CN213996450U - 一种大口径沟槽管件内涂塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径沟槽管件内涂塑设备,包括底座，所述底座的底壁固定焊接有四个均匀且间隔分布的支撑柱，所述底座的顶壁固定连接有连接板，所述连接板的左侧壁固定焊接有横板，所述横板上设有安装口，所述安装口内固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端贯穿横板并固定连接有涂塑器，所述涂塑器上设有多个喷洒口，所述底座的顶壁设有安装架，所述安装架上设有固定机构，所述底座上设有放置槽。本实用新型将沟槽管件通过固定机构夹持固定在第一夹持板和第二夹持板之间，然后伸缩气缸推动涂塑器进入沟槽管件内，此时抽料泵将储料箱内的涂料抽出并从喷洒口喷出，实现了对沟槽管件进行内部的涂塑，有效提升了对沟槽管件涂塑的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及沟槽管件加工设备技术领域，尤其涉及一种大口径沟槽管件内涂塑设备。
背景技术
沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，也叫卡箍连接，具有很多优点，沟槽管件包括起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰和起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板等,现在的沟槽管件经常在沟槽管件的内侧壁融溶一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯树脂、乙烯－丙烯酸共聚物、环氧粉末、无毒聚丙烯或无毒聚氯乙烯等有机物来增强沟槽管件的强度、易连接性、耐水流冲击性。
现在工厂对异径管进行内部涂塑的过程中，一般都是工人使用夹持工具将需要进行内部涂塑的沟槽管件放进喷塑机的喷嘴处进行涂塑处理，由于需要人工使用夹持工具单个夹持进行加工，对沟槽管件内部的涂塑速度比较慢，加工效率比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种大口径沟槽管件内涂塑设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大口径沟槽管件内涂塑设备，包括底座，所述底座的底壁固定焊接有四个均匀且间隔分布的支撑柱，所述底座的顶壁固定连接有连接板，所述连接板的左侧壁固定焊接有横板，所述横板上设有安装口，所述安装口内固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端贯穿横板并固定连接有涂塑器，所述涂塑器上设有多个喷洒口，所述底座的顶壁设有安装架，所述安装架上设有固定机构，所述底座上设有放置槽，所述放置槽内放置有收集箱。
优选地，所述底座和横板之间共同固定有储料箱，所述横板的顶壁固定安装有抽料泵，所述抽料泵的输入端固定连接有出料管，所述出料管的另一端与储料箱的输出端固定连接，所述抽料泵的输出端固定连接有输料管，所述输料管的另一端与涂塑器的进料口连通。
优选地，所述储料箱的前侧壁固定安装有注料管，所述储料箱的前侧壁设有刻度条和玻璃窗。
优选地，所述固定机构包括固定焊接在安装架上的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆共同固定连接有第一夹持板，所述第二固定板内设有伸缩槽，所述伸缩槽内贯穿滑动有固定杆，所述固定杆靠近第一夹持板的一端固定连接有第二夹持板。
优选地，所述固定杆位于伸缩槽内的一端外壁固定套设有挡板，所述挡板与伸缩槽的内侧壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设在固定杆的外壁上。
优选地，所述收集箱的前侧壁固定焊接有拉杆，所述收集箱的底壁固定焊接有两个限位块，所述底座的顶壁设有与限位块大小位置相匹配的限位槽。
优选地，所述安装架上设有位于收集箱正上方的通槽。
与现有的技术相比，本大口径沟槽管件内涂塑设备的优点在于：
1、将沟槽管件通过固定机构夹持固定在第一夹持板和第二夹持板之间，然后伸缩气缸推动涂塑器进入沟槽管件内，此时抽料泵将储料箱内的涂料抽出并从喷洒口喷出，实现了对沟槽管件进行内部的涂塑，有效提升了对沟槽管件涂塑的效率；
2、拉动固定杆，将沟槽管件放在第一夹持板和第二夹持板之间，松开固定杆，此时伸缩弹簧推动挡板在伸缩槽内滑动，进而带动第二夹持板向第一夹持板靠近，实现了对沟槽管件的夹持固定，防止沟槽管件进行喷漆时沟槽管件掉落的情况出现；
