CN213985965U - 一种夹持稳定的混合加载夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹持稳定的混合加载夹具，包括夹具本体、辅助夹持组件，所述辅助夹持组件安装在所述夹具本体的中部，所述夹具本体包括对称设置的上夹具和下夹具，所述上夹具与下夹具结构相同，所述上夹具和下夹具之间对称设置有辅助夹持组件，所述辅助夹持组件包括驱动部和夹持部，所述驱动部的输出端与所述夹持部相连接，所述夹持部与所述夹具本体相抵接。本发明具有一方面提高样条安装位置的精度，保持样条的中轴线与该装置的中轴线相互重叠，有效克服样条在试验中水平方向上的应力，提高检测精度；另一方面能够提供更大范围的夹持力，可满足最大3000kN测试载荷的拉伸或压缩测试,能够对不同厚度，更高性能的材料进行拉伸和压缩检测。

Description

一种夹持稳定的混合加载夹具

技术领域

本实用新型涉及夹持设备技术领域，尤其是涉及一种夹持稳定的混合加载夹具。

背景技术

复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围，其在使用前会制成样条并通过拉伸试验检测复合材料的性能。拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。拉伸试验中将试件固定在试验机夹头内，开机拉伸，直至试件拉断，试验过程中绘制或打印荷载-变形曲线，由曲线和指针读出或打印出屈服荷载和极限荷载。

由于样条在进行拉伸测试时材质的不同，拉伸强度较高的材料需要更大的测试载荷，测试时夹具对样条的夹持力也需要相应地增大。另一方面，在实验过程中当样条的中轴线与夹具的中轴线发生偏移时，容易产生水平方向的应力，导致样条竖直方向的检测结果精度下降，而且会影响检测样条的测试时的稳定性，易导致样条失效异常。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种检测精度较高的混合加载夹具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种夹持稳定的混合加载夹具，包括夹具本体、辅助夹持组件，所述辅助夹持组件安装在所述夹具本体的中部，所述夹具本体包括对称设置的上夹具和下夹具，所述上夹具与下夹具结构相同，所述上夹具和下夹具之间对称设置有辅助夹持组件，所述辅助夹持组件包括驱动部和夹持部，所述驱动部的输出端与所述夹持部相连接，所述夹持部与所述夹具本体相抵接。

通过采用上述技术方案，对称设置的辅助夹持组件一方面能够提高样条安装位置的精度，保持样条的中轴线与该装置的中轴线相互重叠，有效地克服样条在试验过程当中产生的水平方向上的应力，从而提高样条的检测精度；另一方面辅助夹持组件还能够提供最高3000kN的测试载荷所需的夹持力，为了适应对不同尺寸的样条进行测试，夹具本体可提供具有不同大小的夹持面积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上夹具包括连接座、驱动件和夹持件，所述驱动件安装在所述连接座的中部，所述连接座的一侧开设有安装槽，所述夹持件的一部分位于所述安装槽的内部，另一部分位于所述安装槽外部并与所述夹持部相抵接。

通过采用上述技术方案，在驱动件的带动下，夹持件能够带动样条进行拉伸测试，使用方便，工作效率较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的内壁倾斜设置，其朝向所述夹持部的一侧逐渐缩小，所述夹持件位于所述安装槽的一部分呈楔形设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的安装槽与楔形设置的夹持件之间的配合能够提高教具本体到对样条夹持的稳定性，方便进行试验。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持部呈U型设置，其端部通过贯穿设置的连接轴与夹具本体相连接，所述夹持部的侧面与驱动部相连接。

通过采用上述技术方案，U型设置的夹持部能够对夹持件起到均匀夹持的作用，保持夹持件两侧的受力更为均匀，连接稳定性较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括液压油缸、固定板和导向杆，所述液压油缸的两侧均设置有所述固定板，所述固定板与所述夹持部的外壁固定连接，位于所述液压油缸两端的所述固定板通过所述导向杆相连接，所述夹持部开设有供所述液压油缸通过的通孔。

通过采用上述技术方案，在液压油缸的带动下，液压油缸的输出端沿着导向杆长度方向运动，从而通过通孔对夹持件的位置进行调整，实现位置调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持部远离所述驱动部的一侧设置有微调手柄，所述微调手柄贯穿所述夹持部与所述夹具本体相连接。

通过采用上述技术方案，微调手柄能够在驱动部对夹持件的位置调整后，进行微调矫正，保证样条的中轴线和装置的中轴线相重合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持部的两侧均设置有所述驱动部。

通过采用上述技术方案，对称设置的驱动部具有同步性较好，调节稳定性较高等特点，使用方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用了在上夹具和下夹具之间设置有对称设置的辅助夹持组件的技术方案，从而能够一方面提高样条安装位置的精度，保持样条的中轴线与该装置的中轴线相互重叠，另一方面能够有效地克服样条在试验过程当中产生的水平方向上的应力，从而提高样条的检测精度的效果；

