CN114273220A - 筛分机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种筛分机，包括：壳体；入口，设于所述壳体上，用于输入待筛分的物料；筛分装置，设于所述壳体内，位于所述入口的下方，包括用于筛分物料的筛网，所述筛网包括多个间隔设置的筛条；第一出口，设于所述壳体上，用于输出所述物料通过所述筛网的第一部分物料；第二出口，设于所述壳体上，用于输出所述物料未通过所述筛网且经过所述筛网的表面的第二部分物料；拨料辊，可转动地设于所述筛网的下方，包括沿其轴向间隔分布的多个拨料部，所述拨料部沿所述拨料辊的径向向外侧凸出，每个所述拨料部与一对相邻的所述筛条之间的间隙对应，所述拨料辊被配置为：在工作时转动，以使所述拨料部旋转进入对应的相邻的筛条之间的间隙且旋转离开所述间隙；驱动装置，与所述拨料辊驱动连接，用于在工作时驱动所述拨料辊转动。

Description

筛分机

技术领域

本发明涉及物料筛分机械领域，特别涉及一种筛分机。

背景技术

物料筛分场合中经常用到筛分机，例如在铁路运煤专线，运煤车在进出铁路隧道口时，受活塞风作用，煤粉在气流扰动下，会散落铁路道床，长时间积累，煤粉会淹没枕轨，影响行车安全。轨道吸煤车是清理煤粉的主要装备，在煤粉清理过程中，铁路道砟会混入煤粉中一起被清理掉，因此通常利用筛分机对煤粉和铁路道砟进行分离，煤粉被筛走，铁路道砟返回铁路道床，节约资源，保护铁路线的完整性。

现有成熟的筛分机工作的动力源主要靠偏心电机或具有实现偏心力作用的偏心轴或偏心块对筛分装置进行振动，实现筛分。轨道吸煤车上布置多个筛分机，如果每个筛分机都采用振动来实现物料分离，会引起整机的振动或共振，噪音大，容易产生结构疲劳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种振动少、筛分效果好的筛分机。

本发明公开一种筛分机，包括：

壳体；

入口，设于所述壳体上，用于输入待筛分的物料；

筛分装置，设于所述壳体内，位于所述入口的下方，包括用于筛分物料的筛网，所述筛网包括多个间隔设置的筛条；

第一出口，设于所述壳体上，用于输出所述物料通过所述筛网的第一部分物料；

第二出口，设于所述壳体上，用于输出所述物料未通过所述筛网且经过所述筛网的表面的第二部分物料；

拨料辊，可转动地设于所述筛网的下方，包括沿其轴向间隔分布的多个拨料部，所述拨料部沿所述拨料辊的径向向外侧凸出，每个所述拨料部与一对相邻的所述筛条之间的间隙对应，所述拨料辊被配置为：在工作时转动，以使所述拨料部旋转进入对应的相邻的筛条之间的间隙且旋转离开所述间隙；

驱动装置，与所述拨料辊驱动连接，用于在工作时驱动所述拨料辊转动。

在一些实施例中，所述拨料辊包括沿轴向分布的多个拨料组，每个拨料组包括与同一对相邻的所述筛条之间的间隙对应的两个所述拨料部。

在一些实施例中，位于同一拨料组的两个所述拨料部相对且对称地设置；或，位于同一拨料组的两个所述拨料部沿所述拨料辊的径向向外侧凸出的长度不同。

在一些实施例中，所述拨料部为锥型结构。

在一些实施例中，所述拨料部的材料为弹性材料。

在一些实施例中，所述筛网相对所述壳体的倾斜角度可调。

在一些实施例中，所述筛分装置包括支座，所述筛网安装于所述支座上，所述支座一端与所述壳体铰接，所述支座的另一端与所述壳体可拆卸连接且连接位置可调。

在一些实施例中，包括三个所述拨料辊，所述三个拨料辊平行设置。

在一些实施例中，所述驱动装置包括设于所述壳体上的驱动马达，所述驱动马达与所述拨料辊驱动连接。

在一些实施例中，所述筛分机包括多个所述拨料辊，所述驱动装置包括设于所述壳体上且与所述拨料辊一一对应连接的多个链轮，所述驱动马达与所述链轮之间和所述链轮之间通过链条连接。

