CN219117129U - 一种圆瓶自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其是一种圆瓶自动灌装机，包括横板和第一竖板，所述横板的左右两侧固接有第一竖板，所述横板的上方安装有固定装置，所述第一竖板的内侧上方安装有罐装装置。可以将存放有圆瓶的料箱移动至横板的凹槽内，并使圆瓶的瓶嘴处与出液嘴相对应，再通过电推杆带动挡板移动，这样通过挡板便可以将圆瓶抵紧，使其更加稳定，之后使泵体通过进液管将存液箱内的化工液体吸出，并通过泵体的出液管将化工液体排入管道内，再通过出液嘴将化工液体灌入圆瓶内，当完成罐装后，控制电推杆反向运动，再通过料箱将完成罐装的圆瓶取出即可，这样不仅降低了操作人员的劳动程度，而且也相应的提高了罐装效果，更值得推广使用。

Description

一种圆瓶自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种圆瓶自动灌装机。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在进行化工液体类材料的生产过程中，需要对化工液体进行灌装，目前大多使用自动灌装机进行加工灌装。

例如授权公告号CN209872326U的一种圆瓶化工液体自动灌装机，包括灌装平台定板。通过限位螺栓向内推进，使得防滑板向内挤压活动板，活动板带动滑块沿滑槽向内移动，便于调节两个活动板之间的距离，有利于针对更换不同规格的灌装瓶进行有效调试，但是例如，上述中是通过转动限位螺栓使防滑板向内挤压活动板，来对两个活动板之间的距离，对灌装瓶进行固定，但这样，每次进行安装和收取罐装瓶时都需要进行此项操作，也就是说，一批的罐装瓶罐装便需要进行二次转动限位螺栓的工作，从而不仅增加了操作人员的工作强度，而且罐装效率也比较慢，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的圆瓶化工液体自动灌装机在使用时，操作人员的工作强度比较高，而罐装效率也比较慢，而提出的一种圆瓶自动灌装机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种圆瓶自动灌装机，包括横板和第一竖板，所述横板的左右两侧固接有第一竖板，所述横板的上方安装有料箱，且料箱的外壁与横板的凹槽处内壁间隙配合，所述横板的上方安装有固定装置，所述第一竖板的内侧上方安装有罐装装置。

优选的，所述固定装置包括第二竖板，左右所述第二竖板的下方与横板相固接，所述第二竖板的内侧固接有多个电推杆，且电推杆的内侧固接有挡板，所述挡板的内侧安装有多个圆瓶，且圆瓶的下方外壁与料箱的圆形槽处内壁间隙配合。

优选的，所述罐装装置包括存液箱，所述存液箱的外壁与第一竖板相固接，所述存液箱的下方左侧固接有第三竖板，且第三竖板的内部固接有泵体，所述泵体的进液管与存液箱的内部相连接。

优选的，所述泵体的出液管固接有管道，且管道的下方固接有多个出液嘴。

优选的，所述管道的前后端外壁均固接有第四竖板，且第四竖板的上方与存液箱相固接。

本实用新型提出的一种圆瓶自动灌装，有益效果在于：可以将存放有圆瓶的料箱移动至横板的凹槽内，并使圆瓶的瓶嘴处与出液嘴相对应，再接通电推杆的外接电源，启动电推杆，通过电推杆带动挡板移动，这样通过挡板便可以将圆瓶抵紧，使其更加稳定，之后接通泵体的外接电源，启动泵体，使泵体通过进液管将存液箱内的化工液体吸出，并通过泵体的出液管将化工液体排入管道内，再通过出液嘴将化工液体灌入圆瓶内，当完成罐装后，控制电推杆反向运动，再通过料箱将完成罐装的圆瓶取出即可，这样通过机械结构自动操作的方式将圆瓶固定，替换了原来手动操作将圆瓶固定，不仅降低了操作人员的劳动程度，而且也相应的提高了罐装效果，更值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的局部立体图；

图3为图1中圆瓶、挡板和料箱处的结构示意图；

图4为图1中泵体、第三竖板和第一竖板处的结构示意图。

图中：1、横板，2、第一竖板，3、固定装置，301、第二竖板，302、电推杆，303、挡板，304、圆瓶，4、罐装装置，401、存液箱，402、第三竖板，403、泵体，5、料箱，6、管道，7、出液嘴，8、第四竖板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：

参照附图1-4，本实施例中，一种圆瓶自动灌装机，包括横板1和第一竖板2，横板1的左右两侧固接有第一竖板2，横板1的上方中间加工有凹槽，横板1的上方安装有料箱5，料箱5的上方内部加工有5个圆形槽，且料箱5的外壁与横板1的凹槽处内壁间隙配合，通过料箱5的圆形槽可以对圆瓶304进行阻挡，横板1的上方安装有固定装置3，第一竖板2的内侧上方安装有罐装装置4。

