CN213998577U - 一种管材加工用管材固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材加工用管材固定装置，包括底座、左侧板和右侧板，所述左侧板设置在底座的表面左侧，所述右侧板设置在底座的表面右侧，所述左侧板上至少设置有四个弹簧支撑机构，所述弹簧支撑机构的内侧端上设置有左弧形夹板，所述右侧板上设置至少设置有两个扭杆调节机构，所述扭杆调节机构的内侧端上设置有右弧形夹板，所述左侧板和右侧板的顶部设置有滑轨，所述左弧形夹板和右弧形夹板的顶部均设置有配合板，所述配合板配合在滑轨上，所述底座的中部设置有弹簧顶板机构，本实用新型旨在提供一种能适应不同规格大小的不锈钢管材固定需要，不锈钢管材的装夹固定操作简单快捷，而且能方便加工装置对不锈钢管材的定位的固定装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管材加工装置领域，尤其是一种管材加工用管材固定装置。
背景技术
目前，多数的不锈钢管材生产线都是采用机械进行加工过的，由于不锈钢管材结构上的特殊性，在对其进行装夹固定时并没有一个较好的固定点对其进行固定，所以在进行加工时，不锈钢管材会产生震动，从而造成尺寸上的偏差，而采用人工操作对不锈钢管材进行固定，亦会出现同样的现象，对不锈钢管管材的质量造成影响；因此，有必要地设计一种用于不锈钢管材加工的管材固定装置。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术不足，提供一种能适应不同规格大小的不锈钢管材固定需要，不锈钢管材的装夹固定操作简单快捷，对不锈钢管的固定效果较好，而且能方便加工装置对不锈钢管材的定位的固定装置。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种管材加工用管材固定装置，包括底座、左侧板和右侧板，所述左侧板设置在底座的表面左侧，所述右侧板设置在底座的表面右侧，所述左侧板上至少设置有四个弹簧支撑机构，所述弹簧支撑机构的内侧端上设置有左弧形夹板，所述右侧板上设置至少设置有两个扭杆调节机构，所述扭杆调节机构的内侧端上设置有右弧形夹板，所述左侧板和右侧板的顶部设置有滑轨，所述左弧形夹板和右弧形夹板的顶部均设置有配合板，所述配合板配合在滑轨上，所述底座的中部设置有弹簧顶板机构。
进一步，所述弹簧支撑机构包括第一连接板、第一弹簧、配合柱和限位块，所述第一连接板设置在左弧形夹板的外侧壁面上，所述配合柱连接在第一连接板的外侧壁面上，位于所述配合柱上下两侧的第一连接板外侧壁面上设置有弹簧固定柱，所述第一弹簧位于弹簧固定柱的外侧并夹持在第一连接板与左侧板之间，所述配合柱贯穿到左侧板外，所述限位块设置在左侧板外的配合柱末端上。
进一步，所述扭杆调节机构包括第二连接板、螺纹扭杆和扭柄，所述第二连接板设置在右侧板的外侧壁面上，所述第二连接板的外侧部分内设置有配合空腔，所述螺纹扭杆的内侧端上设置有配合块，所述螺纹扭杆通过配合空腔与配合块之间的配合与第二连接板连接，所述右侧板上至少开设有两个螺纹孔，所述螺纹扭杆配合在螺纹孔内并延伸至右侧板外，所述扭柄设置在位于右侧板外侧的螺纹扭杆末端上。
进一步，位于所述螺纹扭杆上下两侧的第二连接板外侧壁面上设置有限位板，与所述限位板位置相对应的右侧板上开设有配合孔，所述限位板配合在配合孔内。
进一步，所述滑轨的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽外侧的配合板上设置有滑块，所述滑块配合在滑槽内，所述配合板的顶部开设有通孔，所述通孔内配合有螺柱，位于所述配合板外侧的螺柱上配合有螺母。
进一步，所述滑轨的前端壁面顶部设置有刻度尺。
