CN213989315U - 一种保护门组件及插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护门组件及插座，涉及电气插接部件技术领域，用于解决现有技术中插座体积较大的问题。该保护门组件包括安装座和保护门，安装座的第一表面上设有插孔组；保护门沿平行于第一表面的方向滑动装配在安装座上，保护门能够在关闭位置和打开位置之间滑动，保护门位于关闭位置时能够遮挡插孔组，保护门位于打开位置时能够避让开插孔组，保护门上对应各插孔组均设有多个导向斜面，当同时按压同一插孔组对应的多个导向斜面时，保护门能够滑动；保护门与安装座之间形成支点，当按压一个导向斜面时，保护门能够相对于支点在平行于第一表面的平面内旋转；安装座上还设有当保护门在关闭位置发生旋转后能够阻止保护门滑动的止挡件。

Description

一种保护门组件及插座

技术领域

本实用新型涉及电气插接部件技术领域，尤其涉及一种保护门组件及插座。

背景技术

现有的插座中一般都会设置保护门组件，以用于防止灰尘和水进入插座内部。如图1所述，现有的保护门组件包括安装座101，安装座101上具有装配面102，保护门103滑动装配在装配面102上，保护门103上设有两个左右对称布置的导向斜面104，同时按压保护门103上的两个导向斜面104时，能够驱动保护门103滑动，从而避让开设于装配面102上并被保护门103遮挡住的插孔。

为了避免单极插入被保护门103遮挡住的插孔内而造成触电事故，如图2所示，在装配面102上对应保护门103的左右两端各设置一个止挡凹槽105，保护门103左右两端的下侧对应止挡凹槽105设置止挡凸起，另外，保护门103在左右方向上的中部的下侧设有支撑筋，保护门103的左右两端能够以支撑筋与装配面102的接触点为支点沿上下方向摆动；当单独按压保护门103左侧的导向斜面104时，保护门103的左端能够向下摆动，进而使得保护门103左端的止挡凸起伸入到对应止挡凹槽105内，止挡凹槽105与止挡凸起相互配合能够阻止保护门103滑动，从而可以防止保护门103遮挡的插孔露出，进而实现防单极插入；单独按压保护门103右端的导向斜面104时情况类似，此处不再赘述。

上述保护门组件虽然能够实现防单极插入，但是保护门需要沿垂直于安装座装配面的方向(即上下方向)摆动，这就使得保护门组件在垂直于安装座装配面方向上需要的安装空间较大，进而使得使用该保护门组件的插座的体积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保护门组件，用于解决现有技术中的保护门需要沿垂直于安装座安装面的方向摆动而导致插座体积较大的问题；本实用新型的目的还在于提供一种采用上述保护门组件的插座。

为实现上述目的，本实用新型所提供的保护门组件采用如下技术方案：

本申请的一些实施例中，该保护门组件包括：

安装座，安装座的第一表面上开设有至少一组用于插头插入的插孔组，插孔组包括至少两个插孔；

保护门，沿平行于第一表面的方向滑动装配在安装座上，保护门能够在关闭位置和打开位置之间滑动，当保护门位于关闭位置时，保护门能够遮挡插孔组，当保护门位于打开位置时，保护门能够避让开插孔组，保护门上对应各插孔组中的至少两个插孔均设有导向斜面，当同时对同一插孔组对应的多个导向斜面沿垂直于第一表面的方向施加按压力时，导向斜面能够将按压力转化为带动保护门滑动的驱动力；

保护门与安装座之间形成支点，支点被配置为：当按压任意一个导向斜面时，保护门能够相对于支点在平行于第一表面的平面内旋转；

安装座上还设有止挡件，当保护门在关闭位置发生旋转后，止挡件能够阻止保护门滑动。

上述保护门组件在使用过程中，当保护门处于关闭位置处，并按压任意一个导向斜面时，保护门能够相对于支点在平行于第一表面的平面内旋转，且在旋转后，设于安装座上的止挡件能够阻止保护门滑动，使得保护门始终处于关闭位置，始终能够遮挡第一表面上的插孔组，从而可以实现防单极插入。该保护门组件在实现防单极插入的过程中，保护门仅在平行于第一表面的平面内旋转，不需要在垂直于第一表面的方向上摆动，所以使用该保护门组件的插座内不需要预留供保护门沿垂直于第一表面的方向摆动的空间，则可以减小插座的体积。

本申请的一些实施例中，安装座上还设有两个沿第一直线方向间隔布置的支撑件，第一直线方向垂直于保护门的滑动方向且平行于第一表面；保护门处于两支撑件之间，保护门在第一直线方向上的两侧分别与两支撑件形成第一支点和第二支点，第一支点和第二支点在第一直线方向上排布。这样设置，当按压不同导向斜面时，保护门可以以根据实际情况绕不同的支点旋转，通过增大力臂来提高保护门受到的、用于驱使其旋转的力矩，进而使得保护门的旋转更加容易，避免施加的按压力较小而出现保护门能滑动但不能旋转的情况。

