CN213997377U - 管端凸点成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管端凸点成型装置，其包括下夹模、上夹模、冲模、冲模座和若干个钢球，上夹模的底部具有第一夹紧定位槽，下夹模的顶部具有第二夹紧定位槽，上夹模能够沿靠近或者远离下夹模的方向移动，以使第一夹紧定位槽和第二夹紧定位槽之间形成有用于夹紧管件的夹紧定位腔，冲模座位于夹紧定位腔内并用于伸入至管件内，冲模和若干个钢球均位于冲模座内，冲模能够在冲模座内移动，使得推动若干个钢球移动并露出于冲模座的外表面，从而实现若干个钢球抵靠作用力于管件的内壁面上。提高了生产效率。同时，便于加工管件的管端凸点，方便不同型号管端凸点结构加工；且结构简单，管端凸点尺寸稳定，降低管端凸点成型装置的成本。

Description

管端凸点成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种管端凸点成型装置。

背景技术

在机械设备和发动机冷却系统中，经常需要将硬性钢管接头与柔性软管进行连接。在柔性软管与硬性钢管接头的连接处，需要在钢管接头端加工多个凸点，便于柔性软管与硬性钢管的连接，保证柔性软管与硬性钢管的可靠连接，防止拔脱。

现有技术中采用自然成型涨管的方式进行加工管端凸点镦，造成凸点形状和尺寸不稳定，易在柔性软管与硬性钢管连接处发生泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种管端凸点成型装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种管端凸点成型装置，其包括下夹模、上夹模、冲模、冲模座和若干个钢球，所述上夹模的底部具有第一夹紧定位槽，所述下夹模的顶部具有第二夹紧定位槽，所述上夹模能够沿靠近或者远离所述下夹模的方向移动，以使所述第一夹紧定位槽和所述第二夹紧定位槽之间形成有用于夹紧管件的夹紧定位腔，所述冲模座位于所述夹紧定位腔内并用于伸入至管件内，所述冲模和若干个所述钢球均位于所述冲模座内，所述冲模能够在所述冲模座内移动，使得推动若干个所述钢球移动并露出于所述冲模座的外表面，从而实现若干个所述钢球抵靠作用力于所述管件的内壁面上。

进一步地，所述冲模的外周面上具有若干个倾斜槽，所述冲模座的外周面上具有若干个通孔，若干个所述通孔、若干个所述倾斜槽与若干个所述钢球一一对应，所述钢球伸入至所述倾斜槽和所述通孔内，所述冲模座内具有导向孔，所述冲模插入所述导向孔内并在所述导向孔内移动，使得所述倾斜槽抵靠作用力于所述钢球，以实现所述钢球完全位于所述通孔内或者露出于所述通孔外。

进一步地，所述冲模座包括冲模座本体和若干个镶件，若干个所述镶件和若干个所述钢球一一对应，所述镶件上具有所述通孔，若干个所述镶件通过沉头螺丝安装在所述冲模座本体上。

进一步地，所述管端凸点成型装置还包括有至少一个导柱；

所述导柱连接于所述下夹模的顶部，所述上夹模的底部设有至少一个导孔，所述导孔与所述导柱一一对应，且所述导柱插入所述导孔内并在所述导孔内沿所述上夹模的移动方向滑移；

或者，所述导柱连接于所述上夹模的底部，所述下夹模的顶部设有至少一个导孔，所述导孔与所述导柱一一对应，且所述导柱插入所述导孔内并在所述导孔内沿所述上夹模的移动方向滑移。

进一步地，所述管端凸点成型装置还包括若干个塞打螺栓，所述冲模的外周面上具有向外延伸的凸起部，所述凸起部位于所述冲模座外，若干个所述塞打螺栓的一端均连接于所述冲模座，若干个所述塞打螺栓的另一端均穿过所述凸起部。

进一步地，所述管端凸点成型装置还包括若干个第一弹簧，若干个所述第一弹簧与若干个所述塞打螺栓一一对应，所述第一弹簧套设于所述塞打螺栓，且所述第一弹簧的两端分别抵靠于所述冲模座和所述凸起部。

进一步地，所述管端凸点成型装置还包括若干个压板，若干个所述压板分别连接于所述下夹模和所述上夹模并形成有导向滑槽，所述冲模座伸入至所述导向滑槽内并能够在所述导向滑槽内相对滑移。

进一步地，所述管端凸点成型装置还包括第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵靠于所述下夹模和所述冲模座。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的管端凸点成型装置采用一次装夹，多凸点一欠成型设计，大大的降低了人工多次重覆装夹的成本，提高了生产效率。同时，便于加工管件的管端凸点，方便不同型号管端凸点结构加工；且结构简单，管端凸点尺寸稳定，降低管端凸点成型装置的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的管端凸点成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的管端凸点成型装置的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例的管端凸点成型装置的使用状态示意图。

