CN213988618U - 一种轨道电路补偿电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轨道电路补偿电容器，包括：筒体，具有适于安装电容器芯子的安装腔，以及分设于安装腔两侧的第一开口和第二开口；盖板安装于筒体内部，且其边壁与筒体内壁过盈配合连接，盖板邻近第二开口设置，且将安装腔分隔成第一灌装腔和第二灌装腔；电容器芯子，设于第一灌装腔内，且其两端连接有导线。在灌装之前，将盖板装入筒体内；灌装时，将筒体竖直放置，其第一开口朝上设置，电容器芯子放入第一灌装腔后，往第一灌装腔灌装环氧树脂，等环氧树脂固化后，再翻转筒体，使得第二开口朝上设置，然后再往第二灌装腔灌装环氧树脂。这样盖板的两侧均被环氧树脂包围，使得盖板与筒体连接紧密，不易分离，提高了可靠性，满足了客户的需求。

Description

一种轨道电路补偿电容器

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，具体涉及一种轨道电路补偿电容器。

背景技术

现有的轨道电路补偿电容器包括筒体、设置于筒体一侧的端盖和设置在筒体内部的电容器芯子，电容器芯子和筒体内壁之间灌装有环氧树脂。发明人在实际工作中发现，由于封盖仅通过过盈配合与筒体连接，在长时间使用后容易松动，导致与筒体分离，从而影响产品的密封性能和可靠性。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的封盖容易与筒体分离、影响产品的密封性能和可靠性的缺陷，从而提供一种可靠性高的轨道电路补偿电容器。

为此，本实用新型提供一种轨道电路补偿电容器，包括筒体、盖板和电容器芯子。筒体具有适于安装电容器芯子的安装腔，以及分设于所述安装腔两侧的第一开口和第二开口；盖板，安装于所述筒体内部，且其边壁与所述筒体内壁过盈配合连接，所述盖板邻近所述第二开口设置，且所述盖板将所述安装腔分隔成适于灌装环氧树脂的第一灌装腔和第二灌装腔；电容器芯子，设于所述第一灌装腔内，且其两端连接有导线。

所述盖板邻近所述第二开口的外端面与所述第二开口之间的间距为2-4mm。

所述盖板具有从所述外端面向内延伸的第一凹槽，所述第一凹槽的底面上设有多个朝所述第二开口方向延伸的连接柱。

所述连接柱的中部成型有第二凹槽。

所述连接柱有三个，三个所述连接柱呈三角形分布。

所述盖板上设有供所述导线穿入的穿孔，所述盖板的内端面具有环绕所述穿孔设置、适于安装密封圈的安装槽，所述密封圈与所述导线压紧贴合设置。

还包括可拆卸安装于所述电容器芯子两侧的定位支架，所述定位支架适于使所述电容器芯子与所述筒体的内壁之间形成灌装环氧树脂的间隙。

所述定位支架通过卡接结构与所述电容器芯子固定连接，所述卡接结构包括设于所述电容器芯子上的卡孔，以及设于所述定位支架上的与所述卡孔适配连接的卡块。

所述定位支架包括：定位主体和多个定位支臂，多个定位支臂间隔设置于所述定位主体的周向外壁上，所述定位支臂远离所述定位主体的端部延伸出所述电容器芯子的外轮廓，并与所述筒体内壁相抵。

所述筒体为圆筒状，所述定位支臂与所述筒体内壁的接触面为圆弧面。本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的轨道电路补偿电容器，包括筒体、盖板和电容器芯子，盖板安装于筒体内部，且其边壁与筒体内壁过盈配合连接，盖板邻近第二开口设置，且将安装腔分隔成适于灌装环氧树脂的第一灌装腔和第二灌装腔。在灌装之前，将盖板装入筒体内；灌装时，将筒体竖直放置，其第一开口朝上设置，电容器芯子放入第一灌装腔后，往第一灌装腔灌装环氧树脂，等环氧树脂固化后，再翻转筒体，使得第二开口朝上设置，然后再往第二灌装腔灌装环氧树脂。这样盖板的两侧均被环氧树脂包围，使得盖板与筒体连接紧密，不易分离，提高了可靠性，满足了客户的需求。