本申请的一些实施例中，保护门在第一直线方向上的两侧均设有支撑凸起，保护门一侧的支撑凸起与另一侧的支撑凸起在第一直线方向上排布，支撑凸起与对应侧的支撑件相抵，保护门一侧的支撑凸起与支撑件的接触点构成第一支点，另一侧的支撑凸起与支撑件的接触点构成第二支点。

本申请的一些实施例中，支撑凸起朝向对应支撑件的端面为球面。这样设置，支撑凸起与支撑件的接触始终为点接触，使得保护门的旋转较为顺畅。

本申请的一些实施例中，止挡件设有两个，两止挡件沿第一直线方向间隔布置，保护门滑动时能够通过两止挡件的间隔空间，当保护门位于关闭位置时，止挡件位于保护门靠近打开位置的一侧；当保护门在关闭位置绕第一支点旋转后，靠近第一支点的止挡件与保护门在保护门的滑动方向上具有交叠部分，当保护门在关闭位置绕第二支点旋转后，靠近第二支点的止挡件与保护门在保护门的滑动方向上具有交叠部分。

本申请的一些实施例中，支撑件为长度在保护门的滑动方向上延伸的支撑板，止挡件为设于两支撑板相对的侧面上的止挡凸起。这种止挡件结构简单，易实现。

本申请的一些实施例中，安装座与保护门之间设有止挡配合结构，止挡配合结构用于限制保护门在垂直于第一表面的方向上相对安装座运动。这样设置，可以防止保护门在垂直于第一表面的方向上运动，可以提高该保护门组件的稳定性。

本申请的一些实施例中，止挡配合结构包括设置在支撑件上的限位长槽和设置在保护门上的限位轴，限位长槽的长度沿保护门的滑动方向延伸，限位轴的轴向平行于第一表面，限位轴插装在限位长槽内，在垂直于第一表面的方向上，限位长槽的尺寸与限位轴的尺寸相适应。这种止挡配合结构较为简单，易实现。

本申请的一些实施例中，支撑件背向第一表面的侧面设有安装口，安装口与限位长槽连通，安装口用于限位轴装入限位长槽中。设置安装口可以方便限位轴进入限位长槽内，进而方便该保护门组件的组装。

本申请的一些实施例中，保护门组件还包括复位件，复位件用于向保护门施加向关闭位置滑动的复位力。这样设置，便于保护门从打开位置复位到关闭位置。

本申请的一些实施例中，复位件为压簧，安装座上设有压簧基座，保护门上设有避让槽，避让槽的长度沿保护门的滑动方向延伸，避让槽与压簧基座在保护门的滑动方向上相对应，压簧基座在保护门滑动过程中能够伸入避让槽内，压簧的一端安装在压簧基座上，另一端安装在避让槽朝向压簧基座的槽壁上。这样设置，在保护门朝向压簧基座滑动时，压簧基座能够伸入到避让槽内，可以减小该保护门组件在保护门滑动方向上的尺寸，进而减小使用该保护门组件的插座的体积。

本申请的一些实施例中，第一表面上开设有用于三脚插头插入的插孔组和用于二脚插头插入的插孔组。这样设置，对于插座上一个插接位置设置有五个插孔的情况(五个插孔一般指两个插孔组，一个插孔组用于供三脚插头插入，另一个插孔组用于供二脚插头插入)，用于该插接位置的保护门组件中仅需设置一个保护门，该保护门上对应两个插孔组分别设有导向斜面，如此既可以实现防单极插入，又可以减少保护门组件中的零件数，进而降低保护门组件的制造难度和装配难度。

本申请的一些实施例中，保护门朝向第一表面的面为平面，平面与第一表面贴合。因为该保护门组件中的保护门不需要沿垂直于第一表面的方向摆动，所以可以将保护门朝向第一表面的面设置为平面，这样一来，既可以降低制造保护门的模具的设计难度和制作难度，又可以减小保护门组件在垂直于第一表面的方向上的尺寸，进而减小使用该保护门组件的插座的体积。

本实用新型所提供的插座采用如下技术方案：

本申请的一些实施例中，该插座包括保护门组件，保护门组件包括：

安装座，安装座的第一表面上开设有至少一组用于插头插入的插孔组，插孔组包括至少两个插孔；

保护门，沿平行于第一表面的方向滑动装配在安装座上，保护门能够在关闭位置和打开位置之间滑动，当保护门位于关闭位置时，保护门能够遮挡插孔组，当保护门位于打开位置时，保护门能够避让开插孔组，保护门上对应各插孔组中的至少两个插孔均设有导向斜面，当同时对同一插孔组对应的多个导向斜面沿垂直于第一表面的方向施加按压力时，导向斜面能够将按压力转化为带动保护门滑动的驱动力；

