CN213998282U - 一种led灯生产用点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED灯生产用点焊装置技术领域，尤其为一种LED灯生产用点焊装置，包括机座、机柜、机台、机罩、顶箱、点焊滑台和滑座以及点焊器主体，所述机座的顶部安装有机柜，所述机柜的基面安装有柜门，所述机柜的顶部安装有机台，所述机台的基面嵌入安装有PLC控制器面板，所述机台的顶部外沿安装有机罩，整体装置结构简单，具有多工位同步点焊加工使用，便于进行灵活位移加工和复位取件使用以及便于适用于不同LED灯点焊加工件的点焊加工高度需求调节使用，同时具有点焊加工生产废气收集集中排风，避免加工生产工作环境的因废气污染影响工作人员身体健康且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种LED灯生产用点焊装置

技术领域

本实用新型涉及LED灯生产用点焊装置技术领域，具体为一种LED灯生产用点焊装置。

背景技术

LED也被称之为发光二极管,它的体积极小并且很脆弱,不方便于直接使用，于是设计者就为它添加了一个保护外壳并将它封存在内,这样就构成了易于使用的LED灯珠，将许多LED灯珠拼连在一起后，就可以构成各种各样的LED灯，现有的LED灯在生产加工中需要使用LED灯生产用点焊装置，现有的LED灯生产用点焊装置不具有点焊加工生产废气收集集中排风，容易造成加工生产工作环境的因废气污染影响工作人员身体健康，同时不具有多工位同步点焊加工使用，不便于进行灵活位移加工和复位取件使用以及不便于适用于不同LED灯点焊加工件的点焊加工高度需求调节使用，因此需要一种LED灯生产用点焊装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯生产用点焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯生产用点焊装置，包括机座、机柜、机台、机罩、顶箱、点焊滑台和滑座以及点焊器主体，所述机座的顶部安装有机柜，所述机柜的基面安装有柜门，所述机柜的顶部安装有机台，所述机台的基面嵌入安装有PLC控制器面板，所述机台的顶部外沿安装有机罩，所述机罩的内壁两侧与内壁背面均嵌入安装有吸风板，所述机罩的顶部两侧安装有LED灯板，所述机罩的顶部安装有顶箱，所述顶箱的内部安装有吸风机，所述吸风机的底端安装有进风接管，所述进风接管的连接端通过吸风管连接于吸风板的一侧，所述顶箱的顶部连接吸风机的顶端安装有排风总管，所述机台的顶部位于机罩的内部安装有点焊滑台，所述点焊滑台的顶部嵌入安装有滑动架，所述滑动架的顶部安装有滑座，所述滑座的顶部设有加工放置槽，所述机台的顶部位于点焊滑台的前侧连接滑动架的基面安装有液压伸缩杆，所述点焊滑台的顶部后沿安装有立柱，所述立柱的顶部安装有顶座，所述顶座的基面嵌入安装有开关面板，所述顶座的顶部安装有伸缩电机，所述伸缩电机的底端贯穿顶座的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有升降架，所述升降架的顶部两侧套设安装有限位杆，所述限位杆的顶端安装有顶座的底部两侧，所述升降架的底部安装有点焊器主体，所述点焊器主体的底部安装有点焊头。

优选的，所述柜门的基面上一侧安装有平面拉手，且所述柜门的一侧通过门铰链固定安装。

优选的，所述PLC控制器面板的基面上设有显示屏和若干控制按钮，且所述PLC控制器面板与吸风机、LED灯板、液压伸缩杆、伸缩电机内部电性连接。

优选的，所述吸风板共设有三组，且所述吸风板的基面等间距均布开设有多组吸风通孔。

优选的，所述点焊滑台与滑动架、滑座、液压伸缩杆、立柱、顶座、伸缩电机、电动伸缩杆、升降架、限位杆、点焊器主体、点焊头以及开关面板均设有三组。

优选的，所述点焊器主体与面板内部电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的机罩内部三面嵌入安装的吸风板便于通过吸风机经过吸风管吸风，抽出机罩内部工作环境中点焊器主体由点焊头加工时产生的废气，通过排风总管集中外排，结构简单且具有点焊加工生产废气收集集中排风，避免加工生产工作环境的因废气污染影响工作人员身体健康。