基于本发明提供的筛分机，通过在筛分装置下方设置带有拨料部的可转动的拨料辊，通过拨料辊的转动使拨料部旋转进入筛条之间的间隙中，能够向大块物料离开的方向拨动位于筛分装置上的大块物料，使大块物料更容易从筛网上滚下或者滑下，减少筛网的堵塞，减少对筛网的倾斜角度要求，同时也有助于小块物料进入该间隙被筛分，提高筛分效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的筛分机的结构示意图；

图2为图1所示的筛分机的另一角度的结构示意图；

图3为图1所示的筛分机的筛网的结构示意图；

图4为图1所示的筛分机的拨料辊的结构示意图；

图5为图4所示的拨料辊的部分结构的结构示意图；

图6为图4所示的拨料辊的部分结构的结构示意图；

图7为图4所示的拨料辊的部分结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图4所示，本实施例的筛分机包括壳体1、入口11、筛分装置2、第一出口12、第二出口13和拨料辊3。

入口11设于壳体1上，入口11用于输入待筛分的物料；

筛分装置2设于壳体1内，筛分装置2位于入口11的下方，本实施例的下方是以筛分机正常工作时的方位作为参考，即筛分机正常工作时，筛分装置2的高度比入口11低。

如图1至图3所示，筛分装置2包括用于筛分物料的筛网21，筛网21用于对物料进行筛分，筛网21包括多个间隔设置的筛条211。相邻的筛条211之间形成间隙，间隙大于要筛分出的物料成分(即物料中的小块物料)的尺寸，小于不被筛分出的物料成分(即物料中的大块物料)的尺寸。在筛分物料时，从入口进入的物料到达筛网21上，物料中的小块物料通过筛网21中筛条211形成的间隙，物料中的大块物料不能通过该间隙。

第一出口12设于壳体1上，第一出口12用于输出物料通过筛网21的第一部分物料，即第一出口12输出通过间隙的小块物料。

第二出口13设于壳体1上，第二出口13用于输出物料未通过筛网21且经过筛网21的表面的第二部分物料。大块物料未通过筛网21中的间隙，由于筛网21倾斜(相对于水平面倾斜)设置，在重力作用下大块物料从筛网21表面往下方滚动或滑动向下方输出到第二出口，第二出口13输出未通过间隙的大块物料。

拨料辊3可转动地设于筛分装置2的下方，同上，下方也是以筛分机正常工作时的方位进行参考。拨料辊3包括沿其轴向间隔分布的多个拨料部32，拨料部32沿拨料辊3的径向向外侧凸出，每个拨料部32与一对相邻的筛条211之间的间隙对应。拨料辊3被配置为：在工作时转动，以使拨料部32旋转进入对应的相邻的筛条211之间的间隙且旋转离开间隙.

即在筛分机工作时，随着拨料辊3转动，拨料辊3上的拨料部32旋转进入对应的间隙中，然后旋转离开间隙，然后继续旋转进入对应的间隙中。拨料部32在旋转进入间隙中时，会对大块物料卡入间隙的部分接触，对其提供一个切向力，该切向力会拨动大块物料，同时也会加速大块物料沿着筛网表面往下方运动。在拨动大块物料时，也有助于使物料松动，使小块物料更容易通过筛网被筛分。拨料部32沿着拨料辊3的径向向径向外侧凸出，如图所示，拨料部32包括拨料齿。当拨料部32旋转进入筛条211之间的间隙中时，拨料部32处于最高位置时，可以如图1所示，伸出筛网，高过筛条，在一些图示未示出的实施例中，也可以只伸入间隙，不超过筛条211。