保护门与安装座之间形成支点，支点被配置为：当按压任意一个导向斜面时，保护门能够相对于支点在平行于第一表面的平面内旋转；

安装座上还设有止挡件，当保护门在关闭位置发生旋转后，止挡件能够阻止保护门滑动。

上述保护门组件在使用过程中，当保护门处于关闭位置处，并按压任意一个导向斜面时，保护门能够相对于支点在平行于第一表面的平面内旋转，且在旋转后，设于安装座上的止挡件能够阻止保护门滑动，使得保护门始终处于关闭位置，始终能够遮挡第一表面上的插孔组，从而可以实现防单极插入。该保护门组件在实现防单极插入的过程中，保护门仅在平行于第一表面的平面内旋转，不需要在垂直于第一表面的方向上摆动，所以插座内不需要预留供保护门沿垂直于第一表面的方向摆动的空间，则可以减小插座的体积。

本申请的一些实施例中，安装座上还设有两个沿第一直线方向间隔布置的支撑件，第一直线方向垂直于保护门的滑动方向且平行于第一表面；保护门处于两支撑件之间，保护门在第一直线方向上的两侧分别与两支撑件形成第一支点和第二支点，第一支点和第二支点在第一直线方向上排布。这样设置，当按压不同导向斜面时，保护门可以以根据实际情况绕不同的支点旋转，通过增大力臂来提高保护门受到的、用于驱使其旋转的力矩，进而使得保护门的旋转更加容易，避免施加的按压力较小而出现保护门能滑动但不能旋转的情况。

本申请的一些实施例中，保护门在第一直线方向上的两侧均设有支撑凸起，保护门一侧的支撑凸起与另一侧的支撑凸起在第一直线方向上排布，支撑凸起与对应侧的支撑件相抵，保护门一侧的支撑凸起与支撑件的接触点构成第一支点，另一侧的支撑凸起与支撑件的接触点构成第二支点。

本申请的一些实施例中，支撑凸起朝向对应支撑件的端面为球面。这样设置，支撑凸起与支撑件的接触始终为点接触，使得保护门的旋转较为顺畅。

本申请的一些实施例中，止挡件设有两个，两止挡件沿第一直线方向间隔布置，保护门滑动时能够通过两止挡件的间隔空间，当保护门位于关闭位置时，止挡件位于保护门靠近打开位置的一侧；当保护门在关闭位置绕第一支点旋转后，靠近第一支点的止挡件与保护门在保护门的滑动方向上具有交叠部分，当保护门在关闭位置绕第二支点旋转后，靠近第二支点的止挡件与保护门在保护门的滑动方向上具有交叠部分。

本申请的一些实施例中，支撑件为长度在保护门的滑动方向上延伸的支撑板，止挡件为设于两支撑板相对的侧面上的止挡凸起。这种止挡件结构简单，易实现。

本申请的一些实施例中，安装座与保护门之间设有止挡配合结构，止挡配合结构用于限制保护门在垂直于第一表面的方向上相对安装座运动。这样设置，可以防止保护门在垂直于第一表面的方向上运动，可以提高该保护门组件的稳定性。

本申请的一些实施例中，止挡配合结构包括设置在支撑件上的限位长槽和设置在保护门上的限位轴，限位长槽的长度沿保护门的滑动方向延伸，限位轴的轴向平行于第一表面，限位轴插装在限位长槽内，在垂直于第一表面的方向上，限位长槽的尺寸与限位轴的尺寸相适应。这种止挡配合结构较为简单，易实现。

本申请的一些实施例中，支撑件背向第一表面的侧面设有安装口，安装口与限位长槽连通，安装口用于限位轴装入限位长槽中。设置安装口可以方便限位轴进入限位长槽内，进而方便该保护门组件的组装。

本申请的一些实施例中，保护门组件还包括复位件，复位件用于向保护门施加向关闭位置滑动的复位力。这样设置，便于保护门从打开位置复位到关闭位置。

本申请的一些实施例中，复位件为压簧，安装座上设有压簧基座，保护门上设有避让槽，避让槽的长度沿保护门的滑动方向延伸，避让槽与压簧基座在保护门的滑动方向上相对应，压簧基座在保护门滑动过程中能够伸入避让槽内，压簧的一端安装在压簧基座上，另一端安装在避让槽朝向压簧基座的槽壁上。这样设置，在保护门朝向压簧基座滑动时，压簧基座能够伸入到避让槽内，可以减小该保护门组件在保护门滑动方向上的尺寸，进而减小插座的体积。

本申请的一些实施例中，第一表面上开设有用于三脚插头插入的插孔组和用于二脚插头插入的插孔组。这样设置，对于插座上一个插接位置设置有五个插孔的情况(五个插孔一般指两个插孔组，一个插孔组用于供三脚插头插入，另一个插孔组用于供二脚插头插入)，用于该插接位置的保护门组件中仅需设置一个保护门，该保护门上对应两个插孔组分别设有导向斜面，如此既可以实现防单极插入，又可以减少保护门组件中的零件数，进而降低保护门组件的制造难度和装配难度。