图4为本实用新型实施例的冲模座和冲模的内部结构示意图。

图5为本实用新型实施例的冲模的结构示意图。

附图标记说明：

下夹模1

第一夹紧定位槽11

凸点对应槽12

上夹模2

第二夹紧定位槽21

导孔22

冲模座3

冲模座本体31

镶件32

沉头螺丝33

冲模4

倾斜槽41

凸起部42

钢球5

导柱6

塞打螺栓7

第一弹簧8

压板9

第二弹簧10

管件100

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例公开了一种管端凸点成型装置，该管端凸点成型装置包括下夹模1、上夹模2、冲模4、冲模座3和若干个钢球5，上夹模2的底部具有第一夹紧定位槽11，下夹模1的顶部具有第二夹紧定位槽21，上夹模2能够沿靠近或者远离下夹模1的方向移动，以使第一夹紧定位槽11和第二夹紧定位槽21之间形成有用于夹紧管件100的夹紧定位腔，冲模座3位于夹紧定位腔内并用于伸入至管件100内，冲模4和若干个钢球5均位于冲模座3内，冲模4能够在冲模座3内移动，使得推动若干个钢球5移动并露出于冲模座3的外表面，从而实现若干个钢球5抵靠作用力于管件100的内壁面上。

上夹模2与下夹模1组成一套哈夫模具，哈夫模具的开合用于管件100的夹紧和定位。管端凸点成型装置在使用时，通过上夹模2沿靠近下夹模1的方向移动，第一夹紧定位槽11和第二夹紧定位槽21用于对管件100的外表面进行夹紧固定；且冲模座3伸入至管件100内，通过冲模4在冲模座3内移动并推动若干个钢球5向外顶出，使得若干个钢球5作用力在管件100上，从而实现管件100上具有若干个管端凸点。本实用新型的管端凸点成型装置采用一次装夹，多凸点一欠成型设计，大大的降低了人工多次重覆装夹的成本，提高了生产效率。同时，便于加工管件100的管端凸点，方便不同型号管端凸点结构加工；且结构简单，管端凸点尺寸稳定，降低管端凸点成型装置的成本。

其中，下夹模1和上夹模2上设计有与管端凸点相对应的凸点对应槽12，保证管端凸点成型时尺寸及形状的准确性。上夹模2和下夹模1相背的一侧面设计有燕尾槽与外部的设备相匹配，保证哈夫模具的正确安装。

冲模4的外周面上具有若干个倾斜槽41，冲模座3的外周面上具有若干个通孔，若干个通孔、若干个倾斜槽41与若干个钢球5一一对应，钢球5伸入至倾斜槽41和通孔内，冲模座3内具有导向孔，冲模4插入导向孔内并在导向孔内移动，使得倾斜槽41抵靠作用力于钢球5，以实现钢球5完全位于通孔内或者露出于通孔外。通过导向孔实现对冲模4的导向限制作用，保证了冲模4沿预定的方向移动，稳定性更高。其中，当哈夫模具合模时，冲模4与冲模座3与哈夫模具的中心在同一轴线上。确保冲模座3可以在管件100径向滑动，使用管件100的管端凸点加工完成后可轻松取出。

在本实施例中，管端凸点成型装置还包括有至少一个导柱6；导柱6连接于下夹模1的顶部，上夹模2的底部设有至少一个导孔22，导孔22与导柱6一一对应，且导柱6插入导孔22内并在导孔22内沿上夹模2的移动方向滑移。导柱6和导孔22起到导向作用，进一步保证了上夹模2上下移动，有效避免了上夹模2在滑移的过程中产生偏移错位现象，大大保证了上夹模2与下夹模1的合模精度。当然，在其他实施例中，导柱6连接于上夹模2的底部，下夹模1的顶部设有至少一个导孔，导孔与导柱6一一对应，且导柱6插入导孔内并在导孔22内沿上夹模2的移动方向滑移。

冲模座3包括冲模座本体31和若干个镶件32，若干个镶件32和若干个钢球5一一对应，镶件32上具有通孔，若干个镶件32通过沉头螺丝33安装在冲模座本体31上。镶件32通过沉头螺丝33安装在冲模座本体31上，保证钢球5位置准确，防止钢球5脱落；同时，在钢球5磨损时，实现管端凸点成型装置的快速更换。

管端凸点成型装置还包括若干个塞打螺栓7，冲模4的外周面上具有向外延伸的凸起部42，凸起部42位于冲模座3外，若干个塞打螺栓7的一端均连接于冲模座3，若干个塞打螺栓7的另一端均穿过凸起部42。通过若干个塞打螺栓7保证冲模4与冲模座3安装位置正确。同时，塞打螺栓7起到导向的作用，保证了冲模4在冲模座3内沿预定的方向移动，有效避免了冲模4在滑移的过程中产生偏移错位现象，大大提高了管端凸点成型装置的加工精度。