2、本实用新型中，通过设置的机台顶部的点焊滑台共设有三组，并通过三组液压伸缩杆驱动的滑动架带动顶部的滑座在点焊滑台上进行前后移动，便于使得滑座顶部加工放置槽内部卡装的LED灯点焊加工件移动至升降架底部的点焊器主体底端点焊头位置进行点焊加工，同时升降架通过伸缩电机驱动电动伸缩杆带动其在限位杆升降范围内部滑动升降使用，便于平稳升降调节点焊其主体底部点焊头与加工放置槽内部卡装的LED灯点焊加工件的点焊加工高度，便于灵活调节点焊加工高度控制使用，并在加工结束后，通过液压伸缩杆收缩带动滑架以及其顶部滑座进行前移复位，便于取出点焊完成LED灯加工件，结构简单，具有多工位同步点焊加工使用，且便于进行灵活位移加工和复位取件使用，同时便于适用于不同LED 灯点焊加工件的点焊加工高度需求调节使用。

附图说明

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型整体内部结构示意图；

图3是本实用新型整体侧视内部结构示意图。

图中：1-机座、2-机柜、201-柜门、3-机台、4-PLC控制器面板、5- 机罩、6-顶箱、7-吸风机、8-排风总管、9-进风接管、10-LED灯板、11- 吸风板、12-吸风管、13-点焊滑台、14-滑动架、15-滑座、151-加工放置槽、16-液压伸缩杆、17-立柱、18-顶座、19-伸缩电机、20-电动伸缩杆、21-升降架、22-限位杆、23-点焊器主体、24-点焊头、25-开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种LED灯生产用点焊装置，包括机座1、机柜2、机台3、机罩5、顶箱6、点焊滑台13和滑座15以及点焊器主体23，机座1的顶部安装有机柜2，机柜2的基面安装有柜门201，柜门201的基面上一侧安装有平面拉手，且柜门201的一侧通过门铰链固定安装，机柜2的顶部安装有机台3，机台3的基面嵌入安装有PLC控制器面板4，PLC控制器面板4的基面上设有显示屏和若干控制按钮，且PLC控制器面板4与吸风机7、LED灯板10、液压伸缩杆 16、伸缩电机19内部电性连接，机台3的顶部外沿安装有机罩5，机罩5 的内壁两侧与内壁背面均嵌入安装有吸风板11，吸风板11共设有三组，且吸风板11的基面等间距均布开设有多组吸风通孔，机罩5的顶部两侧安装有LED灯板10，机罩5的顶部安装有顶箱6，顶箱6的内部安装有吸风机7，吸风机7的底端安装有进风接管9，通过设置的机罩5内部三面嵌入安装的吸风板11便于通过吸风机7经过吸风管12吸风，抽出机罩5内部工作环境中点焊器主体23由点焊头24加工时产生的废气，通过排风总管8集中外排，结构简单且具有点焊加工生产废气收集集中排风，避免加工生产工作环境的因废气污染影响工作人员身体健康，进风接管9的连接端通过吸风管12连接于吸风板11的一侧，顶箱6的顶部连接吸风机7 的顶端安装有排风总管8，机台3的顶部位于机罩5的内部安装有点焊滑台13，点焊滑台13的顶部嵌入安装有滑动架14，滑动架14的顶部安装有滑座15，滑座15的顶部设有加工放置槽151，机台3的顶部位于点焊滑台13的前侧连接滑动架14的基面安装有液压伸缩杆16，点焊滑台13 的顶部后沿安装有立柱17，立柱17的顶部安装有顶座18，顶座18的基面嵌入安装有开关面板25，顶座18的顶部安装有伸缩电机19，伸缩电机 19的底端贯穿顶座18的底部安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的底端安装有升降架21，升降架21的顶部两侧套设安装有限位杆22，限位杆 22的顶端安装有顶座18的底部两侧，升降架21的底部安装有点焊器主体23，点焊器主体23与面板25内部电性连接，点焊器主体23的底部安装有点焊头24，点焊滑台13与滑动架14、滑座15、液压伸缩杆16、立柱17、顶座18、伸缩电机19、电动伸缩杆20、升降架21、限位杆22、点焊器主体23、点焊头24以及开关面板25均设有三组，通过设置的机台3顶部点焊滑台13共设有三组，并通过三组液压伸缩杆16驱动的滑动架14带动顶部的滑座15在点焊滑台13上进行前后移动，便于使得滑座 15顶部加工放置槽151内部卡装的LED灯点焊加工件移动至升降架21底部的点焊器主体23底端点焊头24位置进行点焊加工，同时升降架21通过伸缩电机19驱动电动伸缩杆20带动其在限位杆22升降范围内部滑动升降使用，便于平稳升降调节点焊其主体23底部点焊头24与加工放置槽 151内部卡装的LED灯点焊加工件的点焊加工高度，便于灵活调节点焊加工高度控制使用，并在加工结束后，通过液压伸缩杆16收缩带动滑架14 