CN213546140U - 直流支撑电容器盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流支撑电容器盖板，包括盖板本体、环氧座和螺旋卡扣，所述盖板本体的材质为金属，所述盖板本体上设有通孔，所述螺旋卡扣置于所述通孔内，所述螺旋卡扣内设有凹槽，所述凹槽内安装电容器的电极，所述盖板本体上与所述螺旋卡扣连接处的两侧均设有环氧座，所述螺旋卡扣用于将所述盖板本体和所述环氧座连接在一起并扣紧。本实用新型通过使用金属材质的盖板本体，保证了形状的稳定，便于运输和生产制造；通过盖板本体、环氧座和螺旋卡扣的分体设计，使得盖板本体可以通过机器滚边压合而与电容器壳体紧密贴合，并在安装盖板本体后通过螺旋卡扣将环氧座和盖板本体扣紧，增强密封性，方便生产，可以节约成本，提高生产效率。

Description

直流支撑电容器盖板

技术领域

本实用新型涉及电容器的结构设计技术领域，具体涉及一种直流支撑电容器盖板。

背景技术

直流支撑电容器，又称DC-Link电容器，是用来改善网络电流波动的一种无源器件，具有耐电压高、耐电流大、阻抗低、电感低、充放电速度快、使用寿命长、安全防爆、稳定性好等优点。

目前，直流支撑电容器的盖板的材质多为PBT玻纤的塑料盖板。传统的设计是由塑料盖板与电容器的壳体压合为一成品。塑料盖板容易在运输、开模等过程中受到破坏而形成不规则圆，导致塑料盖板与电容器壳体结合的时候有阻力而结合不紧密，给生产造成不便，降低生产效率。同时，在塑料盖板与电容器壳体压合的时候，壳体内填充的环氧树脂会释出气体，这些气体会影响塑料盖板与电容器壳体紧密配合，从而产生缝隙，而缝隙会导致电容器内环氧树脂外流造成材料浪费、以及湿气进入电容器内部影响电容器性能和寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产方便且密封性好的直流支撑电容器盖板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种直流支撑电容器盖板，包括盖板本体、环氧座和螺旋卡扣，所述盖板本体的材质为金属，

所述盖板本体上设有通孔，所述螺旋卡扣置于所述通孔内，所述螺旋卡扣内设有凹槽，所述凹槽内安装电容器的电极，

所述盖板本体上与所述螺旋卡扣连接处的两侧均设有环氧座，所述螺旋卡扣用于将所述盖板本体和所述环氧座连接在一起并扣紧。

进一步地，所述盖板本体上设有两个所述通孔，两个所述通孔内均设有螺旋卡扣，所述螺旋卡扣的凹槽用于分别安装电容器的正电极和负电极。

进一步地，所述环氧座包括第一环氧座和第二环氧座，所述盖板本体两侧分别设有所述第一环氧座和所述第二环氧座，在将盖板安装到电容器的壳体上时位于电容器内部的环氧座为所述第二环氧座，所述盖板本体和所述第二环氧座之间设有绝缘板，所述螺旋卡扣将所述第一环氧座、所述盖板本体、所述绝缘板和所述第二环氧座连接在一起并扣紧。

进一步地，所述环氧座与所述盖板本体、所述螺旋卡扣的连接处设有密封圈。

进一步地，所述盖板本体的材质为铝。

进一步地，所述螺旋卡扣的外径形状与所述通孔的形状一致。

进一步地，所述螺旋卡扣包括螺旋座和螺旋扣，所述凹槽设置在所述螺旋扣内，所述螺旋扣上设有外螺纹，所述螺旋座上设有内螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹相配合，所述螺旋扣通过旋入螺旋座将盖板本体和环氧座扣紧。

