上，所述制动臂放置板24卡合滑动设于制动臂放置槽23上，所述放置板卡合块25设于制动臂放置板24上，所述放置板卡合槽26与制动臂放置槽23相连，所述放置板卡合块25卡合滑动设于放置板卡合槽26上，所述限位弹簧27的一端与制动臂放置槽23相连，所述限位弹簧27的另一端与制动臂放置板24相连。

所述打磨操作箱4包括放置箱箱体28、底部滚轮29和材料放置口30，所述放置箱箱体28与上端推动装置1相连，所述底部滚轮29设于放置箱箱体28 的底壁上，所述材料放置口30设于放置箱箱体28的侧壁上。

所述打磨限位槽18的形状与制动臂的形状相同，所述制动臂放置槽23的形状与制动臂的形状相同。

所述打磨限位槽18的厚度与打磨限位板16的厚度相同。

具体使用时，用户将制动臂从材料放置口30放在制动臂放置板24上，给本实用新型装置连接外部电源，之后制动臂放置板24微微下沉，限位弹簧27 收缩，制动臂的上表面依旧高于制动臂放置槽23的高度，之后用户控制上端推动电动机5工作，卡合螺母9沿着小型丝杠8做直线运动，移动推板11向前移动，推板连接卡合块12在连接卡合槽17上滑动，回形限位移动板13以连接卡合槽17的方向移动，圆形卡合盘15在水平移动槽14上滑动，电缸连接支架19 受到打磨限位槽18的限制做不规则运动，伸缩电缸20伸长将前端打磨刷22紧贴制动臂的表面，之后用户控制打磨转动电机21工作，将制动臂表面的毛刺去除，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种制动臂打磨装置，其特征在于：包括上端推动装置、水平移动装置、底部承载装置和打磨操作箱，所述上端推动装置设于打磨操作箱的上壁上，所述水平移动装置设于上端推动装置上，所述底部承载装置设于水平移动装置的下方；所述上端推动装置包括上端推动电动机、滚珠丝杠工作槽、丝杠限位板、小型丝杠、卡合螺母、线性轴承和移动推板，所述滚珠丝杠工作槽设于打磨操作箱的上壁上，所述上端推动电动机设于打磨操作箱的上壁上，所述丝杠限位板设于滚珠丝杠工作槽上，所述小型丝杠卡合转动设于丝杠限位板上，所述小型丝杠与上端推动电动机相连，所述线性轴承设于丝杠限位板上，所述卡合螺母卡合滑动设于小型丝杠上，所述卡合螺母卡合滑动设于线性轴承上，所述移动推板设于卡合螺母上，所述移动推板卡合滑动设于滚珠丝杠工作槽上。

2.根据权利要求1所述的一种制动臂打磨装置，其特征在于：所述水平移动装置包括推板连接卡合块、回形限位移动板、水平移动槽、圆形卡合盘、打磨限位板、连接卡合槽、打磨限位槽、电缸连接支架、伸缩电缸、打磨转动电机和前端打磨刷，所述推板连接卡合块与移动推板相连，所述打磨限位板设于打磨操作箱上，所述连接卡合槽设于打磨限位板上，所述推板连接卡合块卡合滑动设于连接卡合槽上，所述回形限位移动板与推板连接卡合块相连，所述水平移动槽设于回形限位移动板上，所述圆形卡合盘卡合滑动设于水平移动槽上，所述电缸连接支架设于圆形卡合盘上，所述伸缩电缸设于电缸连接支架上，所述打磨转动电机设于伸缩电缸的输出端上，所述前端打磨刷设于打磨转动电机的输出端上，所述打磨限位槽设于打磨限位板上，所述电缸连接支架卡合滑动设于打磨限位槽上。

3.根据权利要求2所述的一种制动臂打磨装置，其特征在于：所述底部承载装置包括制动臂放置槽、制动臂放置板、放置板卡合块、放置板卡合槽和限位弹簧，所述制动臂放置槽设于打磨操作箱上，所述制动臂放置板卡合滑动设于制动臂放置槽上，所述放置板卡合块设于制动臂放置板上，所述放置板卡合槽与制动臂放置槽相连，所述放置板卡合块卡合滑动设于放置板卡合槽上，所述限位弹簧的一端与制动臂放置槽相连，所述限位弹簧的另一端与制动臂放置板相连。

4.根据权利要求3所述的一种制动臂打磨装置，其特征在于：所述打磨操作箱包括放置箱箱体、底部滚轮和材料放置口，所述放置箱箱体与上端推动装置相连，所述底部滚轮设于放置箱箱体的底壁上，所述材料放置口设于放置箱箱体的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种制动臂打磨装置，其特征在于：所述打磨限位槽的形状与制动臂的形状相同，所述制动臂放置槽的形状与制动臂的形状相同。

6.根据权利要求5所述的一种制动臂打磨装置，其特征在于：所述打磨限位槽的厚度与打磨限位板的厚度相同。

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