CN213997842U - 精密轴芯加工定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密轴芯加工定位组件，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有活动侧板，活动侧板的顶部开设有固定孔，固定孔内螺纹安装有第一螺杆，活动侧板的顶部开设螺纹孔，活动侧板的顶部焊接安装有固定螺母，螺纹孔内螺纹安装有第二螺杆，第二螺杆的自由端转动安装有活动件。该精密轴芯加工定位组件，通过活动侧板上的放置孔来放置轴芯，通过转动转动把手带动第二螺杆转动，通过第二螺杆与固定螺母配合使第二螺杆带动活动件向下移动从而对不同直径的轴芯进行固定，通过螺母与第三螺杆配合使圆板收横向力，通过圆板对轴芯进行横向固定，通过底座两侧的滑条与活动侧板底部腔体两侧的滑槽相配从而实现对不同长度的轴芯进行夹持。

Description

精密轴芯加工定位组件

技术领域

本实用新型涉及轴芯加工技术领域，尤其涉及精密轴芯加工定位组件。

背景技术

芯轴结构不同，受力则不同，齿轮的配合也不同，安装方法也不同，一般两种配合:滑动配合和过盈配合，滑动配合:如滑移齿轮，将轴对准位置、角度后轻轻推入即可。

轴芯在加工定位时经常需要在轴芯上开设键槽等，传统的轴芯定位采用三角卡盘，在使用三角卡盘定位时会对轴芯的表面产生压痕，对于长轴芯定位有抖动，影响其加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了精密轴芯加工定位组件，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

精密轴芯加工定位组件，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有活动侧板，所述活动侧板的顶部开设有固定孔，所述固定孔内螺纹安装有第一螺杆，所述活动侧板的顶部开设螺纹孔，所述活动侧板的顶部焊接安装有固定螺母，所述螺纹孔内螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆的自由端转动安装有活动件，所述第二螺杆的一端开设有通孔且通孔内固定连接有转动把手，所述活动侧板的一侧壁开设有放置孔，所述放置孔内放置有轴芯，所述放置孔内活动安装有圆板，所述圆板的一侧壁焊接安装有第三螺杆，所述第三螺杆的自由端贯穿活动侧板的一侧壁并延伸至活动侧板的另一侧壁，所述第三螺杆的自由端套设有垫片，所述第三螺杆的自由端螺纹安装有螺母，所述底座的前后两侧壁焊接安装有滑条，所述活动侧板的底部开设有腔体，所述腔体的两侧壁开设有滑槽。

优选的，所述活动侧板呈阶梯状且数量有两呈对称设置。

优选的，所述固定孔内开设有内螺纹且与第一螺杆相匹配。

优选的，所述固定螺母位于螺纹孔的正上方。

优选的，所述第三螺杆的数量有两组且对称设置在放置孔的左右两侧。

优选的，所述滑槽呈五边形且与底座前后两侧的滑条相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密轴芯加工定位组件，通过活动侧板上的放置孔来放置轴芯，通过转动转动把手带动第二螺杆转动，通过第二螺杆与固定螺母配合使第二螺杆带动活动件向下移动从而对不同直径的轴芯进行固定，通过螺母与第三螺杆配合使圆板收横向力，通过圆板对轴芯进行横向固定；通过底座两侧的滑条与活动侧板底部腔体两侧的滑槽相配从而实现对不同长度的轴芯进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖视图的示意图；

图2为本实用新型结构活动侧板的示意图；

图3为本实用新型结构圆板的示意图。

图中：1底座、2活动侧板、3固定孔、4第一螺杆、5螺纹孔、6固定螺母、7第二螺杆、8转动把手、9活动件、10圆板、11放置孔、12轴芯、13第三螺杆、14螺母、15垫片、16滑条、17腔体、18滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，精密轴芯加工定位组件，包括底座1，所述底座1的顶部滑动安装有活动侧板2，所述活动侧板2呈阶梯状且数量有两呈对称设置，所述活动侧板2的顶部开设有固定孔3，所述固定孔3内螺纹安装有第一螺杆4，所述固定孔3内开设有内螺纹且与第一螺杆4相匹配，所述活动侧板2的顶部开设螺纹孔5，所述活动侧板2的顶部焊接安装有固定螺母6，所述固定螺母6位于螺纹孔5的正上方，所述螺纹孔5内螺纹安装有第二螺杆7，所述第二螺杆7的自由端转动安装有活动件9，所述第二螺杆7的一端开设有通孔且通孔内固定连接有转动把手8，所述活动侧板2的一侧壁开设有放置孔11，所述放置孔11内放置有轴芯12，所述放置孔11内活动安装有圆板10，所述圆板10的一侧壁焊接安装有第三螺杆13，所述第三螺杆13的自由端贯穿活动侧板2的一侧壁并延伸至活动侧板2的另一侧壁，所述第三螺杆13的自由端套设有垫片15，所述第三螺杆13的自由端螺纹安装有螺母14，所述第三螺杆13的数量有两组且对称设置在放置孔11的左右两侧。