本申请的一些实施例中，保护门朝向第一表面的面为平面，平面与第一表面贴合。因为该保护门组件中的保护门不需要沿垂直于第一表面的方向摆动，所以可以将保护门朝向第一表面的面设置为平面，这样一来，既可以降低制造保护门的模具的设计难度和制作难度，又可以减小保护门组件在垂直于第一表面的方向上的尺寸，进而减小插座的体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术中所提供的保护门组件的结构示意图；

图2是背景技术中所提供的保护门组件中的安装座的结构示意图；

图3是本实用新型所提供的保护门组件的实施例中保护门处于关闭位置的结构示意图；

图4是本实用新型所提供的保护门组件的实施例中安装座的结构示意图；

图5是本实用新型所提供的保护门组件的实施例中保护门的结构示意图；

图6是本实用新型所提供的保护门组件的实施例中保护门处于打开位置的结构示意图；

图7是本实用新型所提供的保护门组件的实施例中二脚插头按压保护门时保护门的受力分析示意图；

图8是本实用新型所提供的保护门组件的实施例中三脚插头按压保护门时保护门的受力分析示意图；

图9是本实用新型所提供的保护门组件的实施例中单独按压一个第一导向斜面时保护门的受力分析示意图；

图10是本实用新型所提供的保护门组件的实施例中单独按压一个第一导向斜面时保护门旋转后的示意图；

图11是本实用新型所提供的保护门组件的实施例中单独按压一个第二导向斜面时保护门的受力分析示意图；

图12是本实用新型所提供的保护门组件的实施例中单独按压一个第二导向斜面时保护门旋转后的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所提供的保护门组件的实施例：

保护门组件安装在插座内，用于防止灰尘和水进入插座内部。如图3所示，本实施例中的保护门组件包括安装座、保护门2和压簧3。

如图4所示，安装座为一个上端和前端敞口的方形盒状结构，安装座包括基板4、后侧板6、左侧板7和右侧板8，左侧板7和右侧板8为长度沿前后方向延伸的长条状板，基板4、后侧板6、左侧板7和右侧板8一起围成一个上端和前端开口的容纳腔；如图3所示，保护门2整体呈方形，安装在安装座的容纳腔内，保护门2的下表面为平面(图中未示出)，在保护门2安装在容纳腔内后，其下表面与基板4的上表面贴合，保护门2能够相对安装座沿前后方向滑动。基板4的上表面构成安装座上的第一表面。

如图4所述，在后侧板6的前侧面上设有一个压簧基座9，压簧基座9在左右方向上处于后侧板6的中心位置，压簧基座9呈方形，压簧基座9的底部与基板4的上表面连接，在压簧基座9的前侧面上设有一个第一安装柱10，第一安装柱10的轴线沿前后方向延伸。如图5所示，在保护门2上设有一个避让槽11，避让槽11自保护门2的后侧面向前延伸，且沿上下方向贯穿保护门2，避让槽11在左右方向上处于保护门2的中心位置，避让槽11朝后的槽壁上设有一个第二安装柱12，第二安装柱12的轴线沿前后方向延伸。

如图3所示，在保护门2安装在容纳腔内后，保护门2上的避让槽11与压簧基座9在前后方向上相对应；压簧3的一端套装在压簧基座9上的第一安装柱10上且能够卡紧第一安装柱10，压簧3的另一端套装在避让槽11内的第二安装柱12上且能够卡紧第二安装柱12，在对保护门2施加向后的作用力时，保护门2能够克服压簧3的弹力而向后滑动，保护门2向后滑动的过程中，压簧基座9能够伸入到避让槽11内。本实施例中，避让槽11还用于在左右方向上对压簧3进行限位。前后方向即为保护门2的滑动方向，压簧3构成该保护门组件中的复位件，压簧3被压缩后具有弹力，该弹力构成用于驱动保护门2向前滑动的复位力。

如图5所示，在保护门2的左侧面和右侧面上各设有一个支撑凸起13，支撑凸起13背向保护门2的端面为球面，两支撑凸起13在左右方向上位于一条直线上。如图3所示，在保护门2安装在容纳腔内后，两支撑凸起13分别与左侧板7的右侧面和右侧板8的左侧面相抵；保护门2左侧的支撑凸起13与左侧板7接触的接触点形成第一支点，保护门2右侧的支撑凸起13与右侧板8接触的接触点形成第二支点。左侧板7和右侧板8构成用于与支撑凸起13配合的支撑件，左右方向构成第一直线方向。

如图4所示，在左侧板7和右侧板8相对的侧面上各设有一个止挡凸起14，止挡凸起14的长度沿上下方向延伸，且止挡凸起14延伸至基板4的上表面处并与基板4连接，两止挡凸起14在左右方向上处于一条直线上；如图3所示，在压簧3处于自由状态时，两止挡凸起14处于保护门2的后侧；两止挡凸起14之间的间距略大于保护门2在左右方向上的尺寸，如图6所示，在保护门2向后滑动时，保护门2能够穿过两止挡凸起14之间的间隔空间。止挡凸起14构成安装座上的止挡件，左侧板7和右侧板8构成用于设置止挡件的支撑板，支撑板也即支撑件。