进一步，所述弹簧顶板机构包括定位板、第二弹簧和顶板，所述底座的中部开设有配合槽，所述配合槽两侧的底座表面上设置有定位板，所述配合槽内至少设置有三条第二弹簧，所述顶板呈T字型，所述顶板位于第二弹簧的上方，所述顶板底部配合在两块相邻的定位板之间，所述顶板位于左弧形夹板和右弧形夹板的下方。
本实用新型的有益效果为：
左弧形夹板和右弧形夹板的位置可进行调整，通过第一弹簧的压缩和右弧形夹板之间的相互作用能对不锈钢管材起到一个夹持的作用，从而适应不同规格大小的不锈钢管材固定需要；不锈钢管材的装夹固定操作简单快捷，配合板能对左弧形夹板和右弧形夹板起到一定的定位作用，顶板能对不锈钢管材底部起到一个支撑的作用；滑轨的前端壁面顶部设置有刻度尺，能方便不锈钢管材的加工装置对不锈钢管材的定位。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构主视图。
图2为本实用新型的内部结构俯视图。
图3为配合板的结构示意图。
图中，底座1、左侧板2、右侧板3、左弧形夹板4、右弧形夹板5、滑轨6、配合板7、第一连接板8、第一弹簧9、配合柱10、限位块11、弹簧固定柱12、第二连接板13、螺纹扭杆14、扭柄15、配合空腔16、配合块17、螺纹孔18、限位板19、配合孔20、滑槽21、滑块22、刻度尺23、定位板24、第二弹簧25、顶板26、配合槽27、螺柱28、螺母29。
具体实施方式
如图1~3结合所示，一种管材加工用管材固定装置，包括底座1、左侧板2和右侧板3，所述左侧板2设置在底座1的表面左侧，所述右侧板3设置在底座1的表面右侧，所述左侧板2上至少设置有四个弹簧支撑机构，所述弹簧支撑机构的内侧端上设置有左弧形夹板4，所述右侧板3上设置至少设置有两个扭杆调节机构，所述扭杆调节机构的内侧端上设置有右弧形夹板5，所述左侧板2和右侧板3的顶部设置有滑轨6，所述左弧形夹板4和右弧形夹板5的顶部均设置有配合板7，所述配合板7配合在滑轨6上，所述底座1的中部设置有弹簧顶板机构。
所述弹簧支撑机构包括第一连接板8、第一弹簧9、配合柱10和限位块11，所述第一连接板8设置在左弧形夹板4的外侧壁面上，所述配合柱10连接在第一连接板8的外侧壁面上，位于所述配合柱10上下两侧的第一连接板8外侧壁面上设置有弹簧固定柱12，所述第一弹簧9位于弹簧固定柱12的外侧并夹持在第一连接板8与左侧板2之间，所述配合柱10贯穿到左侧板2外，所述限位块11设置在左侧板2外的配合柱10末端上。
所述扭杆调节机构包括第二连接板13、螺纹扭杆14和扭柄15，所述第二连接板13设置在右侧板3的外侧壁面上，所述第二连接板13的外侧部分内设置有配合空腔16，所述螺纹扭杆14的内侧端上设置有配合块17，所述螺纹扭杆14通过配合空腔16与配合块17之间的配合与第二连接板13连接，所述右侧板3上至少开设有两个螺纹孔18，所述螺纹扭杆14配合在螺纹孔18内并延伸至右侧板3外，所述扭柄15设置在位于右侧板3外侧的螺纹扭杆14末端上。
位于所述螺纹扭杆14上下两侧的第二连接板13外侧壁面上设置有限位板19，与所述限位板19位置相对应的右侧板3上开设有配合孔20，所述限位板19配合在配合孔20内。
所述滑轨6的前后两侧均开设有滑槽21，所述滑槽21外侧的配合板7上设置有滑块22，所述滑块22配合在滑槽21内，所述配合板7的顶部开设有通孔，所述通孔内配合有螺柱28，位于所述配合板7外侧的螺柱28上配合有螺母29。
所述滑轨6的前端壁面顶部设置有刻度尺23。
所述弹簧顶板机构包括定位板24、第二弹簧25和顶板26，所述底座1的中部开设有配合槽27，所述配合槽27两侧的底座1表面上设置有定位板24，所述配合槽27内至少设置有三条第二弹簧25，所述顶板26呈T字型，所述顶板26位于第二弹簧25的上方，所述顶板26底部配合在两块相邻的定位板24之间，所述顶板26位于左弧形夹板4和右弧形夹板5的下方。