实施例二：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，精密轴芯加工定位组件，包括底座1，所述底座1的顶部滑动安装有活动侧板2，所述活动侧板2呈阶梯状且数量有两呈对称设置，所述活动侧板2的顶部开设有固定孔3，所述固定孔3内螺纹安装有第一螺杆4，所述固定孔3内开设有内螺纹且与第一螺杆4相匹配，所述活动侧板2的顶部开设螺纹孔5，所述活动侧板2的顶部焊接安装有固定螺母6，所述固定螺母6位于螺纹孔5的正上方，所述螺纹孔5内螺纹安装有第二螺杆7，所述第二螺杆7的自由端转动安装有活动件9，所述第二螺杆7的一端开设有通孔且通孔内固定连接有转动把手8，所述活动侧板2的一侧壁开设有放置孔11，所述放置孔11内放置有轴芯12，所述放置孔11内活动安装有圆板10，所述圆板10的一侧壁焊接安装有第三螺杆13，所述第三螺杆13的自由端贯穿活动侧板2的一侧壁并延伸至活动侧板2的另一侧壁，所述第三螺杆13的自由端套设有垫片15，所述第三螺杆13的自由端螺纹安装有螺母14，所述第三螺杆13的数量有两组且对称设置在放置孔11的左右两侧，所述底座1的前后两侧壁焊接安装有滑条16，所述活动侧板2的底部开设有腔体17，所述腔体17的两侧壁开设有滑槽18，所述滑槽18呈五边形且与底座1前后两侧的滑条16相匹配。

在使用时：工作人员将轴芯12放置到放置孔11内，通过移动活动侧板2将两组活动侧板2调整至合适的位置，通过转动把手8使第一螺杆4转动使活动侧板2固定，通过转动转动把手8带动第二螺杆7转动，通过第二螺杆7转动使活动件9向下移动对轴芯12进行纵向固定，工作人员通过转动螺母14使第三螺杆13受力带动圆板10受力对轴芯12横向夹持固定。

综上所述，该精密轴芯加工定位组件，通过活动侧板2上的放置孔11来放置轴芯12，通过转动转动把手8带动第二螺杆7转动，通过第二螺杆7与固定螺母6配合使第二螺杆7带动活动件9向下移动从而对不同直径的轴芯12进行固定，通过螺母14与第三螺杆13配合使圆板10收横向力，通过圆板10对轴芯12进行横向固定；通过底座1两侧的滑条16与活动侧板2底部腔体17两侧的滑槽18相配从而实现对不同长度的轴芯12进行夹持，解决了不同直径不同长度的轴芯定位的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.精密轴芯加工定位组件，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部滑动安装有活动侧板(2)，所述活动侧板(2)的顶部开设有固定孔(3)，所述固定孔(3)内螺纹安装有第一螺杆(4)，所述活动侧板(2)的顶部开设螺纹孔(5)，所述活动侧板(2)的顶部焊接安装有固定螺母(6)，所述螺纹孔(5)内螺纹安装有第二螺杆(7)，所述第二螺杆(7)的自由端转动安装有活动件(9)，所述第二螺杆(7)的一端开设有通孔且通孔内固定连接有转动把手(8)，所述活动侧板(2)的一侧壁开设有放置孔(11)，所述放置孔(11)内放置有轴芯(12)，所述放置孔(11)内活动安装有圆板(10)，所述圆板(10)的一侧壁焊接安装有第三螺杆(13)，所述第三螺杆(13)的自由端贯穿活动侧板(2)的一侧壁并延伸至活动侧板(2)的另一侧壁，所述第三螺杆(13)的自由端套设有垫片(15)，所述第三螺杆(13)的自由端螺纹安装有螺母(14)，所述底座(1)的前后两侧壁焊接安装有滑条(16)，所述活动侧板(2)的底部开设有腔体(17)，所述腔体(17)的两侧壁开设有滑槽(18)。

2.根据权利要求1所述的精密轴芯加工定位组件，其特征在于，所述活动侧板(2)呈阶梯状且数量有两个呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的精密轴芯加工定位组件，其特征在于，所述固定孔(3)内开设有内螺纹且与第一螺杆(4)相匹配。

4.根据权利要求1所述的精密轴芯加工定位组件，其特征在于，所述固定螺母(6)位于螺纹孔(5)的正上方。

5.根据权利要求1所述的精密轴芯加工定位组件，其特征在于，所述第三螺杆(13)的数量有两组且对称设置在放置孔(11)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的精密轴芯加工定位组件，其特征在于，所述滑槽(18)呈五边形且与底座(1)前后两侧的滑条(16)相匹配。

Images