本实施例中，基板4、后侧板6、左侧板7、右侧板8、压簧基座9、第一安装柱10和止挡凸起14一体注塑成型。

如图4所示，在基板4上设有用于供适配二脚插头的插脚插入的第一插孔组和用于供适配三脚插头的插脚插入的第二插孔组，第一插孔组包括第一零线插孔15和第一火线插孔16，第二插孔组包括第二零线插孔17、第二火线插孔18和接地插孔19。

如图5所示，在保护门2上对应第一零线插孔15设有第一导向斜面20a，对应第一火线插孔16设有第一导向斜面20b，第一导向斜面20a和第一导向斜面20b沿左右方向对称布置在保护门2上，第一导向斜面20a和第一导向斜面20b自上而下、自后向前倾斜。

如图5所示，在保护门2上对应第二零线插孔17设有第二导向斜面21a，对应第二火线插孔18设有第二导向斜面21b，第二导向斜面21a和第二导向斜面21b沿左右方向对称布置在保护门2上，第二导向斜面21a和第二导向斜面21b被配置为：两第二导向斜面整体呈八字形排布，且两第二导向斜面的后端相互靠拢，前端相互远离，第二导向斜面21a的下边界线在左右方向上位于上边界线的右侧，第二导向斜面21b的下边界线在左右方向上位于上边界线的左侧；在保护门2上对应接地插孔19设有接地按压斜面22，接地按压斜面22设置在两第一导向斜面之间且位于保护门2在左右方向上的中心位置，接地按压斜面22自上而下、自后向前倾斜。

如图5所示，在保护门2上对应第一导向斜面20a和第一导向斜面20b设有沿上下方向贯穿保护门2的第一避让开口23，对应第二导向斜面21a和第二导向斜面21b设有沿上下方向贯穿保护门2的第二避让开口24，对应接地按压斜面22设有沿上下方向贯穿保护门2的接地避让开口25，其中，第一避让开口23和接地避让开口25为自保护门2的前侧面向后凹陷形成的槽型开口，第一导向斜面构成对应第一避让开口23的后侧槽壁，接地按压斜面22构成接地避让开口25的后侧槽壁，第二避让开口24为孔型开口，第二导向斜面构成对应第二避让开口24的一侧孔壁。

如图3所示，在保护门2安装在容纳腔内且压簧3处于自由状态时，保护门2能够将第一插孔组和第二插孔组遮挡住，此时保护门2处于关闭位置；如图6所示，当保护门2向后滑动而避让开第一插孔组和第二插孔组时，其所处的位置为打开位置。

如图7所示，在使用二脚插头按压两第一导向斜面时，作用在两第一导向斜面上的朝下的按压力会产生向后的驱动力F1，因为第一导向斜面20a和第一导向斜面20b沿左右方向对称布置在保护门2上，所以两驱动力F1的作用点也沿左右方向对称，在两驱动力F1的作用下，保护门2能够向后滑动，从而使得基板4上的第一零线插孔15和第一火线插孔16露出，二脚插头的两插脚能够顺势穿过两第一避让开口23而插入第一零线插孔15和第一火线插孔16。

如图8所示，在使用三脚插头按压两第二导向斜面和接地按压斜面22时，作用在两第二导向斜面上的朝下的按压力会产生向后的驱动力F2，作用在第二导向斜面21a上的按压力同时还会产生向左的驱动力F4，作用在第二导向斜面21b上的按压力同时还会产生向右的驱动力F4，作用在接地按压斜面22上的按压力会产生向后的驱动力F3；因为第二导向斜面21a和第二导向斜面21b沿左右方向对称布置在保护门2上，所以两驱动力F2的作用点也沿左右方向对称，两驱动力F4的作用点也沿左右方向对称，所以两驱动力F4相互抵消，又因为接地按压斜面22位于保护门2在左右方向上的中心位置，所以驱动力F3的作用点位于保护门2在左右方向上的中心位置，因此，在使用三脚插头按压保护门2时，保护门2在两驱动力F2和驱动力F3的作用下向后滑动，进而使得基板4上的第二零线插孔17、第二火线插孔18和接地插孔19露出，三脚插头上的零线插脚能够顺势穿过对应的第二避让开口24而插入第二零线插孔17内，三脚插头上的火线插脚能够顺势穿过对应的第二避让开口24而插入第二火线插孔18内，三脚插头上的接地插脚能够顺势穿过接地避让开口25而插入接地插孔19内。

