CN213996632U - 一种旋耕式自清筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于筛分装置技术领域，解决了在对于大块物料筛分时，光靠旋转叶片形成的动筛孔拨动物料，导致叶片磨损严重以及过筛效率低的问题。提供了一种旋耕式自清筛分机，包括溜槽、溜槽底座以及驱动装置，溜槽设置在溜槽底座上方，溜槽沿物料流动方向倾斜向下设置，溜槽从上到下依次包括上料斗、筛分部以及下料斗，驱动装置包括驱动电机、驱动电机连接主轴，筛分部底部设有若干筛条，筛条之间形成筛缝，筛条下方安装有主轴，主轴上设置有旋转叶片，旋转叶片的前端插入筛缝中。本实用新型结构简单，能够有效降低叶片磨损，加快物料过筛速度。

Description

一种旋耕式自清筛分机

技术领域

本实用新型属于筛分装置技术领域，具体涉及一种旋耕式自清筛分机。

背景技术

在洗选加工生产中，筛分作业是其中的关键环节。目前针对大块物料的筛分普遍采用的是机械振动筛，在实际使用过程中存在如下突出问题：

1、动载荷偏高，机械振动筛在筛分过程中需要依靠激振器产生规律性的振动，因此对安装基础要求很高；

2、设备维护量偏大，筛板做为振动筛的易损件，需要进行日常检查并周期性更换，筛梁、筛箱、激振器等部位一旦出现故障，更换工作往往比较困难；

3、维护成本偏高，振动筛的价格往往在几十万至上百万一台，配件价格也非常高。

中国专利CN208727938U公布了一种细料筛分机装置，该实用新型通过设置驱动机构转子组件，使位于箱体内部高强度、高耐磨且相互交错排列的叶片作旋转运动，打破了传统筛分模式，把“静筛孔”变成“动筛孔”筛分模式，使沾湿物料之间通过“相互摩擦”和“自由落体”的方式相向运动，达到细料筛分和防堵的目的。

该实用新型结构较为复杂，安装困难；将旋转叶片直接作为“动筛孔”，在对于大块物料筛分时，光靠旋转叶片拨动，叶片很容易磨损，导致频繁换件；而且大块物料的过筛速率也相对较慢，影响生产施工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋耕式自清筛分机，本实用新型结构简单、通过添加筛网设备，能够有效降低叶片磨损，加快物料过筛速度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种旋耕式自清筛分机，包括溜槽、溜槽底座以及驱动装置，溜槽设置在溜槽底座上方，溜槽沿物料流动方向倾斜向下设置，溜槽从上到下依次包括上料斗、筛分部以及下料斗，驱动装置包括驱动电机、驱动电机连接主轴，筛分部底部设有若干筛条，筛条之间形成筛缝，筛条下方安装有主轴，主轴上设置有旋转叶片，旋转叶片的前端插入筛缝中。

进一步地，旋转叶片的前端为斜切面。

更进一步地，筛缝的宽度为50mm或80mm。

更进一步地，主轴上，每一个筛缝对应位置上旋转叶片的数量为1-3个，旋转叶片沿筛缝同平面设置。

更进一步地，筛分部侧壁下方设置有挡板。

更进一步地，主轴两端穿出挡板并通过轴承座固定，主轴的一端连接驱动电机。

更进一步地，筛条平行于物料流动方向设置，主轴与筛缝垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在溜槽的筛分部底面设置筛条，在筛条的下端设置旋转叶片，物料进入筛分装置后，大块物料会在旋转叶片的拨动下，沿着筛条前进成为筛上产品，小颗粒通过筛缝漏到下方，一旦筛缝被卡堵，则会迅速被旋转叶片清理出来，保证筛孔清洁，提高筛分效率；

2.本实用新型结构简单，维护成本及维护量较低，筛分效率高，处理量大；

3.本实用新型通过添加筛网设备，能够有效降低叶片磨损，加快物料过筛速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构的俯视图；

图2为本实用新型实施例图1的A-A剖面示意图；

图3为本实用新型实施例的整体结构的左视图。

图中：1-溜槽；1.1-上料斗；1.2-筛分部；1.3-下料斗；2-驱动装置；2.1-驱动电机；2.2-主轴；2.3-旋转叶片；2.4-轴承座；3-筛条；4-溜槽底座；5-挡板；6-支撑座；7-筛缝。

具体实施方式

结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性地劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内，需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本实用新型提供的一种实施例：一种旋耕式自清筛分机，包括溜槽1、溜槽底座4以及驱动装置2，溜槽1设置在溜槽底座4上方，溜槽1沿物料流动方向倾斜向下设置，溜槽1从上到下依次包括上料斗1.1、筛分部1.2以及下料斗1.3，驱动装置2包括驱动电机2.1、驱动电机2.1连接主轴2.2，筛分部1.2底部设有筛条3，筛条3之间形成筛缝7，筛条3下方安装有主轴2.2，主轴2.2上设置有旋转叶片2.3，旋转叶片2.3的前端插入筛缝7中。