3、涂塑时多余的涂料从通槽滴落至收集箱内，即避免了涂料的污染，又方便了后续处理；
综上所述，本实用新型将沟槽管件通过固定机构夹持固定在第一夹持板和第二夹持板之间，然后伸缩气缸推动涂塑器进入沟槽管件内，此时抽料泵将储料箱内的涂料抽出并从喷洒口喷出，实现了对沟槽管件进行内部的涂塑，有效提升了对沟槽管件涂塑的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大口径沟槽管件内涂塑设备正面的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种大口径沟槽管件内涂塑设备固定机构俯视的俯视图；
图3为图2中A的放大图；
图4为图1中B的放大图。
图中：1底座、2支撑柱、3连接板、4横板、5伸缩气缸、6第一固定板、7涂塑器、8储料箱、9抽料泵、10出料管、11输料管、12连接杆、13通槽、14第一夹持板、15第二固定板、16伸缩槽、17固定杆、18第二夹持板、19挡板、20伸缩弹簧、21收集箱、22限位块、23限位槽、24拉杆、25注料管、26刻度条、27玻璃窗、28安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种大口径沟槽管件内涂塑设备，包括底座1，底座1的底壁固定焊接有四个均匀且间隔分布的支撑柱2，底座1的顶壁固定连接有连接板3，连接板3的左侧壁固定焊接有横板4，横板4上设有安装口，安装口内固定安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的驱动端贯穿横板4并固定连接有涂塑器7，涂塑器7上设有多个喷洒口，底座1和横板4之间共同固定有储料箱8，储料箱8的前侧壁固定安装有注料管25，储料箱8的前侧壁设有刻度条26和玻璃窗27，横板4的顶壁固定安装有抽料泵9，抽料泵9的输入端固定连接有出料管10，出料管10的另一端与储料箱8的输出端固定连接，抽料泵9的输出端固定连接有输料管11，输料管11的另一端与涂塑器7的进料口连通，伸缩气缸5推动涂塑器7进入沟槽管件内，此时抽料泵9将储料箱8内的涂料抽出并从喷洒口喷出，实现了对沟槽管件进行内部的涂塑，有效提升了对沟槽管件涂塑的效率。
底座1的顶壁设有安装架28，安装架28上设有固定机构，固定机构包括固定焊接在安装架28上的第一固定板6和第二固定板15，第一固定板6上固定连接有两个连接杆12，两个连接杆12共同固定连接有第一夹持板14，第二固定板15内设有伸缩槽16，伸缩槽16内贯穿滑动有固定杆17，固定杆17靠近第一夹持板14的一端固定连接有第二夹持板18，固定杆17位于伸缩槽16内的一端外壁固定套设有挡板19，挡板19与伸缩槽16的内侧壁之间固定连接有伸缩弹簧20，伸缩弹簧20套设在固定杆17的外壁上，拉动固定杆17，将沟槽管件放在第一夹持板14和第二夹持板18之间，松开固定杆17，此时伸缩弹簧20推动挡板19在伸缩槽16内滑动，进而带动第二夹持板18向第一夹持板14靠近，实现了对沟槽管件的夹持固定，防止沟槽管件进行喷漆时沟槽管件掉落的情况出现。
底座1上设有放置槽，放置槽内放置有收集箱21，安装架28上设有位于收集箱21正上方的通槽13，收集箱21的前侧壁固定焊接有拉杆24，收集箱21的底壁固定焊接有两个限位块22，底座1的顶壁设有与限位块22大小位置相匹配的限位槽23，涂塑时多余的涂料从通槽13滴落至收集箱21内，即避免了涂料的污染，又方便了后续处理。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
拉动固定杆17，将沟槽管件放在第一夹持板14和第二夹持板18之间，松开固定杆17，此时伸缩弹簧20推动挡板19在伸缩槽16内滑动，进而带动第二夹持板18向第一夹持板14靠近，实现了对沟槽管件的夹持固定，防止沟槽管件进行喷漆时沟槽管件掉落的情况出现，伸缩气缸5推动涂塑器7进入沟槽管件内，此时抽料泵9将储料箱8内的涂料抽出并从喷洒口喷出，实现了对沟槽管件进行内部的涂塑，有效提升了对沟槽管件涂塑的效率，涂塑时多余的涂料从通槽13滴落至收集箱21内，即避免了涂料的污染，又方便了后续处理。