2.本实用新型提供的轨道电路补偿电容器，盖板具有从外端面向内延伸的第一凹槽，第一凹槽的底面上设有多个朝第二开口方向延伸的连接柱，第一凹槽和连接柱增加了盖板与环氧树脂的接触面积，使得两者结合更加紧密牢固，进一步提高了可靠性。

3.本实用新型提供的轨道电路补偿电容器，盖板上设有供导线穿入的穿孔，盖板的内端面具有环绕穿孔设置、适于安装密封圈的安装槽，密封圈与导线压紧贴合设置，在灌装时，密封圈能够防止未固化的环氧树脂从导线与穿孔之间的缝隙流出至筒体外部，减少物料的浪费。

4.本实用新型提供的轨道电路补偿电容器，电容器芯子的两侧设有定位支架，在灌装时，先将定位支架与电容器芯子组装在一起，再放入筒体内，定位支架能够实现对电容器芯子的定位，且由于电容器芯子与筒体内壁具有间隙，在间隙内填充环氧树脂，避免了电容器芯子与筒体内壁直接接触，绝缘性能更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的轨道电路补偿电容器的结构示意图；

图2为电容器芯子与定位支架的装配示意图；

图3为定位支架的立体图；

图4为筒体、芯子和定位支架的装配示意图；

图5为筒体和盖板的装配示意图；

图6为盖板第二种实施方式的结构示意图；

图7为图6的剖面图；

图8为盖板第三种实施方式的结构示意图；

图9为图8中盖板与连接柱的结构示意图；

图10为盖板第四种实施方式的结构示意图；

图11为图10中盖板与连接柱的结构示意图。

附图标记说明：1、筒体；11、第一开口；12、第二开口；13、第一灌装腔；14、第二灌装腔；2、电容器芯子；3、盖板；30、外端面；31、第一凹槽；32、第二凹槽；33、连接柱；34、内端面；35、穿孔；4、导线；5、密封圈；6、定位支架；60、定位主体；61、定位支臂；62、卡块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种轨道电路补偿电容器，如图1所示，包括筒体1、电容器芯子2、盖板3、导线4和定位支架6。

筒体1，为圆筒状，其具有适于安装电容器芯子2的安装腔，以及分设于所述安装腔两侧的第一开口11和第二开口12。

电容器芯子2，设于所述第一灌装腔13内，且其两端连接有导线4。

盖板3，如图1和5所示，其安装于所述筒体1内部，且其边壁与所述筒体1内壁过盈配合连接，所述盖板3邻近所述第二开口12设置，且所述盖板3将所述安装腔分隔成适于灌装环氧树脂的第一灌装腔13和第二灌装腔14。所述盖板3邻近所述第二开口12的外端面30与所述第二开口12之间的间距为2-4mm，所述盖板3具有从所述外端面30向内延伸的第一凹槽31，所述第一凹槽31的底面上设有三个朝所述第二开口12方向延伸的连接柱33，三个所述连接柱33呈三角形分布，所述连接柱33的中部成型有第二凹槽32。盖板3的中部设有供所述导线4穿入的穿孔35，所述盖板3的内端面34具有环绕所述穿孔35设置、适于安装密封圈5的安装槽，所述密封圈5与所述导线4压紧贴合设置。需要说明的是，如图6所示，连接柱33的数量可以为4个、5个、6个或者更多。

定位支架6，可拆卸地安装于所述电容器芯子2两侧，如图2-4所示，定位支架6适于使所述电容器芯子2与所述筒体1的内壁之间形成灌装环氧树脂的间隙。所述定位支架6通过卡接结构与所述电容器芯子2固定连接，所述卡接结构包括设于所述电容器芯子2上的卡孔，以及设于所述定位支架6上的与所述卡孔适配连接的卡块62。所述定位支架6包括：定位主体60和三个定位支臂61，三个定位支臂61间隔设置于所述定位主体60的周向外壁上，所述定位支臂61远离所述定位主体60的端部延伸出所述电容器芯子2的外轮廓，并与所述筒体1内壁相抵，定位支臂61与所述筒体1内壁的接触面为圆弧面。