参考图1、图2所示，图中箭头方向为物料流动方向。溜槽1成一定角度倾斜架设在溜槽底座4上，该角度的范围可以通过物料的过筛速度以及颗粒度等因素来综合设定，本实用新型主要利用大块物料与其它粒级物料粒度偏析较大的特性，来进行物料筛分。筛分部1.2底部为若干筛条3组成的筛网，通过在筛缝中插入的旋转叶片2.3，来使得颗粒较小的物料粉末透过筛网掉入筛分部1.2的下方，而所需的颗粒较大的产品物料，则通过倾斜设置的筛网在重力和旋转叶片的双重作用下，通过下料斗1.3最终进入到指定位置。

由于产品物料的颗粒度一般大于50mm，较为符合生产要求，本实施例选取的筛缝的宽度一般为50mm或80mm。当然，也可以根据不同的生产要求来对筛网进行替换，已达到合理充分利用的目的。

旋转叶片2.3的前端为斜切面，旋转叶片2.3的前端设置为斜切面可以提高其拨动大块物料的效率，且不容易使物料粘尺，避免因此造成的叶片的损坏。筛缝7中叶片的数量为1-3个且沿筛缝7同平面设置。根据筛缝7的长度可以合理的设置旋转叶片2.3的个数，以达到较好的筛分效果。

考虑到整体结构的稳定性和筛分的速率，本实施例筛条3沿物料流动方向平行设置，主轴2.2与筛条3垂直设置。且主轴2.2设置在水平方向。

参考图3所示，筛分部1.2侧壁下方设置有挡板5，主轴2.2两端伸出挡板5并通过轴承座2.4固定在挡板5上，主轴2.2一端连接有驱动电机2.1，驱动电机2.1为主轴2.2提供旋转的力。再不设挡板的实施例中，主轴2.2也可以通过别的方式固定在筛条3的下端，比如吊接在筛分部1.2的外壁的下方，或者在筛分部1.2的下方设置支撑架等。设置挡板5在便于安装固定主轴2.2的同时，也达到了防止筛下物的洒落和风吹等因素对筛下物的影响。

具体安装步骤：

1.安装制作筛分机的基础框架，包括溜槽底座4、倾斜安装设置的溜槽1和支撑座6；上料斗1.1的底部与溜槽底座4的顶端焊接固定，筛分部1.2的出口处焊接有末端开口竖直向下的下料斗1.3；

2.在靠近溜槽1的筛分部1.2底面处铺设由若干平行筛条3组成的筛面，并与筛分部1.2焊接为一体；本实施例中筛条3之间形成的筛缝7设置为80mm或50mm，也可根据实际情况灵活调整；

3.在筛面的下方，穿过筛分部1.2的侧壁板沿垂直于筛条3的方向安装有一根或多根主轴2.2，视筛面的宽度决定；

4.在主轴2.2上焊接多组旋转叶片2.3，并使旋转叶片2.3均匀的分布在筛缝7中；

5.主轴2.2的两端由轴承座2.4固定在筛分部1.2的侧壁板的下部，并由驱动电机2.1带动旋转叶片2.3旋转；

6.焊接挡板5，防止筛下物的飞扬。

工作原理：

在图2中，入选物料首先经由上料斗1.1滑向筛面，在筛面上运动期间，粒度小于筛缝（筛条与筛条间的间隙）会穿过筛条3，成为筛下物，粒度大于筛缝的物料，会在旋转叶片2.3的拨动下，继续沿着筛条3向前运动，作为筛上产品。期间如物料粒度正好与筛缝相同，卡在筛缝中间，会迅速被旋转叶片2.3清理出来，从而保证筛条3间的清洁，进而保证筛分效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种旋耕式自清筛分机，包括溜槽（1）、溜槽底座（4）以及驱动装置（2），所述溜槽（1）设置在溜槽底座（4）上方，溜槽（1）沿物料流动方向倾斜向下设置，溜槽（1）从上到下依次包括上料斗（1.1）、筛分部（1.2）以及下料斗（1.3），驱动装置（2）包括驱动电机（2.1），驱动电机（2.1）连接主轴（2.2），其特征在于：所述筛分部（1.2）底部设有筛条（3），筛条（3）之间形成筛缝（7），筛条（3）下方安装有主轴（2.2），主轴（2.2）上设置有旋转叶片（2.3），旋转叶片（2.3）的前端插入筛缝（7）中。

2.根据权利要求1所述的一种旋耕式自清筛分机，其特征在于：所述旋转叶片（2.3）的前端为斜切面。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋耕式自清筛分机，其特征在于：所述筛缝（7）的宽度为50mm或80mm。

4.根据权利要求3所述的一种旋耕式自清筛分机，其特征在于：所述主轴（2.2）上方每一个筛缝（7）对应位置上旋转叶片（2.3）的数量为1-3个，所述旋转叶片（2.3）沿筛缝（7）同平面设置。

5.根据权利要求1所述的一种旋耕式自清筛分机，其特征在于：所述筛分部（1.2）侧壁下方设置有挡板（5）。

6.根据权利要求5所述的一种旋耕式自清筛分机，其特征在于：主轴（2.2）两端穿出挡板（5）并通过轴承座（2.4）固定，主轴（2.2）的一端连接驱动电机（2.1）。

7.根据权利要求1所述的一种旋耕式自清筛分机，其特征在于：所述筛条（3）平行于物料流动方向设置，主轴(2.2)与筛缝（7）垂直设置。

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