CN213997877U - 手柄加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手柄加工工装，包括定位组件和顶块，定位组件包括插杆和定位块，插杆和定位块均固设于支撑板的侧壁上，插杆插接于手柄端部的安装孔内，定位块插接于手柄底部的凹槽内；插杆上设有第一穿孔，定位块上设有第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔均与手柄待打孔的位置相对应；顶块位于支撑板设置插杆和定位块的一侧，顶块沿靠近或远离支撑板的方向移动。该种手柄加工工装，定位准确，且拿取容易；可避免手柄在打孔时的冲击力作用下发生变形；能够适用于多种尺寸的手柄打孔定位，适用范围广泛。

Description

手柄加工工装

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，特别是涉及一种手柄加工工装。

背景技术

在手动蝶阀中，手柄是常用的组件，为了装配需要，手柄的端部开设有与阀轴固定连接用的安装孔，手柄的底部开设有凹槽，手柄的两侧边处均开设有通孔，开设通孔的位置分别位于转孔两侧和凹槽的两侧壁上，现有技术中，手柄的冲孔定位装置大多为槽类工装，工件拿取不便，使用范围小，且直接在凹槽处打孔，容易造成打孔处变形，影响手柄的外形尺寸。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种手柄加工工装，该工装使用便利且打孔效果好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种手柄加工工装，包括定位组件和顶块，所述定位组件包括插杆和定位块，所述插杆和定位块均固设于支撑板的侧壁上，所述插杆插接于手柄端部的安装孔内，所述插杆与手柄安装孔的尺寸相匹配，所述定位块插接于手柄底部的凹槽内，所述定位块与手柄凹槽的尺寸相匹配；

所述插杆上设有第一穿孔，所述定位块上设有第二穿孔，所述第一穿孔和第二穿孔均与手柄待打孔的位置相对应；

所述顶块位于支撑板设置插杆和定位块的一侧，所述顶块位于插杆和定位块之间的位置，所述顶块沿靠近或远离支撑板的方向移动。

进一步地，所述第一穿孔和第二穿孔的上方均固设有钻模板，所述钻模板上开设有钻孔，所述钻孔分别与第一穿孔和第二穿孔的位置相对应。

进一步地，所述定位块的下方设有托板，所述托板的高度可调节，所述托板的中部设有第三定位孔，所述第三定位孔的位置与所述第二穿孔的位置相对应。

进一步地，所述托板的底部设有若干支撑柱，所述支撑柱包括螺纹筒和旋于螺纹筒内的螺杆，所述螺杆插接于托板底部所设柱形槽内，所述螺杆与柱形槽滑动相接。

进一步地，所述托板远离支撑板的一端呈楔形，该楔形的顶面边沿处向下倾斜。

进一步地，所述插杆的底部固设有第一定位板，所述第一定位板和支撑板之间通过螺栓安装固定，所述第一定位板的直径大于手柄端部的尺寸。

进一步地，所述定位块的底部固设有第二定位板，所述第二定位板和支撑板之间通过螺栓安装固定，所述第二定位板的尺寸大于手柄的宽度。

进一步地，所述顶块与气缸伸缩杆连接固定，所述气缸固定装配于支撑座。

进一步地，所述支撑座承载于底座，所述支撑座的底部两侧固设有装配板，所述装配板上设有若干装配孔，所述底座上沿气缸的轴向设有与装配孔相位置对应的若干排装配孔。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该手柄加工工装，通过插杆和定位块固定手柄的周向位置，通过顶块和支撑板定位手柄的纵向位置，定位准确，且拿取容易。

(2)该手柄加工工装，通过定位块和托板对手凹槽两侧的打孔位置进行承托，避免手柄在打孔时的冲击力作用下发生变形。

(3)该手柄加工工装，插杆和定位块的位置均可根据需要进行更换，顶块和托板的位置则可根据需要进行调节，使得该工装能够适用于多种尺寸的手柄打孔定位，适用范围广泛。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种手柄加工工装整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种手柄加工工装整体结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；11-定位孔；2-支撑板；3-插杆；31-第一穿孔；32-第一定位板；4-定位块；41-第二穿孔；42-第二定位板；5-托板；51-第三穿孔；52-螺纹筒；53-螺杆；6-钻模板；61-钻孔；7-支撑座；71-装配板；711-装配孔；8-气缸；81-伸缩杆；82-顶块；9-手柄；91-安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1-图2所示，一种手柄9加工工装，该手柄9为条状体，手柄9的端部开设有矩形的安装孔91，手柄9的底部开设有凹槽，该凹槽沿手柄9的长度方向延伸，为了装配需要，手柄9的安装孔91两侧，以及手柄9中部的凹槽侧壁上需要进行打孔；

打孔的定位工装包括定位组件和顶块82，以及承载定位组件和顶块82的底座1，底座1的边缘处设有若干定位孔11，用于将底座1固定装配于工作台：

底座1的两侧分别固设有支撑板2和支撑座7，且支撑板2和支撑座7平行设置，其中，支撑板2垂直固设于底座1，支撑座7的顶部固定装配有气缸8，气缸8伸缩杆81的轴向垂直于支撑板2，支撑座7的底部两侧固设有装配板71，装配板71上设有若干装配孔711，支撑座7和底座1间通过螺栓装配固定，为了调整支撑座7与支撑板2间的距离，底座1上沿气缸8的轴向设有与装配孔711相位置对应的若干排装配孔711；

