CN213995096U - 一种聚结滤芯水分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚结滤芯水分离结构，包括上端盖、下端盖、设于上端盖和所述下端盖之间的聚结滤芯以及设置于聚结滤芯内且与上端盖和下端盖插接固定的集成式中心管；集成式中心管包括中心管体和嵌装在中心管体的环壁上的筒形憎水网，筒形憎水网与聚结滤芯之间形成水分离腔；中心管体的端部设有与水分离腔连通的排水槽。本实用新型集过滤和水油分离功能为一体，提高了燃油过滤的洁净度；密封可靠性强且便于安装拆卸。

Description

一种聚结滤芯水分离结构

技术领域

本实用新型属于滤清器技术领域，尤其是涉及一种聚结滤芯水分离结构。

背景技术

近年来由于车用发动机排放法规要求的日益严格，必然会引起燃油滤清器的进一步改进和提高；高质量的燃油对发动机的性能起着至关重要的作用。所以，为保证燃油的洁净度，必须完善燃油滤清器的功能，保证精密偶件的使用可靠性。

以往燃油滤清器在初始过程，其油水分离效率较高，随着使用里程的加长，杂质逐步堵塞滤材，水的过滤效率会加速下降。

实用新型内容

旨在克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型解决的技术问题是，提出了一种聚结滤芯水分离结构，不仅能去除固体杂质还能在全寿命期内有效进行水油分离去除水杂质。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是，提供一种聚结滤芯水分离结构，包括上端盖、下端盖、设于所述上端盖和所述下端盖之间的聚结滤芯以及设置于所述聚结滤芯内且与所述上端盖和所述下端盖插接固定的集成式中心管；

所述集成式中心管包括中心管体和嵌装在所述中心管体的环壁上的筒形憎水网，所述筒形憎水网与所述聚结滤芯之间形成水分离腔；所述中心管体的端部设有与所述水分离腔连通的排水槽。

进一步，所述上端盖包括第一盘状本体，所述第一盘状本体的边沿设有轴向延伸的第一环形安装部；

所述下端盖包括第二盘状本体，所述第二盘状本体的边沿设有轴向延伸的第二环形安装部。

进一步，所述中心管体包括本体，所述本体的一端设置有用于与所述上端盖插接固定的第一筒形插接部，所述本体的另一端设置有第二筒形插接部和第三筒形插接部，所述第三筒形插接部环设在所述第二筒形插接部的外侧，所述第二筒形插接部和所述第三筒形插接部之间的所述本体上设置有所述排水槽。

进一步，所述第二筒形插接部一端成型有向中心径向延伸的下环形卡接部，所述下环形卡接部上卡接有下环形密封垫。

进一步，所述上端盖的中部成型有向所述下端盖方向延伸且与所述第一筒形插接部同轴心插接的上插接部，所述上插接部的一端成型有向中心径向延伸的上环形卡接部，所述上环形卡接部上卡接有上环形密封垫；所述上插接部呈筒形结构。

进一步，所述下端盖的一端面中部成型有向所述上端盖方向延伸且与所述第三筒形插接部同轴心插接的第一下插接部，所述下端盖的另一端面中部成型有向背离所述上端盖方向延伸的第二下插接部，所述第一下插接部和所述第二下插接部连通，且均呈筒形结构。

进一步，所述第二下插接部上设置有环形密封圈。

进一步，所述上端盖上设置有把手。

进一步，所述集成式中心管为注塑成型的一体件。

进一步，所述聚结滤芯由复合滤材或合成纤维滤材打褶且沿打褶方向的首尾两端采用超声波焊接连接形成。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型聚结滤芯水分离结构，包括上端盖、下端盖、设于上端盖和下端盖之间的聚结滤芯以及设置于聚结滤芯内且与上端盖和下端盖插接固定的集成式中心管；集成式中心管包括中心管体和嵌装在中心管体的环壁上的筒形憎水网，筒形憎水网与聚结滤芯之间形成水分离腔；中心管体的端部设有与水分离腔连通的排水槽。聚结滤芯对燃油进行过滤，滤除灰尘以及微小的金属颗粒等固体杂质；同时聚结滤芯将非溶解水聚结为较大的水滴，部分水滴沉降至排水槽；剩余部分水滴在阻水通油的筒形憎水网的作用下进入水分离腔，最后排至排水槽3415，完成了水杂质的滤除。且，上端盖上设置于把手，便于更换；中心管体与上端盖和下端盖采用同轴心插接方式，安装拆卸便携且密封可靠性强。