驱动装置与拨料辊3驱动连接，驱动装置用于在工作时驱动拨料辊3转动。如图所示，在工作时，驱动装置驱动拨料辊3沿第一方向转动，拨料辊3沿第一方向转动时，拨料部32旋转进入筛条211之间的间隙中时会对物料提供一个加速物料沿着筛网表面往下方运动的力。

本实施例的筛分机，通过在筛分装置2下方设置带有拨料部32的可转动的拨料辊3，可以减少筛分机的振动和噪音，通过拨料辊3的转动使拨料部32旋转进入筛条211之间的间隙中，能够向大块物料离开的方向拨动位于筛分装置2上的大块物料，使大块物料更容易从筛分装置2上滚下或者滑下，减少筛分装置2的堵塞，减少对筛分装置2的倾斜角度要求，同时也有助于小块物料进入该间隙被筛分，提高筛分效果。

在一些实施例中，如图1、图2、图4、图6和图7所示，拨料辊3包括沿轴向分布的多个拨料组，不同于图5所示拨料组只设置一个拨料部32，每个拨料组包括与同一对相邻的筛条211之间的间隙对应的两个拨料部32。每一拨料部32，对于筛网21的同一间隙，至少有两个拨料部32可以进入该间隙中，该设置可以提高在拨料辊3的一次旋转周期中拨料部32进入间隙中时间的周期百分比，提高对大块物料的拨动效果。

在一些实施例中，如图6所示，位于同一拨料组的两个拨料部32相对且对称地设置。

在一些实施例中，如图7所示，位于同一拨料组的两个拨料辊3沿拨料部32的径向向外侧凸出的长度不同。本实施例的长度不同的拨料部32对大块物料拨动时，大块物料受到的拨动力不同，大块物料在高度方向上的振动会得到提高，有助于小块物料从大块物料上脱落和分离，提高筛网21对小块物料的筛分效果。

在一些实施例中，如图5至图7所示，拨料部32为锥型结构。本实施例中，拨料部32沿着拨料辊3的径向往外的方向横截面逐渐减小，拨料部32在旋转进入间隙中时受阻更小，更加方便顺利，在旋转脱离间隙以及在拨动大块物料后与大块物料的分离阻力也更小，更加方便顺利。

在一些实施例中，拨料部32的材料为弹性材料。弹性材料包括橡胶材料。拨料部32材料设置为弹性材料，在拨动物料时适应性更强，例如在大块物料卡阻在筛网21的间隙中时，拨料部32为弹性材料能够适应更多种卡料情况，更顺利地到达间隙中进行拨料，在旋转离开间隙时也能更有弹性地旋转离开间隙。

在一些实施例中，如图1至图3所示，筛网21相对壳体1的倾斜角度可调。本实施例能够针对不同的大块物料调节筛网21的倾斜角度，在保证小块物料的筛分效果的同时使大块物料从筛网21表面往下方滑动或滚动更加顺利。

在一些实施例中，如图1至图3所示，筛分装置2包括支座22和安装于支座22上的筛网21，支座22一端与壳体1铰接，支座22的另一端与壳体1可拆卸连接且连接位置可调。支座22的另一端与壳体1的连接位置可调，可以通过在壳体1上设置沿高度方向位置不同的多个第一连接部，通过将支座22的另一端与不同第一连接部连接时即调节了连接位置，还可以通过在支座22上设置沿高度方向不同的多个第二连接部，通过将不同的第二连接部与壳体1连接也可以实现连接位置可调。连接位置在高度方向可调，即支座22的另一端高度可变，支座22的一端铰接高度不变，另一端高度改变时，即可调节支座22的倾斜角度。在如图所示的实施例中，筛网21包括位于两端的端板212，多个筛条211连接在两端的两个端板212之间。筛网21上还设有多个耳板213，筛网21通过耳板214与支座22固定连接。支座22上设有支座铰接孔224，支座22通过支座铰接孔224与壳体1铰接，如图1所示，通过销轴61连接支座铰接孔224和壳体1的铰接孔实现支座22和壳体1的铰接。