定位组件包括插杆3和定位块4，插杆3和定位块4均垂直固设于支撑板2的侧壁上，其中，插杆3的底部固设有第一定位板32，第一定位板32和支撑板2之间通过螺栓安装固定，定位块4的底部固设有第二定位板42，第二定位板42和支撑板2之间通过螺栓安装固定，为了手柄9定位稳固，第一定位板32的直径大于手柄9端部的尺寸，第二定位板42的尺寸大于手柄9的宽度；

为了定位手柄9周向位置，插杆3插接于手柄9端部的安装孔91内，定位块4插接于手柄9底部的凹槽内，为了定位稳固，插杆3与手柄9安装孔91的尺寸相匹配，定位块4与手柄9凹槽的尺寸相匹配，定位块4同时对其上方的手柄9凹槽侧壁起到承托作用，防止打孔时其发生弯曲变形；

为了打孔需要，插杆3上设有第一穿孔31，定位块4上设有第二穿孔41，第一穿孔31和第二穿孔41均与手柄9待打孔的位置相对应，为钻头的穿过孔；

顶块82位于支撑板2设置插杆3和定位块4的一侧，用于定位手柄9的纵向位置，顶块82位于插杆3和定位块4之间的位置，通过固定装配于气缸8伸缩杆81的端部，使得顶块82可以沿靠近或远离支撑板2的方向移动；

为了转确定位钻孔61位置，第一穿孔31和第二穿孔41的上方均固设有钻模板6，该钻模板6上开设有钻孔61，钻孔61分别与第一穿孔31和第二穿孔41的位置相对应，为了延长使用寿命，钻孔61部分可由耐磨材质制成；

为了使得定位块4下方的手柄9侧壁得到支撑，定位块4的下方设有托板5，托板5的底部设有若干支撑柱，该支撑柱包括螺纹筒52和旋于螺纹筒52内的螺杆53，使得支撑柱的高度可以调节，螺杆53插接于托板5底部所设柱形槽内，螺杆53与柱形槽滑动相接，托板5的中部设有第三定位孔51，第三定位孔51的位置与第二穿孔41的位置相对应，供钻头穿过所用，为了保证托板5的承受力和稳定性，第三定位孔51位于若干支撑柱的中间位置；

为了便于手柄9拿取便利，托板5远离支撑板2的一端呈楔形，该楔形的顶面边沿处向下倾斜。

注：文中所述固定连接方式，如果未进行特殊说明，选用螺纹连接、焊接、粘接、过盈配合等现有的固定连接方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种手柄(9)加工工装，其特征在于：包括定位组件和顶块(82)，所述定位组件包括插杆(3)和定位块(4)，所述插杆(3)和定位块(4)均固设于支撑板(2)的侧壁上，所述插杆(3)插接于手柄(9)端部的安装孔(91)内，所述插杆(3)与手柄(9)安装孔(91)的尺寸相匹配，所述定位块(4)插接于手柄(9)底部的凹槽内，所述定位块(4)与手柄(9)凹槽的尺寸相匹配；

所述插杆(3)上设有第一穿孔(31)，所述定位块(4)上设有第二穿孔(41)，所述第一穿孔(31)和第二穿孔(41)均与手柄(9)待打孔的位置相对应；

所述顶块(82)位于支撑板(2)设置插杆(3)和定位块(4)的一侧，所述顶块(82)位于插杆(3)和定位块(4)之间的位置，所述顶块(82)沿靠近或远离支撑板(2)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种手柄(9)加工工装，其特征在于：所述第一穿孔(31)和第二穿孔(41)的上方均固设有钻模板(6)，所述钻模板(6)上开设有钻孔(61)，所述钻孔(61)分别与第一穿孔(31)和第二穿孔(41)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种手柄(9)加工工装，其特征在于：所述定位块(4)的下方设有托板(5)，所述托板(5)的高度可调节，所述托板(5)的中部设有第三定位孔(51)，所述第三定位孔(51)的位置与所述第二穿孔(41)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种手柄(9)加工工装，其特征在于：所述托板(5)的底部设有若干支撑柱，所述支撑柱包括螺纹筒(52)和旋于螺纹筒(52)内的螺杆(53)，所述螺杆(53)插接于托板(5)底部所设柱形槽内，所述螺杆(53)与柱形槽滑动相接。

5.根据权利要求3所述的一种手柄(9)加工工装，其特征在于：所述托板(5)远离支撑板(2)的一端呈楔形，该楔形的顶面边沿处向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种手柄(9)加工工装，其特征在于：所述插杆(3)的底部固设有第一定位板(32)，所述第一定位板(32)和支撑板(2)之间通过螺栓安装固定，所述第一定位板(32)的直径大于手柄(9)端部的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种手柄(9)加工工装，其特征在于：所述定位块(4)的底部固设有第二定位板(42)，所述第二定位板(42)和支撑板(2)之间通过螺栓安装固定，所述第二定位板(42)的尺寸大于手柄(9)的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种手柄(9)加工工装，其特征在于：所述顶块(82)与气缸(8)伸缩杆(81)连接固定，所述气缸(8)固定装配于支撑座(7)。

9.根据权利要求8所述的一种手柄(9)加工工装，其特征在于：所述支撑座(7)承载于底座(1)，所述支撑座(7)的底部两侧固设有装配板(71)，所述装配板(71)上设有若干装配孔(711)，所述底座(1)上沿气缸(8)的轴向设有与装配孔(711)相位置对应的若干排装配孔(711)。

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