简言之，本实用新型集过滤和水油分离功能为一体，提高了燃油过滤的洁净度；密封可靠性强且便于安装拆卸。

附图说明

图1是本实用新型聚结滤芯水分离结构的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是图1中B-B向剖视图；

图4是图1的断面图；

图5是图2中集成式中心管的结构分解图；

图中：1-上端盖，11-第一盘状本体，12-第一环形安装部,13-上插接部，14-上环形卡接部，2-下端盖，21-第二盘状本体，22-第二环形安装部，23-第一下插接部，24-第二下插接部，25-环形密封圈，3-聚结滤芯，4-集成式中心管，41-中心管体，411-本体，412-第一筒形插接部，413-第二筒形插接部，414-第三筒形插接部，415-排水槽，416-下环形卡接部，42-筒形憎水网，5-下环形密封垫，6-上环形密封垫，7-把手，a-水分离腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例及实施例中的方位词“上”、“下”等仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1至图5共同所示，本实施例中的聚结滤芯水分离结构包括上端盖1、下端盖2、设于上端盖1和下端盖2之间的聚结滤芯3以及设置于聚结滤芯3内且与上端盖1和下端盖2插接固定的集成式中心管4。其中，集成式中心管4包括中心管体41和嵌装在中心管体41的环壁上的筒形憎水网42，筒形憎水网42与聚结滤芯3之间形成水分离腔a；中心管体41的端部设有与水分离腔a连通的排水槽415。本实施例中，筒形憎水网342(金属件，其表面涂覆疏水层)与中心管体341(塑胶件)为注塑成型的一体件。聚结滤芯3由复合滤材或合成纤维滤材打褶且沿打褶方向的首尾两端采用超声波焊接连接形成；不仅能过滤燃油，还能将非溶解水聚结为大水滴，便于后续的水油分离。

本实施例中，上端盖1包括第一盘状本体11，第一盘状本体11的边沿设有轴向延伸的第一环形安装部12，用于对聚结滤芯3的上端进行径向限位。下端盖2包括第二盘状本体21，第二盘状本体21的边沿设有轴向延伸的第二环形安装部22，用于对聚结滤芯3的下端进行径向限位。上端盖1的第一盘状本体11上设置有两个相对称的把手7，以便于聚结滤芯水分离结构的更换。

第一盘状本体11的中部成型有向下端盖2方向延伸且呈筒形结构的上插接部13，上插接部13的一端成型有向中心径向延伸的上环形卡接部14，上环形卡接部14上卡接有上环形密封垫6(上环形密封垫6的周壁设有环形卡槽，上环形卡接部14的内环形端部与环形卡槽卡接)。第二盘状本体21的一盘面中部成型有向上端盖1方向延伸的第一下插接部23，第二盘状本体21的另一盘面中部成型有向背离上端盖1方向延伸的第二下插接部24，第一下插接部23和第二下插接部24连通，且均呈筒形结构。第二下插接部24上设置有环形密封圈25。

本实施例中，中心管体41包括带有液体通道的本体411，本体411的一端设置有与上端盖1的上插接部13轴心插接插接固定的第一筒形插接部412，本体411的另一端设置有第二筒形插接部413和第三筒形插接部414，第三筒形插接部414环设在第二筒形插接部413的外侧，第二筒形插接部413和第三筒形插接部414之间的本体411上设置有上述排水槽415。排水槽3415沿周向均布由多个，且呈弧形结构。第三筒形插接部415同轴心插接在下端盖2的第一下插接部23外侧。第二筒形插接部413一端成型有向中心径向延伸的下环形卡接部416，下环形卡接部416上卡接有下环形密封垫5(下环形密封垫5的周壁设有环形卡槽，下环形卡接部416的内环形端部与环形卡槽卡接)。