如图9所示，当单独按压第一导向斜面20a时，作用在第一导向斜面20a上的朝下的按压力能够产生一个向后的驱动力F5,因为第一导向斜面20b处未产生向后的驱动力，且保护门2右侧的支撑凸起13与右侧板8相抵(即形成第二支点)，所以在驱动力F5作用下，会产生一个围绕第二支点的力矩，在该力矩作用下，保护门2会以第二支点为旋转中心旋转，如图10所示，在保护门2旋转后，保护门2的右后角会运动到靠右的止挡凸起14的前方，即保护门2与靠右的止挡凸起14在前后方向上具有交叠部分，具有交叠部分是指保护门2和靠右的止挡凸起14在后侧板6的前侧面上的投影具有重叠部分，这时候，即使驱动力F5足够大而使得保护门2具有向后滑动的趋势，保护门2也会受到止挡凸起14的阻挡而无法向后滑动，从而使得第一零线插孔15始终被遮挡，进而实现了防单极插入。单独按压第一导向斜面20b时，同样能够实现防单极插入，原理与单独按压第一导向斜面20a相同，此处不再赘述。

如图11所示，当单独按压第二导向斜面21a时，作用在第二导向斜面21a上的朝下的按压力能够产生一个向后的驱动力F6和一个向左的驱动力F7，驱动力F6和驱动力F7的合力为驱动力F8，因为第二导向斜面21b处未产生驱动力F6和驱动力F7，所以第二导向斜面21a处的驱动力F6和驱动力F7无法被抵消，又因为保护门2左侧的支撑凸起13与左侧板7相抵(即形成第一支点)，所以在驱动力F8作用下，会产生一个围绕第一支点的力矩，在该力矩的作用下，保护门2会以第一支点为旋转中心旋转；如图12所示，在保护门2旋转后，保护门2的左后角会运动到靠左的止挡凸起14的前方，即保护门2与靠左的止挡凸起14在前后方向上具有交叠部分，具有交叠部分是指保护门2与靠左的止挡凸起14在后侧板6的前侧面上的投影具有重叠部分，这时候，即使驱动力F6足够大而能够使得保护门2具有向后滑动的趋势，保护门2也会受到止挡凸起14的阻挡而无法向后滑动，从而使得第二零线插孔17始终被遮挡，进而实现了防单极插入。单独按压第二导向斜面21b时，同样能够实现防单极插入，原理与单独按压第二导向斜面21a相同，此处不再赘述。

如图4所示，在左侧板7和右侧板8上各设有一个长度沿前后方向延伸的限位长槽26，两限位长槽26在左右方向上相对布置，两限位长槽26沿左右方向分别贯穿左侧板7和右侧板8；左侧板7和右侧板8的上表面分别朝下凹陷形成安装口27，安装口27与对应的限位长槽26连通。

如图5所示，在保护门2的左侧面和右侧面上各设有一个限位轴28，两限位轴28的轴线沿左右方向延伸，本实施例中的限位轴28呈圆柱状，限位轴28的直径等于限位长槽26在上下方向上的两槽壁之间的距离，限位轴28的直径小于安装口27在前后方向上的最小尺寸。

如图3所示，在将保护门2安装到容纳腔内时，先使得两限位轴28对准两安装口27，然后下移保护门2使得两限位轴28通过安装口27而进入限位长槽26内，然后向前滑动保护门2即可，因为限位轴28的直径等于限位长槽26在上下方向上的两槽壁之间的距离，所以限位长槽26在上下方向上的两槽壁能够限制限位轴28在上下方向上运动。设置限位长槽26和限位轴28可以限制保护门2在上下方向上运动，进而提高保护门组件的稳定性，设置安装口27可以使得限位轴28较为方便的进入限位长槽26内，进而使得保护门2的组装较为方便。限位长槽26和限位轴28一起构成保护门2与安装座之间的止挡配合结构。

为了防止限位轴28与限位长槽26的前槽壁相挡止时影响保护门2的旋转，如图3所示，设置在压簧3处于自由状态时，限位轴28与限位长槽26的前槽壁之间具有间隔。

上述实施例中，基板上设有一个供二脚插头插入的第一插孔组和一个供三脚插头插入的第二插孔组，第一插孔组包括两个插孔，第二插孔组包括三个插孔，保护门上对应设有供二脚插头按压的第一导向斜面和供三脚插头按压的第二导向斜面、接地按压斜面。在其他实施例中，基板上也可以仅设置第一插孔组，保护门上仅设置供二脚插头按压的第一导向斜面，或者，基板上仅设置第二插孔组，保护门上仅设置供三脚插头按压的第二导向斜面和接地按压斜面，同样可以使用；当然，根据具体需求，基板上还可以设置更多的插孔组，对应的保护门上设置更多的接地按压斜面和导向斜面即可；插孔组中的插孔数量不做限制，只要大于等于两个即可。

上述实施例中，止挡件设有两个，分别为设置在左侧板和右侧板相对的侧面上的止挡凸起。在其他实施例中，止挡件也可以设置一个，止挡件呈倒U型结构，倒U型结构的两个相互平行的边与基板固定，则合理设置倒U型结构的两个相互平行的边的间距，即可使得保护门能够穿过倒U型结构的两个相互平行的边的间隔空间，同时倒U型结构的两个相互平行的边可以在保护门旋转后阻止保护门滑动。当然，止挡凸起也可以为由基板的上表面向上突出形成，同样可以使用。