进一步地，所述盖板本体周缘部分的厚度小于盖板本体中部的厚度。

进一步地，所述盖板本体安装时靠近电容器壳体的一侧设有凸起，所述凸起的外径与电容器壳体的内径一致。

本实用新型还提供了一种使用直流支撑电容器盖板的电容器，所述电容器的壳体与所述盖板本体紧密连接，所述盖板本体通过机器滚边压合到电容器的壳体上。

本实用新型的有益效果：该直流支撑电容器盖板通过使用金属材质的盖板本体，保证了盖板本体形状的稳定，便于运输和生产制造；通过盖板本体、环氧座和螺旋卡扣的分体设计，使得盖板本体可以通过机器滚边压合而与电容器的壳体紧密贴合，并在安装盖板本体后通过螺旋卡扣将环氧座和盖板本体扣紧，避免了环氧树脂产生的气体对安装盖板产生的影响，并且增强密封性，避免了电容器内环氧树脂外流和湿气进入电容器内影响电容器使用寿命，节约了成本；同时，分体设计还适合装配、方便生产，可以提高生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1中沿A-B截面的剖视图。

图3是使用本实用新型的电容器的剖视图。

图中标号说明：1、盖板本体，11、通孔，2、环氧座，21、第一环氧座，22、第二环氧座，3、螺旋卡扣，31、凹槽，32、螺旋座，33、螺旋扣，4、电极，5、壳体，6、电容芯，7、绝缘板，8、密封圈9、凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或在一起；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

如图1-2所示为本实用新型一种直流支撑电容器盖板的实施例，包括盖板本体1、环氧座2和螺旋卡扣3，所述盖板本体1的材质为金属，金属材质性能稳定、不会因运输、碰撞、开模而受到破坏、形成不规则形状。所述盖板本体 1上设有通孔11，所述螺旋卡扣3置于所述通孔11内，所述螺旋卡扣3内设有凹槽31，所述凹槽31内用于安装电极4，所述螺旋卡扣3与所述盖板本体1 两侧的连接处均设有环氧座2，所述螺旋卡扣3用于将所述盖板本体1和环氧座2连接在一起并扣紧。环氧座2可以加强盖板的耐碱和耐热能力，起到绝缘作用。所述电极4通过接线与电容器的电容芯6连接。图3所示为一种使用本实施例中直流支撑电容器盖板的电容器，电容器的壳体5与所述盖板本体1紧密连接，所述盖板本体1通过机器滚边压合到电容器的壳体5上。安装盖板本体1时，先将所述盖板本体1通过机器滚边压合到电容器的壳体5上，再通过螺旋卡扣3将环氧座2和盖板本体1扣紧。分体的结构在滚边压合盖板本体1 时存在缝隙，便于将环氧树脂产生的气体排出，解决了传统塑料盖板与壳体配合时因环氧树脂产生的气体不能使塑料盖板与壳体紧密配合，造成缝隙的问题。同时，盖板本体1通过机器滚边压合到壳体5上，也可以使盖板本体1与壳体 5紧密贴合，避免造成缝隙。

本实施例中，所述盖板本体1上设有两个所述通孔11，两个所述通孔11 内均设有螺旋卡扣3，所述螺旋卡扣3的凹槽31用于分别安装电容器的正电极和负电极。

本实施例中，所述环氧座2包括第一环氧座21和第二环氧座22，所述盖板本体1两侧分别设有所述第一环氧座21和所述第二环氧座22，用于加强盖板两侧的耐碱、耐热、绝缘能力。在将盖板安装到电容器的壳体5上时位于电容器内部的环氧座2为所述第二环氧座22，所述盖板本体1和所述第二环氧座 22之间设有绝缘板7，所述螺旋卡扣3将所述第一环氧座21、所述盖板本体1、绝缘板7和所述第二环氧座22连接在一起并扣紧。绝缘板7安装在电容器的壳体5内，可以增强盖板的绝缘性能。

本实施例中，所述环氧座2与所述盖板本体1、所述螺旋卡扣3的连接处设有密封圈8，用于进一步增强密封性，避免缝隙导致电容器内环氧树脂外流导致的材料浪费，以及湿气进入电容器内部。