管端凸点成型装置还包括若干个第一弹簧8，若干个第一弹簧8与若干个塞打螺栓7一一对应，第一弹簧8套设于塞打螺栓7，且第一弹簧8的两端分别抵靠于冲模座3和凸起部42。第一弹簧8用来分离冲模4与冲模座3，通过第一弹簧8能够实现冲模4与冲模座3回复至初始状态。

管端凸点成型装置还包括若干个压板9，若干个压板9分别连接于下夹模1和上夹模2并形成有导向滑槽，冲模座3伸入至导向滑槽内并能够在导向滑槽内相对滑移。其中在本实施例中，压板9用螺栓分别固定在下夹模1和上夹模2上，用来确保冲模4与冲模座3的组合件在下夹模1和上夹模2哈夫模具的导向滑槽中可靠的运动。

管端凸点成型装置还包括第二弹簧10，第二弹簧10的两端分别抵靠于下夹模1和冲模座3。第二弹簧10将会作用力在冲模座3上，使得冲模座3与冲模4可以在哈夫模具的导向滑槽中运动。

管端凸点成型装置整体采用SKD11采用加工中心及电火花加工完成，整体调质处理，表面淬火处理。其中，导柱6、沉头螺丝33、钢球5、第一弹簧8、第二弹簧10和塞打螺栓7采用标准件，采购便利，节省模具制造成本。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种管端凸点成型装置，其特征在于，其包括下夹模、上夹模、冲模、冲模座和若干个钢球，所述上夹模的底部具有第一夹紧定位槽，所述下夹模的顶部具有第二夹紧定位槽，所述上夹模能够沿靠近或者远离所述下夹模的方向移动，以使所述第一夹紧定位槽和所述第二夹紧定位槽之间形成有用于夹紧管件的夹紧定位腔，所述冲模座位于所述夹紧定位腔内并用于伸入至管件内，所述冲模和若干个所述钢球均位于所述冲模座内，所述冲模能够在所述冲模座内移动，使得推动若干个所述钢球移动并露出于所述冲模座的外表面，从而实现若干个所述钢球抵靠作用力于所述管件的内壁面上。

2.如权利要求1所述的管端凸点成型装置，其特征在于，所述冲模的外周面上具有若干个倾斜槽，所述冲模座的外周面上具有若干个通孔，若干个所述通孔、若干个所述倾斜槽与若干个所述钢球一一对应，所述钢球伸入至所述倾斜槽和所述通孔内，所述冲模座内具有导向孔，所述冲模插入所述导向孔内并在所述导向孔内移动，使得所述倾斜槽抵靠作用力于所述钢球，以实现所述钢球完全位于所述通孔内或者露出于所述通孔外。

3.如权利要求2所述的管端凸点成型装置，其特征在于，所述冲模座包括冲模座本体和若干个镶件，若干个所述镶件和若干个所述钢球一一对应，所述镶件上具有所述通孔，若干个所述镶件通过沉头螺丝安装在所述冲模座本体上。

4.如权利要求1所述的管端凸点成型装置，其特征在于，所述管端凸点成型装置还包括有至少一个导柱；

所述导柱连接于所述下夹模的顶部，所述上夹模的底部设有至少一个导孔，所述导孔与所述导柱一一对应，且所述导柱插入所述导孔内并在所述导孔内沿所述上夹模的移动方向滑移；

或者，所述导柱连接于所述上夹模的底部，所述下夹模的顶部设有至少一个导孔，所述导孔与所述导柱一一对应，且所述导柱插入所述导孔内并在所述导孔内沿所述上夹模的移动方向滑移。

5.如权利要求1所述的管端凸点成型装置，其特征在于，所述管端凸点成型装置还包括若干个塞打螺栓，所述冲模的外周面上具有向外延伸的凸起部，所述凸起部位于所述冲模座外，若干个所述塞打螺栓的一端均连接于所述冲模座，若干个所述塞打螺栓的另一端均穿过所述凸起部。

6.如权利要求5所述的管端凸点成型装置，其特征在于，所述管端凸点成型装置还包括若干个第一弹簧，若干个所述第一弹簧与若干个所述塞打螺栓一一对应，所述第一弹簧套设于所述塞打螺栓，且所述第一弹簧的两端分别抵靠于所述冲模座和所述凸起部。

7.如权利要求1所述的管端凸点成型装置，其特征在于，所述管端凸点成型装置还包括若干个压板，若干个所述压板分别连接于所述下夹模和所述上夹模并形成有导向滑槽，所述冲模座伸入至所述导向滑槽内并能够在所述导向滑槽内相对滑移。

8.如权利要求1所述的管端凸点成型装置，其特征在于，所述管端凸点成型装置还包括第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵靠于所述下夹模和所述冲模座。

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