上述实施例中，保护门与安装座之间设有复位件，复位件为压簧，压簧能够驱动保护门从打开位置滑动到关闭位置。在其他实施例中，复位件也可以为拉簧，拉簧设有两个，安装座上设置与后侧板相对的前侧板，拉簧的一端固定在前侧板的后侧面上，另一端固定在保护门上，两个拉簧与前侧板的固定点在左右方向上对称布置在前侧板上，两个拉簧与保护门的固定点在左右方向上对称布置在保护门上，在两个拉簧处于自由状态时，保护门位于关闭位置且与前侧板之间具有间隔，保护门向后滑动能够滑动到打开位置，在保护门向后滑动时，两个拉簧被拉伸而具有弹力，该弹力构成复位力，该复位力可以驱动保护门从打开位置滑动到关闭位置；当然，在其他一些实施例中，保护门与安装座之间也可以不设置复位件，可以设置人工推动保护门从打开位置滑动到关闭位置，同样可以使用。

上述实施例中，左侧板和右侧板构成支撑件。在其他实施例中，支撑件也可以为其他结构，如可以为一个杆状结构，杆状结构具有朝向保护门的支撑面，则支撑面同样可以供支撑凸起支撑。

上述实施例中，保护门的两侧各设有一个支撑凸起，保护门左侧的支撑凸起与左侧板的接触点形成第一支点，保护门右侧的支撑凸起与右侧板的接触点形成第二支点。在其他实施例中，也可以在左侧板的右侧面上和右侧板的左侧面上设置支撑凸起，左侧板上的支撑凸起与保护门的左侧面接触并形成第一支点，右侧板上的支撑凸起与保护门的右侧面接触并形成第二支点，同样可以使用；保护门的两侧也可以各设有多个支撑凸起，同一侧的支撑凸起沿上下方向排布，则同样可以为保护门的转动提供支点。

上述实施例中，止挡件为止挡凸起，止挡凸起向下延伸至基板的上表面处并与基板连接。在其他实施例中，止挡件也可以仅为设置在左侧板和右侧板上的凸起，凸起的下侧未延伸至基板的上表面处，只要凸起在保护门转动后能够阻挡保护门向后滑动即可。

上述实施例中，保护门与安装座之间设有止挡配合结构，止挡配合结构由限位长槽和限位轴构成，限位轴的轴向沿左右方向延伸。在其他实施例中，止挡配合结构也可以为其他结构形式，如可以在保护门的左侧面和右侧面上各设置一个长度沿前后方向延伸的长槽，在左侧板和右侧板上对应长槽各设有一个螺纹孔，螺纹孔内配置螺栓，则在保护门安装在安装腔内后，可旋拧螺栓而使得螺栓的螺纹柱伸入到保护门上的长槽内，设置长槽在上下方向上的尺寸等于螺栓的螺纹柱的直径，即可实现限制保护门在上下方向运动；限位轴的轴向也可以不沿左右方向延伸，只要保证限位轴平行于基板的上表面即可，如限位轴的轴向可以与左侧板的右侧面夹有一个锐角，同样可以使用；当然，保护门与安装座之间也可以不设置止挡配合结构，同样可以使用。

上述实施例中，左侧板上的限位长槽沿左右方向贯穿左侧板，右侧板上的限位长槽沿左右方向贯穿右侧板。在其他实施例中，左侧板上的限位长槽也可以为自左侧板的右侧面向左凹陷形成的未贯穿左侧板的长槽，同理，右侧板上的限位长槽也可以为自右侧板的左侧面向右凹陷形成的未贯穿右侧板的长槽，同样可以使用。

上述实施例中，左侧板和右侧板上均设有安装口，以便于限位轴进入限位长槽内。在其他实施例中，左侧板和右侧板上也可以不设置安装口，这种情况下，可以设置两限位轴与保护门分体设置，限位轴通过螺纹固定在保护门上，则可以在保护门安装在容纳腔内后，将左侧的限位轴从左侧板的左侧穿过限位长槽而旋装在保护门上，同理，将右侧的限位轴从右侧板的右侧穿过限位长槽而旋装在保护门上，同样可以使用。

上述实施例中，支撑凸起远离保护门的端面为球面。在其他实施例中，支撑凸起远离保护门的端面也可以为弧形面或者平面，均可以使用，只是设置弧形面时，需要弧形面的延伸方向顺着支撑凸起的转动方向，设置平面时，则尽量减小支撑凸起远离保护门的端部的尺寸，以降低保护门转动过程中遇到的阻力。

上述实施例中，保护门朝下的表面为平面。在其他实施例中，保护门朝下的表面也可以为其他面，如可以为曲面，只要保证保护门能够平稳的放置在基板的上表面上即可。

本实用新型还提供一种插座，该插座包括保护门组件，该保护门组件与上述各实施例中的保护门组件的结构相同，此处不在赘述。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种保护门组件，包括：