参照附图1-4，固定装置3包括第二竖板 301、电推杆 302、挡板303和圆瓶304，左右第二竖板301的下方与横板1相固接，第二竖板301的内侧固接有2个电推杆302，电推杆302的型号可根据使用者需求选择，且电推杆302的内侧固接有挡板303，通过电推杆302可以带动挡板303移动，挡板303的内侧安装有5个圆瓶304，且圆瓶304的下方外壁与料箱5的圆形槽处内壁间隙配合，这样挡板303配合料箱5可以将不同直径的圆瓶304固定；

将存放有圆瓶304的料箱5移动至横板1的凹槽内，并使圆瓶304的瓶嘴处与出液嘴7相对应，再接通电推杆302的外接电源，启动电推杆302，通过电推杆302带动挡板303移动，这样通过挡板303便可以将圆瓶304抵紧，使其更加稳定，当完成罐装后，控制电推杆302反向运动，再通过料箱5将完成罐装的圆瓶304取出即可，这样通过机械结构自动操作的方式将圆瓶304固定，替换了原来手动操作将圆瓶304固定，不仅降低了操作人员的劳动程度，而且也相应的提高了罐装效果，更值得推广使用。

参照附图1、3和4，罐装装置4包括存液箱401、第三竖板402和泵体403，存液箱401的外壁与第一竖板2相固接，存液箱401的内部存储有化工液体，存液箱401的下方左侧固接有第三竖板402，且第三竖板402的内部固接有泵体403，泵体403的型号可根据使用者需求选择，泵体403的进液管与存液箱401的内部相连接，泵体403的出液管固接有管道6，管道6的前后端为封闭设计，且管道6的下方固接有5个出液嘴7，出液嘴7与下方的圆瓶304瓶嘴处相对应，管道6的前后端外壁均固接有第四竖板8，且第四竖板8的上方与存液箱401相固接；

可以接通泵体403的外接电源，启动泵体403，使泵体403通过进液管将存液箱401内的化工液体吸出，并通过泵体403的出液管将化工液体排入管道6内，再通过出液嘴7将化工液体灌入圆瓶304内，以此完成罐装后。

在本实施例中，当操作人员需要使用圆瓶自动灌装机时，首先操作人员可以将存放有圆瓶304的料箱5移动至横板1的凹槽内，并使圆瓶304的瓶嘴处与出液嘴7相对应，再接通电推杆302的外接电源，启动电推杆302，通过电推杆302带动挡板303移动，这样通过挡板303便可以将圆瓶304抵紧，使其更加稳定，之后接通泵体403的外接电源，启动泵体403，使泵体403通过进液管将存液箱401内的化工液体吸出，并通过泵体403的出液管将化工液体排入管道6内，再通过出液嘴7将化工液体灌入圆瓶304内，当完成罐装后，控制电推杆302反向运动，再通过料箱5将完成罐装的圆瓶304取出即可，这样通过机械结构自动操作的方式将圆瓶304固定，替换了原来手动操作将圆瓶304固定，不仅降低了操作人员的劳动程度，而且也相应的提高了罐装效果，更值得推广使用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种圆瓶自动灌装机，包括横板(1)和第一竖板(2)，所述横板(1)的左右两侧固接有第一竖板(2)，其特征在于：所述横板(1)的上方安装有料箱(5)，且料箱(5)的外壁与横板(1)的凹槽处内壁间隙配合，所述横板(1)的上方安装有固定装置(3)，所述第一竖板(2)的内侧上方安装有罐装装置(4)，所述固定装置(3)包括第二竖板(301)，左右所述第二竖板(301)的下方与横板(1)相固接，所述第二竖板(301)的内侧固接有多个电推杆(302)，且电推杆(302)的内侧固接有挡板(303)，所述挡板(303)的内侧安装有多个圆瓶(304)，且圆瓶(304)的下方外壁与料箱(5)的圆形槽处内壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种圆瓶自动灌装机，其特征在于：所述罐装装置(4)包括存液箱(401)，所述存液箱(401)的外壁与第一竖板(2)相固接，所述存液箱(401)的下方左侧固接有第三竖板(402)，且第三竖板(402)的内部固接有泵体(403)，所述泵体(403)的进液管与存液箱(401)的内部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆瓶自动灌装机，其特征在于：所述泵体(403)的出液管固接有管道(6)，且管道(6)的下方固接有多个出液嘴(7)。

4.根据权利要求3所述的一种圆瓶自动灌装机，其特征在于：所述管道(6)的前后端外壁均固接有第四竖板(8)，且第四竖板(8)的上方与存液箱(401)相固接。

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