本实施例中，所述盖板本体1的材质为铝。可以在保证形状稳定性的同时，降低盖板的重量。

本实施例中，所述螺旋卡扣3的外径形状与所述通孔11的形状一致，用于增强盖板的密封性。

本实施例中，所述螺旋卡扣3包括螺旋座32和螺旋扣33，所述凹槽31设置在所述螺旋扣33内，所述螺旋扣33上设有外螺纹，所述螺旋座32上设有内螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹相配合，所述螺旋扣33通过旋入螺旋座32将盖板本体1和环氧座2扣紧。所述螺旋扣33位于所述盖板本体1没有所述绝缘板7的一侧。

本实施例中，所述盖板本体1周缘部分的厚度小于盖板本体1中部的厚度，此结构在保持盖板本体1本身支撑作用的同时，便于将盖板本体1周缘滚边压合到电容器的壳体5上。所述盖板本体1安装时靠近电容器壳体5的一侧设有凸起9，所述凸起9的外径与电容器壳体5的内径一致，可以增强盖板的密封性。

本实用新型的有益效果：该直流支撑电容器盖板通过使用金属材质的盖板本体，保证了盖板本体形状的稳定，便于运输和生产制造；通过盖板本体、环氧座和螺旋卡扣的分体设计，使得盖板本体可以通过机器滚边压合而与电容器的壳体紧密贴合，并在安装盖板本体后通过螺旋卡扣将环氧座和盖板本体扣紧，避免了环氧树脂产生的气体对安装盖板产生的影响，并且增强密封性，避免了电容器内环氧树脂外流和湿气进入电容器内影响电容器使用寿命，节约了成本；同时，分体设计还适合装配、方便生产，可以提高生产效率。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种直流支撑电容器盖板，其特征在于：包括盖板本体、环氧座和螺旋卡扣，所述盖板本体的材质为金属，

所述盖板本体上设有通孔，所述螺旋卡扣置于所述通孔内，所述螺旋卡扣内设有凹槽，所述凹槽内安装电容器的电极，

所述盖板本体上与所述螺旋卡扣连接处的两侧均设有环氧座，所述螺旋卡扣用于将所述盖板本体和所述环氧座连接在一起并扣紧。

2.根据权利要求1所述的直流支撑电容器盖板，其特征在于：所述盖板本体上设有两个所述通孔，两个所述通孔内均设有螺旋卡扣，所述螺旋卡扣的凹槽用于分别安装电容器的正电极和负电极。

3.根据权利要求1所述的直流支撑电容器盖板，其特征在于：所述环氧座包括第一环氧座和第二环氧座，所述盖板本体两侧分别设有所述第一环氧座和所述第二环氧座，在将盖板安装到电容器的壳体上时位于电容器内部的环氧座为所述第二环氧座，所述盖板本体和所述第二环氧座之间设有绝缘板，所述螺旋卡扣将所述第一环氧座、所述盖板本体、所述绝缘板和所述第二环氧座连接在一起并扣紧。

4.根据权利要求1所述的直流支撑电容器盖板，其特征在于：所述环氧座与所述盖板本体、所述螺旋卡扣的连接处设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的直流支撑电容器盖板，其特征在于：所述盖板本体的材质为铝。

6.根据权利要求1所述的直流支撑电容器盖板，其特征在于：所述螺旋卡扣的外径形状与所述通孔的形状一致。

7.根据权利要求1所述的直流支撑电容器盖板，其特征在于：所述螺旋卡扣包括螺旋座和螺旋扣，所述凹槽设置在所述螺旋扣内，所述螺旋扣上设有外螺纹，所述螺旋座上设有内螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹相配合，所述螺旋扣通过旋入螺旋座将盖板本体和环氧座扣紧。

8.根据权利要求1所述的直流支撑电容器盖板，其特征在于：所述盖板本体周缘部分的厚度小于盖板本体中部的厚度。

9.根据权利要求1所述的直流支撑电容器盖板，其特征在于：所述盖板本体安装时靠近电容器壳体的一侧设有凸起，所述凸起的外径与电容器壳体的内径一致。

10.一种使用权利要求1-9任一项所述的直流支撑电容器盖板的电容器，其特征在于：所述电容器的壳体与所述盖板本体紧密连接，所述盖板本体通过机器滚边压合到电容器的壳体上。

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