安装座，所述安装座的第一表面上开设有至少一组用于插头插入的插孔组，所述插孔组包括至少两个插孔；

保护门，沿平行于所述第一表面的方向滑动装配在所述安装座上，所述保护门能够在关闭位置和打开位置之间滑动，当所述保护门位于所述关闭位置时，所述保护门能够遮挡所述插孔组，当所述保护门位于所述打开位置时，所述保护门能够避让开所述插孔组，所述保护门上对应各所述插孔组中的至少两个所述插孔均设有导向斜面，当同时对同一所述插孔组对应的多个所述导向斜面沿垂直于所述第一表面的方向施加按压力时，所述导向斜面能够将所述按压力转化为带动所述保护门滑动的驱动力；

其特征在于，

所述保护门与所述安装座之间形成支点，所述支点被配置为：当按压任意一个所述导向斜面时，所述保护门能够相对于所述支点在平行于所述第一表面的平面内旋转；

所述安装座上还设有止挡件，当所述保护门在所述关闭位置发生旋转后，所述止挡件能够阻止所述保护门滑动。

2.根据权利要求1所述的保护门组件，其特征在于，所述安装座上还设有两个沿第一直线方向间隔布置的支撑件，所述第一直线方向垂直于所述保护门的滑动方向且平行于所述第一表面；所述保护门处于两所述支撑件之间，所述保护门在所述第一直线方向上的两侧分别与两所述支撑件形成第一支点和第二支点，所述第一支点和所述第二支点在所述第一直线方向上排布。

3.根据权利要求2所述的保护门组件，其特征在于，所述保护门在所述第一直线方向上的两侧均设有支撑凸起，所述保护门一侧的所述支撑凸起与另一侧的所述支撑凸起在所述第一直线方向上排布，所述支撑凸起与对应侧的所述支撑件相抵，所述保护门一侧的所述支撑凸起与所述支撑件的接触点构成所述第一支点，另一侧的所述支撑凸起与所述支撑件的接触点构成所述第二支点。

4.根据权利要求3所述的保护门组件，其特征在于，所述支撑凸起朝向对应所述支撑件的端面为球面。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的保护门组件，其特征在于，所述止挡件设有两个，两所述止挡件沿所述第一直线方向间隔布置，所述保护门滑动时能够通过两所述止挡件的间隔空间，当所述保护门位于所述关闭位置时，所述止挡件位于所述保护门靠近所述打开位置的一侧；当所述保护门在所述关闭位置绕所述第一支点旋转后，靠近所述第一支点的所述止挡件与所述保护门在所述保护门的滑动方向上具有交叠部分，当所述保护门在所述关闭位置绕所述第二支点旋转后，靠近所述第二支点的所述止挡件与所述保护门在所述保护门的滑动方向上具有交叠部分。

6.根据权利要求5所述的保护门组件，其特征在于，所述支撑件为长度在所述保护门的滑动方向上延伸的支撑板，所述止挡件为设于两所述支撑板相对的侧面上的止挡凸起。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的保护门组件，其特征在于，所述安装座与所述保护门之间设有止挡配合结构，所述止挡配合结构用于限制所述保护门在垂直于所述第一表面的方向上相对所述安装座运动。

8.根据权利要求7所述的保护门组件，其特征在于，所述止挡配合结构包括设置在所述支撑件上的限位长槽和设置在所述保护门上的限位轴，所述限位长槽的长度沿所述保护门的滑动方向延伸，所述限位轴的轴向平行于所述第一表面，所述限位轴插装在所述限位长槽内，在垂直于所述第一表面的方向上，所述限位长槽的尺寸与所述限位轴的尺寸相适应。

9.根据权利要求8所述的保护门组件，其特征在于，所述支撑件背向所述第一表面的侧面设有安装口，所述安装口与所述限位长槽连通，所述安装口用于所述限位轴装入所述限位长槽中。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的保护门组件，其特征在于，所述保护门组件还包括复位件，所述复位件用于向所述保护门施加向所述关闭位置滑动的复位力。

11.根据权利要求10所述的保护门组件，其特征在于，所述复位件为压簧，所述安装座上设有压簧基座，所述保护门上设有避让槽，所述避让槽的长度沿所述保护门的滑动方向延伸，所述避让槽与所述压簧基座在所述保护门的滑动方向上相对应，所述压簧基座在所述保护门滑动过程中能够伸入所述避让槽内，所述压簧的一端安装在所述压簧基座上，另一端安装在所述避让槽朝向所述压簧基座的槽壁上。

12.根据权利要求1-4中任一项所述的保护门组件，其特征在于，所述第一表面上开设有用于三脚插头插入的插孔组和用于二脚插头插入的插孔组。

13.根据权利要求1-4中任一项所述的保护门组件，其特征在于，所述保护门朝向所述第一表面的面为平面，所述平面与所述第一表面贴合。

14.一种插座，其特征在于，采用如权利要求1-13中任一项所述的保护门组件。

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