CN213998761U - 机床主轴前、后盖接触面降温润滑装置 - Google Patents

机床主轴前、后盖接触面降温润滑装置 Download PDF

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本实用新型涉及机床主轴技术领域,具体为机床主轴前、后盖接触面降温润滑装置,包括主轴箱主体、油底壳、机油泵和水泵,所述主轴箱主体的底部固定安装有油底壳,所述油底壳的内部设置有集滤器,所述主轴箱主体的底部固定安装有机油泵,所述机油泵的右侧设置有机油恒压阀,所述机油恒压阀的右侧设置有机油滤清器,所述主轴箱主体的内部设置有机油管路,所述主轴箱主体的外壁固定安装有电机,所述电机的上方设置有水泵,所述水泵的右侧设置有散热管,所述散热管的外表面固定安装有散热风扇,所述散热管的顶部设置有冷却液储存罐,所述主轴箱主体的内部设置有水管。本实用新型能够更好的对对机床主轴前、后盖接触面进行润滑和降温。

Description

机床主轴前、后盖接触面降温润滑装置
技术领域
本实用新型涉及机床主轴技术领域,具体为机床主轴前、后盖接触面降温润滑装置。
背景技术
机床上有很多主轴,用于旋转、传动等,主轴齿轮与主轴齿轮之间接触会有很大的磨损,同时会产生很多的热量,所以需要一套特别有效的装置来对主轴的前/后盖进行降温和润滑。
一般的机床主轴润滑效果差,主轴磨损严重,导致机器不能正常进行工作,磨损的同时产生大量的热量,导致零件可能会变形影响机器的精确度,因此亟需设计机床主轴前、后盖接触面降温润滑装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供机床主轴前、后盖接触面降温润滑装置,以解决上述背景技术中提出的无法很好对机床主轴前、后盖接触面进行降温和冷却的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:机床主轴前、后盖接触面降温润滑装置,包括主轴箱主体、油底壳、机油泵和水泵,所述主轴箱主体的底部固定安装有油底壳,所述油底壳的内部设置有集滤器,所述主轴箱主体的底部固定安装有机油泵,所述机油泵的右侧设置有机油恒压阀,所述机油恒压阀的右侧设置有机油滤清器,所述主轴箱主体的内部设置有机油管路,所述主轴箱主体的外壁固定安装有电机,所述电机的上方设置有水泵,所述水泵的右侧设置有散热管,所述散热管的外表面固定安装有散热风扇,所述散热管的顶部设置有冷却液储存罐,所述主轴箱主体的内部设置有水管。
优选的,所述机油泵的内部活动连接有外转子,所述外转子的外表面活动连接有内转子,所述内转子的左侧设置有吸油腔,所述内转子的右侧设置有压油腔,所述机油泵的左侧设置有进油口,所述机油泵的右侧设置有出油口。
优选的,所述机油恒压阀的右端设置有阀嘴,所述机油恒压阀的左端设置有压力调节螺栓,所述机油恒压阀的内部活动安装有恒压杆,所述恒压杆的外表面固定连接有密封圈,所述恒压杆的外表面固定连接有应压弹簧。
优选的,所述机油滤清器的右端设置有旁通阀,所述旁通阀的左端固定连接有压力弹簧,所述机油滤清器的外侧设置有滤清器外壳,所述滤清器外壳的内部固定安装有滤芯。
优选的,所述压力调节螺栓与恒压杆的内部均开设有通孔,所述机油恒压阀的左侧开设有预留孔,且预留孔的内壁设置有内螺纹,所述压力调节螺栓的外壁开设有与内螺纹相配合的外螺纹。
优选的,所述机油管路的外壁设置有喷油嘴。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该机床主轴前、后盖接触面降温润滑装置能够更好对机床主轴前、后盖接触面进行润滑和降温。