作为可变换的实施方式，如图7所示，盖板3朝向电容器芯子2的内端面34设有多个连接柱33。

作为可变换的实施方式，如图8和9所示，盖板3为平板状，其中心部分设有向外突出的凸台，凸台设有穿孔35。

作为可变换的实施方式，如图10和11所示，盖板3为平板状，其中心部分设有向内突出的凸台，凸台设有穿孔35。

本实用新型提供的轨道电路补偿电容器，包括筒体1、盖板3和电容器芯子2，盖板3安装于筒体1内部，且其边壁与筒体1内壁过盈配合连接，盖板3邻近第二开口12设置，且将安装腔分隔成适于灌装环氧树脂的第一灌装腔13和第二灌装腔14。在灌装之前，将盖板3装入筒体1内；灌装时，将筒体1竖直放置，其第一开口11朝上设置，电容器芯子2放入第一灌装腔13后，往第一灌装腔13灌装环氧树脂，等环氧树脂固化后，再翻转筒体1，使得第二开口12朝上设置，然后再往第二灌装腔14灌装环氧树脂。这样盖板的两侧均被固化后的环氧树脂包围，使得盖板3与筒体1连接紧密，不易分离，提高了可靠性，满足了客户的需求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种轨道电路补偿电容器，其特征在于，包括：

筒体(1)，具有适于安装电容器芯子(2)的安装腔，以及分设于所述安装腔两侧的第一开口(11)和第二开口(12)；

盖板(3)，安装于所述筒体(1)内部，且其边壁与所述筒体(1)内壁过盈配合连接，所述盖板(3)邻近所述第二开口(12)设置，且所述盖板(3)将所述安装腔分隔成适于灌装环氧树脂的第一灌装腔(13)和第二灌装腔(14)；

电容器芯子(2)，设于所述第一灌装腔(13)内，且其两端连接有导线(4)。

2.根据权利要求1所述的轨道电路补偿电容器，其特征在于，所述盖板(3)邻近所述第二开口(12)的外端面(30)与所述第二开口(12)之间的间距为2-4mm。

3.根据权利要求2所述的轨道电路补偿电容器，其特征在于，所述盖板(3)具有从所述外端面(30)向内延伸的第一凹槽(31)，所述第一凹槽(31)的底面上设有多个朝所述第二开口(12)方向延伸的连接柱(33)。

4.根据权利要求3所述的轨道电路补偿电容器，其特征在于，所述连接柱(33)的中部成型有第二凹槽(32)。

5.根据权利要求4所述的轨道电路补偿电容器，其特征在于，所述连接柱(33)有三个，三个所述连接柱(33)呈三角形分布。

6.根据权利要求1，2，4，5中任一项所述的轨道电路补偿电容器，其特征在于，所述盖板(3)上设有供所述导线(4)穿入的穿孔(35)，所述盖板(3)的内端面(34)具有环绕所述穿孔(35)设置、适于安装密封圈(5)的安装槽，所述密封圈(5)与所述导线(4)压紧贴合设置。

7.根据权利要求6所述的轨道电路补偿电容器，其特征在于，还包括可拆卸安装于所述电容器芯子(2)两侧的定位支架(6)，所述定位支架(6)适于使所述电容器芯子(2)与所述筒体(1)的内壁之间形成灌装环氧树脂的间隙。

8.根据权利要求7所述的轨道电路补偿电容器，其特征在于，所述定位支架(6)通过卡接结构与所述电容器芯子(2)固定连接，所述卡接结构包括设于所述电容器芯子(2)上的卡孔，以及设于所述定位支架(6)上的与所述卡孔适配连接的卡块(62)。

9.根据权利要求8所述的轨道电路补偿电容器，其特征在于，所述定位支架(6)包括：

定位主体(60)；

多个定位支臂(61)，间隔设置于所述定位主体(60)的周向外壁上，所述定位支臂(61)远离所述定位主体(60)的端部延伸出所述电容器芯子(2)的外轮廓，并与所述筒体(1)内壁相抵。

10.根据权利要求9所述的轨道电路补偿电容器，其特征在于，所述筒体(1)为圆筒状，所述定位支臂(61)与所述筒体(1)内壁的接触面为圆弧面。

Images