本实用新型的工作原理为：
将不锈钢管材放置于左弧形夹板4和右弧形夹板5之间，若不锈钢管材的规格大于初始的左弧形夹板4和右弧形夹板5之间的间距，可通过左弧形夹板4上第一弹簧9的的压缩使左弧形夹板4向左移动，从而增大左弧形夹板4和右弧形夹板5之间的间距，通过扭动扭柄15使螺纹扭杆14转动，螺纹扭杆14不断向外移动，从而带动右弧形夹板5向外移动，从而使锈钢管材能装夹在左弧形夹板4和右弧形夹板5之间；在右弧形夹板5移动时可通过限位板19与配合孔20之间的配合对右弧形夹板5进行定位，配合板7上的滑块22与滑槽21之间的配合，能对左弧形夹板4和右弧形夹板5的顶部位置起到一定的定位作用，在不锈钢管材的装夹固定过程中，通过弹簧压缩能对顶板26的反作用力，能对不锈钢管材底部起到一个支撑的作用；滑轨6的前端壁面顶部设置有刻度尺23，能方便不锈钢管材的加工装置对不锈钢管材的定位。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种管材加工用管材固定装置，包括底座、左侧板和右侧板，所述左侧板设置在底座的表面左侧，所述右侧板设置在底座的表面右侧，其特征在于，所述左侧板上至少设置有四个弹簧支撑机构，所述弹簧支撑机构的内侧端上设置有左弧形夹板，所述右侧板上设置至少设置有两个扭杆调节机构，所述扭杆调节机构的内侧端上设置有右弧形夹板，所述左侧板和右侧板的顶部设置有滑轨，所述左弧形夹板和右弧形夹板的顶部均设置有配合板，所述配合板配合在滑轨上，所述底座的中部设置有弹簧顶板机构。
2.根据权利要求1所述的一种管材加工用管材固定装置，其特征在于，所述弹簧支撑机构包括第一连接板、第一弹簧、配合柱和限位块，所述第一连接板设置在左弧形夹板的外侧壁面上，所述配合柱连接在第一连接板的外侧壁面上，位于所述配合柱上下两侧的第一连接板外侧壁面上设置有弹簧固定柱，所述第一弹簧位于弹簧固定柱的外侧并夹持在第一连接板与左侧板之间，所述配合柱贯穿到左侧板外，所述限位块设置在左侧板外的配合柱末端上。
3.根据权利要求1所述的一种管材加工用管材固定装置，其特征在于，所述扭杆调节机构包括第二连接板、螺纹扭杆和扭柄，所述第二连接板设置在右侧板的外侧壁面上，所述第二连接板的外侧部分内设置有配合空腔，所述螺纹扭杆的内侧端上设置有配合块，所述螺纹扭杆通过配合空腔与配合块之间的配合与第二连接板连接，所述右侧板上至少开设有两个螺纹孔，所述螺纹扭杆配合在螺纹孔内并延伸至右侧板外，所述扭柄设置在位于右侧板外侧的螺纹扭杆末端上。
4.根据权利要求3所述的一种管材加工用管材固定装置，其特征在于，位于所述螺纹扭杆上下两侧的第二连接板外侧壁面上设置有限位板，与所述限位板位置相对应的右侧板上开设有配合孔，所述限位板配合在配合孔内。
5.根据权利要求1所述的一种管材加工用管材固定装置，其特征在于，所述滑轨的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽外侧的配合板上设置有滑块，所述滑块配合在滑槽内，所述配合板的顶部开设有通孔，所述通孔内配合有螺柱，位于所述配合板外侧的螺柱上配合有螺母。
6.根据权利要求1所述的一种管材加工用管材固定装置，其特征在于，所述滑轨的前端壁面顶部设置有刻度尺。
7.根据权利要求1所述的一种管材加工用管材固定装置，其特征在于，所述弹簧顶板机构包括定位板、第二弹簧和顶板，所述底座的中部开设有配合槽，所述配合槽两侧的底座表面上设置有定位板，所述配合槽内至少设置有三条第二弹簧，所述顶板呈T字型，所述顶板位于第二弹簧的上方，所述顶板底部配合在两块相邻的定位板之间，所述顶板位于左弧形夹板和右弧形夹板的下方。
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