以及其顶部滑座15进行前移复位，便于取出点焊完成LED灯加工件，整体装置结构简单，具有多工位同步点焊加工使用，便于进行灵活位移加工和复位取件使用以及便于适用于不同LED灯点焊加工件的点焊加工高度需求调节使用，同时具有点焊加工生产废气收集集中排风，避免加工生产工作环境的因废气污染影响工作人员身体健康且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过机罩5内部三面嵌入安装的吸风板11便于通过吸风机7经过吸风管12吸风，抽出机罩5内部工作环境中点焊器主体23由点焊头24加工时产生的废气，通过排风总管8集中外排，通过机台3顶部点焊滑台13共设有三组，并通过三组液压伸缩杆16 驱动的滑动架14带动顶部的滑座15在点焊滑台13上进行前后移动，便于使得滑座15顶部加工放置槽151内部卡装的LED灯点焊加工件移动至升降架21底部的点焊器主体23底端点焊头24位置进行点焊加工，同时升降架21通过伸缩电机19驱动电动伸缩杆20带动其在限位杆22升降范围内部滑动升降使用，便于平稳升降调节点焊其主体23底部点焊头24与加工放置槽151内部卡装的LED灯点焊加工件的点焊加工高度，便于灵活调节点焊加工高度控制使用，并在加工结束后，通过液压伸缩杆16收缩带动滑架14以及其顶部滑座15进行前移复位，便于取出点焊完成LED灯加工件，整体装置结构简单，具有多工位同步点焊加工使用，便于进行灵活位移加工和复位取件使用以及便于适用于不同LED灯点焊加工件的点焊加工高度需求调节使用，同时具有点焊加工生产废气收集集中排风，避免加工生产工作环境的因废气污染影响工作人员身体健康且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种LED灯生产用点焊装置，包括机座(1)、机柜(2)、机台(3)、机罩(5)、顶箱(6)、点焊滑台(13)和滑座(15)以及点焊器主体(23)，其特征在于：所述机座(1)的顶部安装有机柜(2)，所述机柜(2)的基面安装有柜门(201)，所述机柜(2)的顶部安装有机台(3)，所述机台(3)的基面嵌入安装有PLC控制器面板(4)，所述机台(3)的顶部外沿安装有机罩(5)，所述机罩(5)的内壁两侧与内壁背面均嵌入安装有吸风板(11)，所述机罩(5)的顶部两侧安装有LED灯板(10)，所述机罩(5)的顶部安装有顶箱(6)，所述顶箱(6)的内部安装有吸风机(7)，所述吸风机(7)的底端安装有进风接管(9)，所述进风接管(9)的连接端通过吸风管(12)连接于吸风板(11)的一侧，所述顶箱(6)的顶部连接吸风机(7)的顶端安装有排风总管(8)，所述机台(3)的顶部位于机罩(5)的内部安装有点焊滑台(13)，所述点焊滑台(13)的顶部嵌入安装有滑动架(14)，所述滑动架(14)的顶部安装有滑座(15)，所述滑座(15)的顶部设有加工放置槽(151)，所述机台(3)的顶部位于点焊滑台(13)的前侧连接滑动架(14)的基面安装有液压伸缩杆(16)，所述点焊滑台(13)的顶部后沿安装有立柱(17)，所述立柱(17)的顶部安装有顶座(18)，所述顶座(18)的基面嵌入安装有开关面板(25)，所述顶座(18)的顶部安装有伸缩电机(19)，所述伸缩电机(19)的底端贯穿顶座(18)的底部安装有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的底端安装有升降架(21)，所述升降架(21)的顶部两侧套设安装有限位杆(22)，所述限位杆(22)的顶端安装有顶座(18)的底部两侧，所述升降架(21)的底部安装有点焊器主体(23)，所述点焊器主体(23)的底部安装有点焊头(24)。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用点焊装置，其特征在于：所述柜门(201)的基面上一侧安装有平面拉手，且所述柜门(201)的一侧通过门铰链固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用点焊装置，其特征在于：所述PLC控制器面板(4)的基面上设有显示屏和若干控制按钮，且所述PLC控制器面板(4)与吸风机(7)、LED灯板(10)、液压伸缩杆(16)、伸缩电机(19)内部电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用点焊装置，其特征在于：所述吸风板(11)共设有三组，且所述吸风板(11)的基面等间距均布开设有多组吸风通孔。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用点焊装置，其特征在于：所述点焊滑台(13)与滑动架(14)、滑座(15)、液压伸缩杆(16)、立柱(17)、顶座(18)、伸缩电机(19)、电动伸缩杆(20)、升降架(21)、限位杆(22)、点焊器主体(23)、点焊头(24)以及开关面板(25)均设有三组。

6.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用点焊装置，其特征在于：所述点焊器主体(23)与面板(25)内部电性连接。

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