在一些实施例中，如图3所示，筛分机包括三个拨料辊3，三个拨料辊3平行设置。如图3所示，筛网22的两侧上还设有第一凹槽22、第二凹槽223和第三凹槽224，三个拨料辊3可以分别安装至第一凹槽22、第二凹槽223和第三凹槽224上。

在一些实施例中，驱动装置包括设于壳体1上的驱动马达41，驱动马达41与拨料辊3驱动连接。拨料辊3包括辊体31和位于辊体上的拨料部32，驱动马达41与辊体31驱动连接。

在一些实施例中，如图1和图2所示，筛分机包括多个拨料辊3，驱动装置包括设于壳体1上且与拨料辊3一一对应连接的多个链轮42，驱动马达41与链轮42之间和链轮42之间通过链条43连接。

在一些实施例中，筛分机为棒条筛。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种筛分机，其特征在于，包括：

壳体(1)；

入口(11)，设于所述壳体(1)上，用于输入待筛分的物料；

筛分装置(2)，设于所述壳体(1)内，位于所述入口(11)的下方，包括用于筛分物料的筛网(21)，所述筛网(21)包括多个间隔设置的筛条(211)；

第一出口(12)，设于所述壳体(1)上，用于输出所述物料通过所述筛网(21)的第一部分物料；

第二出口(13)，设于所述壳体(1)上，用于输出所述物料未通过所述筛网(21)且经过所述筛网(21)的表面的第二部分物料；

拨料辊(3)，可转动地设于所述筛网(21)的下方，包括沿其轴向间隔分布的多个拨料部(32)，所述拨料部(32)沿所述拨料辊(3)的径向向外侧凸出，每个所述拨料部(32)与一对相邻的所述筛条(211)之间的间隙对应，所述拨料辊(3)被配置为：在工作时转动，以使所述拨料部(32)旋转进入对应的相邻的筛条(211)之间的间隙且旋转离开所述间隙；

驱动装置，与所述拨料辊(3)驱动连接，用于在工作时驱动所述拨料辊(3)转动。

2.如权利要求1所述的筛分机，其特征在于，所述拨料辊(3)包括沿轴向分布的多个拨料组，每个拨料组包括与同一对相邻的所述筛条(211)之间的间隙对应的两个所述拨料部(32)。

3.如权利要求2所述的筛分机，其特征在于，位于同一拨料组的两个所述拨料部(32)相对且对称地设置；或，位于同一拨料组的两个所述拨料部(32)沿所述拨料辊(3)的径向向外侧凸出的长度不同。

4.如权利要求1所述的筛分机，其特征在于，所述拨料部(32)为锥型结构。

5.如权利要求1所述的筛分机，其特征在于，所述拨料部(32)的材料为弹性材料。

6.如权利要求1至5任一所述的筛分机，其特征在于，所述筛网(21)相对所述壳体(1)的倾斜角度可调。

7.如权利要求6所述的筛分机，其特征在于，所述筛分装置(2)包括支座(22)，所述筛网(21)安装于所述支座(22)上，所述支座(22)一端与所述壳体(1)铰接，所述支座(22)的另一端与所述壳体(1)可拆卸连接且连接位置可调。

8.如权利要求1至5任一所述的筛分机，其特征在于，包括三个所述拨料辊(3)，所述三个拨料辊(3)平行设置。

9.如权利要求1至5任一所述的筛分机，其特征在于，所述驱动装置包括设于所述壳体(1)上的驱动马达(41)，所述驱动马达(41)与所述拨料辊(3)驱动连接。

10.如权利要求9所述的筛分机，其特征在于，所述筛分机包括多个所述拨料辊(3)，所述驱动装置包括设于所述壳体(1)上且与所述拨料辊(3)一一对应连接的多个链轮(42)，所述驱动马达(41)与所述链轮(42)之间和所述链轮(42)之间通过链条(43)连接。

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