本实施例采用定心或/密封配合装配方式可增加稳定性，提高密封可靠性，且装配更加简单。具体体现在：第一筒形插接部412与上端盖1的上插接部13同轴心插接；第三筒形插接部414与下端盖2的第一下插接部23同轴心插接。安装使用时，利用下环形密封垫5和上环形密封垫6以及环形密封圈25实现与滤清器的滤座和壳体的密封配合连接。

下面基于上述结构的描述，对聚结滤芯水分离结构的工作原理进行说明；

聚结滤芯3对燃油进行过滤，滤除灰尘以及微小的金属颗粒等固体杂质；同时聚结滤芯3将非溶解水聚结为较大的水滴，部分水滴沉降通过排水槽415排出；剩余部分水滴在阻水通油的筒形憎水网42的作用下进入水分离腔a，最后经排水槽415排出，完成了水杂质的滤除。且，上端盖1上设置于把手7，便于更换；中心管体41与上端盖1和下端盖2采用同轴心插接方式，安装拆卸便携且密封可靠性强。

综上，本实用新型的聚结滤芯水分离结构集过滤和水油分离功能为一体，提高了燃油过滤的洁净度；密封可靠性强且便于安装拆卸，且持续水分离效果较好。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚结滤芯水分离结构，其特征在于，包括上端盖、下端盖、设于所述上端盖和所述下端盖之间的聚结滤芯以及设置于所述聚结滤芯内且与所述上端盖和所述下端盖插接固定的集成式中心管；

所述集成式中心管包括中心管体和嵌装在所述中心管体的环壁上的筒形憎水网，所述筒形憎水网与所述聚结滤芯之间形成水分离腔；所述中心管体的端部设有与所述水分离腔连通的排水槽。

2.如权利要求1所述的聚结滤芯水分离结构，其特征在于，所述上端盖包括第一盘状本体，所述第一盘状本体的边沿设有轴向延伸的第一环形安装部；

所述下端盖包括第二盘状本体，所述第二盘状本体的边沿设有轴向延伸的第二环形安装部。

3.如权利要求1所述的聚结滤芯水分离结构，其特征在于，所述中心管体包括本体，所述本体的一端设置有用于与所述上端盖插接固定的第一筒形插接部，所述本体的另一端设置有第二筒形插接部和第三筒形插接部，所述第三筒形插接部环设在所述第二筒形插接部的外侧，所述第二筒形插接部和所述第三筒形插接部之间的所述本体上设置有所述排水槽。

4.如权利要求3所述的聚结滤芯水分离结构，其特征在于，所述第二筒形插接部一端成型有向中心径向延伸的下环形卡接部，所述下环形卡接部上卡接有下环形密封垫。

5.如权利要求3或4所述的聚结滤芯水分离结构，其特征在于，所述上端盖的中部成型有向所述下端盖方向延伸且与所述第一筒形插接部同轴心插接的上插接部，所述上插接部的一端成型有向中心径向延伸的上环形卡接部，所述上环形卡接部上卡接有上环形密封垫；所述上插接部呈筒形结构。

6.如权利要求3或4所述的聚结滤芯水分离结构，其特征在于，所述下端盖的一端面中部成型有向所述上端盖方向延伸且与所述第三筒形插接部同轴心插接的第一下插接部，所述下端盖的另一端面中部成型有向背离所述上端盖方向延伸的第二下插接部，所述第一下插接部和所述第二下插接部连通，且均呈筒形结构。

7.如权利要求6所述的聚结滤芯水分离结构，其特征在于，所述第二下插接部上设置有环形密封圈。

8.如权利要求1所述的聚结滤芯水分离结构，其特征在于，所述上端盖上设置有把手。

9.如权利要求1所述的聚结滤芯水分离结构，其特征在于，所述集成式中心管为注塑成型的一体件。

10.如权利要求1所述的聚结滤芯水分离结构，其特征在于，所述聚结滤芯由复合滤材或合成纤维滤材打褶且沿打褶方向的首尾两端采用超声波焊接连接形成。

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