(1)当机床主轴前、后盖接触面需要润滑时,机油泵被主轴带动运转,机油泵通过集滤器对机油进行初步的过滤,过滤磨损的碎屑等大的杂质,然后将机油送入机油恒压阀的内部,保证润滑系统的压力稳定后,机油进入机油滤清器中进行再次过滤,过滤机油中一些灰尘或者极小的杂质,然后通过机油管路进入主轴箱主体的内部,在主轴前、后盖接触面都设置有喷油嘴,在运转时对机器进行润滑。
(2)当机床主轴前、后盖接触面需要降温时,电机带动水泵进行运转,将冷却液储存罐中的冷却液送入水管中,水管与机床主轴的预留孔相连通,通过冷却液的流动带走热量,高温的冷却液通过散热管时,经过散热风扇进行风冷,将热量带到大气中,冷却后的冷却液再次进入冷却液储存罐内部进行冷却。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图;
图2为本实用新型的机油滤清器的结构剖视示意图;
图3为本实用新型的机油恒压阀的结构剖视示意图;
图4为本实用新型的机油泵的结构剖视示意图。
图中:1、主轴箱主体;2、油底壳;3、集滤器;4、机油泵;5、机油恒压阀;6、机油滤清器;7、机油管路;8、喷油嘴;9、电机;10、水泵;11、冷却液储存罐;12、散热管;13、散热风扇;14、水管;401、进油口;402、吸油腔;403、外转子;404、内转子;405、压油腔;406、出油口;501、压力调节螺栓;502、密封圈;503、恒压杆;504、应压弹簧;505、阀嘴;601、滤清器外壳;602、滤芯;603、压力弹簧;604、旁通阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,机床主轴前、后盖接触面降温润滑装置,包括主轴箱主体1、油底壳2、机油泵4和水泵10,主轴箱主体1的底部固定安装有油底壳2,油底壳2的内部设置有集滤器3,主轴箱主体1的底部固定安装有机油泵4,机油泵4的右侧设置有机油恒压阀5,机油恒压阀5的右侧设置有机油滤清器6,主轴箱主体1的内部设置有机油管路7,主轴箱主体1的外壁固定安装有电机9,电机9的上方设置有水泵10,水泵10的右侧设置有散热管12,散热管12的外表面固定安装有散热风扇13,散热管12的顶部设置有冷却液储存罐11,主轴箱主体1的内部设置有水管14,如图1所示,当机床主轴前、后盖接触面需要润滑时,机油泵4被主轴带动运转,机油泵4通过集滤器3对机油进行初步的过滤,过滤磨损的碎屑等大的杂质,然后将机油送入机油恒压阀5的内部,保证润滑系统的压力稳定后,机油进入机油滤清器6中进行再次过滤,过滤机油中一些灰尘或者极小的杂质,然后通过机油管路7进入主轴箱主体1的内部,在主轴前、后盖接触面都设置有喷油嘴8,在运转时对机器进行润滑。
进一步的,机油泵4的内部活动连接有外转子403,外转子403的外表面活动连接有内转子404,内转子404的左侧设置有吸油腔402,内转子404的右侧设置有压油腔405,机油泵4的左侧设置有进油口401,机油泵4的右侧设置有出油口406,如图4所示,通过外转子403转动带动内转子404转动时,吸油腔402的内部形成真空,吸入进油口401内部的油,经过旋转后将机油从压油腔405送到出油口406。
进一步的,机油恒压阀5的右端设置有阀嘴505,机油恒压阀5的左端设置有压力调节螺栓501,机油恒压阀5的内部活动安装有恒压杆503,恒压杆503的外表面固定连接有密封圈502,恒压杆503的外表面固定连接有应压弹簧504,压力调节螺栓501与恒压杆503的内部均开设有通孔,机油恒压阀5的左侧开设有预留孔,且预留孔的内壁设置有内螺纹,压力调节螺栓501的外壁开设有与内螺纹相配合的外螺纹,如图3所示,机油通过压力调节螺栓501的内部预留孔进入机油恒压阀5的内部,当压力大时恒压杆503外表面的密封圈502被推向右方,同时机油从阀嘴505喷出,密封圈502被推向右方后恒压杆503的左端与压力调节螺栓501接触,需要调节压力之时,将压力调节螺栓501向机油恒压阀5的内部旋转即可。