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大口径沟槽管件内涂塑设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底壁固定焊接有四个均匀且间隔分布的支撑柱(2)，所述底座(1)的顶壁固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的左侧壁固定焊接有横板(4)，所述横板(4)上设有安装口，所述安装口内固定安装有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的驱动端贯穿横板(4)并固定连接有涂塑器(7)，所述涂塑器(7)上设有多个喷洒口，所述底座(1)的顶壁设有安装架(28)，所述安装架(28)上设有固定机构，所述底座(1)上设有放置槽，所述放置槽内放置有收集箱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种大口径沟槽管件内涂塑设备，其特征在于，所述底座(1)和横板(4)之间共同固定有储料箱(8)，所述横板(4)的顶壁固定安装有抽料泵(9)，所述抽料泵(9)的输入端固定连接有出料管(10)，所述出料管(10)的另一端与储料箱(8)的输出端固定连接，所述抽料泵(9)的输出端固定连接有输料管(11)，所述输料管(11)的另一端与涂塑器(7)的进料口连通。
3.根据权利要求2所述的一种大口径沟槽管件内涂塑设备，其特征在于，所述储料箱(8)的前侧壁固定安装有注料管(25)，所述储料箱(8)的前侧壁设有刻度条(26)和玻璃窗(27)。
4.根据权利要求1所述的一种大口径沟槽管件内涂塑设备，其特征在于，所述固定机构包括固定焊接在安装架(28)上的第一固定板(6)和第二固定板(15)，所述第一固定板(6)上固定连接有两个连接杆(12)，两个所述连接杆(12)共同固定连接有第一夹持板(14)，所述第二固定板(15)内设有伸缩槽(16)，所述伸缩槽(16)内贯穿滑动有固定杆(17)，所述固定杆(17)靠近第一夹持板(14)的一端固定连接有第二夹持板(18)。
5.根据权利要求4所述的一种大口径沟槽管件内涂塑设备，其特征在于，所述固定杆(17)位于伸缩槽(16)内的一端外壁固定套设有挡板(19)，所述挡板(19)与伸缩槽(16)的内侧壁之间固定连接有伸缩弹簧(20)，所述伸缩弹簧(20)套设在固定杆(17)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种大口径沟槽管件内涂塑设备，其特征在于，所述收集箱(21)的前侧壁固定焊接有拉杆(24)，所述收集箱(21)的底壁固定焊接有两个限位块(22)，所述底座(1)的顶壁设有与限位块(22)大小位置相匹配的限位槽(23)。
7.根据权利要求1所述的一种大口径沟槽管件内涂塑设备，其特征在于，所述安装架(28)上设有位于收集箱(21)正上方的通槽(13)。
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|---|---|---|---|
| CN202023008195.4U CN213996450U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种大口径沟槽管件内涂塑设备 |
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| CN202023008195.4U CN213996450U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种大口径沟槽管件内涂塑设备 |
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| CN (1) | CN213996450U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115608550A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-01-17 | 山东之华管业有限公司 | 一种大口径沟槽管件内涂塑装置及其涂塑方法 |
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2020
- 2020-12-15 CN CN202023008195.4U patent/CN213996450U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115608550A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-01-17 | 山东之华管业有限公司 | 一种大口径沟槽管件内涂塑装置及其涂塑方法 |
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