进一步的,机油滤清器6的右端设置有旁通阀604,旁通阀604的左端固定连接有压力弹簧603,机油滤清器6的外侧设置有滤清器外壳601,滤清器外壳601的内部固定安装有滤芯602,如图2所示,机油通过旁通阀604进入机油滤清器6的内部,经过旁通阀604的作用机油被分为上下两部分在滤芯602与滤清器外壳601之间,经过滤芯602的过滤后到达机油滤清器6的中心位置,通过旁通阀604流出去完成过滤。
工作原理:当机床主轴前、后盖接触面需要润滑时,机油泵4被主轴带动运转,机油泵4通过集滤器3对机油进行初步的过滤,过滤磨损的碎屑等大的杂质,然后将机油送入机油恒压阀5的内部,保证润滑系统的压力稳定后,机油进入机油滤清器6中进行再次过滤,过滤机油中一些灰尘或者极小的杂质,然后通过机油管路7进入主轴箱主体1的内部,在主轴前、后盖接触面都设置有喷油嘴8,在运转时对机器进行润滑。
当机床主轴前、后盖接触面需要降温时,电机9带动水泵10进行运转,将冷却液储存罐11中的冷却液送入水管14中,水管14与机床主轴的预留孔相连通,通过冷却液的流动带走热量,高温的冷却液通过散热管12时,经过散热风扇13进行风冷,将热量带到大气中,冷却后的冷却液再次进入冷却液储存罐11内部进行冷却。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.机床主轴前、后盖接触面降温润滑装置,包括主轴箱主体(1)、油底壳(2)、机油泵(4)和水泵(10),其特征在于:所述主轴箱主体(1)的底部固定安装有油底壳(2),所述油底壳(2)的内部设置有集滤器(3),所述主轴箱主体(1)的底部固定安装有机油泵(4),所述机油泵(4)的右侧设置有机油恒压阀(5),所述机油恒压阀(5)的右侧设置有机油滤清器(6),所述主轴箱主体(1)的内部设置有机油管路(7),所述主轴箱主体(1)的外壁固定安装有电机(9),所述电机(9)的上方设置有水泵(10),所述水泵(10)的右侧设置有散热管(12),所述散热管(12)的外表面固定安装有散热风扇(13),所述散热管(12)的顶部设置有冷却液储存罐(11),所述主轴箱主体(1)的内部设置有水管(14)。
2.根据权利要求1所述的机床主轴前、后盖接触面降温润滑装置,其特征在于:所述机油泵(4)的内部活动连接有外转子(403),所述外转子(403)的外表面活动连接有内转子(404),所述内转子(404)的左侧设置有吸油腔(402),所述内转子(404)的右侧设置有压油腔(405),所述机油泵(4)的左侧设置有进油口(401),所述机油泵(4)的右侧设置有出油口(406)。
3.根据权利要求1所述的机床主轴前、后盖接触面降温润滑装置,其特征在于:所述机油恒压阀(5)的右端设置有阀嘴(505),所述机油恒压阀(5)的左端设置有压力调节螺栓(501),所述机油恒压阀(5)的内部活动安装有恒压杆(503),所述恒压杆(503)的外表面固定连接有密封圈(502),所述恒压杆(503)的外表面固定连接有应压弹簧(504)。
4.根据权利要求1所述的机床主轴前、后盖接触面降温润滑装置,其特征在于:所述机油滤清器(6)的右端设置有旁通阀(604),所述旁通阀(604)的左端固定连接有压力弹簧(603),所述机油滤清器(6)的外侧设置有滤清器外壳(601),所述滤清器外壳(601)的内部固定安装有滤芯(602)。
5.根据权利要求3所述的机床主轴前、后盖接触面降温润滑装置,其特征在于:所述压力调节螺栓(501)与恒压杆(503)的内部均开设有通孔,所述机油恒压阀(5)的左侧开设有预留孔,且预留孔的内壁设置有内螺纹,所述压力调节螺栓(501)的外壁开设有与内螺纹相配合的外螺纹。
6.根据权利要求1所述的机床主轴前、后盖接触面降温润滑装置,其特征在于:所述机油管路(7)的外壁设置有喷油嘴(8)。
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