2.采用了连接座、驱动件和夹持件组成的上夹具的技术方案，从而能够提高较大的载荷的动力，能够对不同尺寸的样条进行检测，使用方便，工作效率较高的效果；

3.采用了液压油缸、固定板和导向杆组成的驱动部的技术方案，从而能够通过液压油缸对内部夹持有样条的夹持件的位置进行调整的效果。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是图1的剖面结构示意图。

图3是实施例二的整体结构示意图。

附图中的标号为：

1、夹具本体；11、上夹具；111、连接座；1111、安装槽；112、驱动件；113、夹持件；12、下夹具；2、辅助夹持组件；21、驱动部；211、液压油缸；212、固定板；213、导向杆；22、夹持部；221、通孔；3、连接轴；4、微调手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种夹持稳定的混合加载夹具，包括夹具本体1和辅助夹持组件2，其中夹具本体1包括对称设置、结构相同的上夹具11和下夹具12，上夹具11和下夹具12之间对称设置有若干组辅助夹持组件2，通过辅助夹持组件2不仅能够提高样条与夹具本体1之间连接的稳定性，而且能够保持样条的中轴线与夹具本体1的中轴线在检测过程中相互重叠，提高样条受力的稳定性，而且能够有效地缓解样条产生的水平方向的应力，提高检测的结果的精度。在本实施例中，上夹具11和下夹具12的夹持面可以根据具体的检测样条的大小调整夹持面积，从而提高设备的通用性，便于对不同尺寸的样条进行检测。

参照图2，上夹具11包括连接座111、驱动件112和夹持件113，连接座111的底部开设有安装孔，通过安装孔便于将上夹具11与外部的测试装置安装在一起，连接座111远离安装孔的一侧开设有安装槽1111，驱动件112安装在安装槽1111的中部，在本实施例中，驱动件112采用液压千斤顶作为驱动件112，其具有载荷高，便于控制，使用方便等特点，为了进一步提高驱动件112与连接座111之间安装槽1111朝向辅助夹持组件2的一侧的内壁倾斜设置，其越靠近辅助夹持组件2夹角越小，夹持件113采用对称设置的夹片，其中夹片的一部分位于安装槽1111的内部，另一部分位于安装槽1111的外部，夹片位于安装槽1111内部的一端呈楔形设置，通过楔形设置的夹片能够提夹持件113与连接座111之间的摩擦力，提高两者之间连接的稳定性，避免在试验过程中，两者位置发生窜动。

为了提高夹持部22与夹持件113之间连接的稳定性，夹持部22呈U型设置，其内壁与夹持件113的外壁相抵接，两者均竖直设置，夹持部22通过竖直设置的连接轴3与上夹具11和下夹具12相连接，夹持部22的外壁的一侧沿其长度方向均匀设置有若干个驱动部21，保持夹持件113在安装槽1111外部的一部分受力更为均匀。每个驱动部21均包括液压油缸211、固定板212和导向杆213，液压油缸211的两侧均设置有固定板212，其中一个固定板212与夹持部22的外部固定连接，两个固定板212沿其圆周方向设置有若干个导向杆213，通过导向杆213保持液压油缸211在位移的过程中，始终处于水平状态，夹持部22的中部还开设有供液压油缸211的输出端通过的通孔221，方便对夹持件113进行夹紧固定。

为了进一步提高样条与设备之间连接的稳定性，在夹持部22远离驱动部21的一侧还设置有微调手柄4，微调手柄4的输出端穿过夹持部22的外壁与夹持件113相连接，通过微调手柄4，对夹持件113的位置进行微调，从而保证样条的中轴线与设备的中轴线始终重合，提高检测结果的精度。

本实施例的具体实施过程为：

在对样条进行检测时，先通过调节驱动件112调整夹持件113内部的间距，然后将样条竖直放入到夹持件113的内部，并通过驱动件112带动夹持件113对样条进行初步固定，初步固定完成后，启动液压油缸211，在液压油缸211的带动下，夹持部22将夹持件113进行夹紧，并对样条进行二次固定，固定完成后，再通过微调手柄4对样条的位置进行微调，保证其中轴线与该装置的中轴线相互重合，并在试验过程中，抵消样条产生的水平方向的应力，从而提高样条与该装置之间连接的稳定性和检测结果的精度。

实施例二

参照图3，本实施例与实施例一的区别技术特征在于：该实施例未安装微调手柄4，并在夹持部22的两侧对称安装有驱动部21，位于同一水平线的两个驱动部21之间通过同一个液压泵进行功能，两者之间的同步性更高，从而保证在调整的过程中，样条和该装置的中轴线使用重合，从而无需进行人工微调，提高工作效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种夹持稳定的混合加载夹具，包括夹具本体(1)、辅助夹持组件(2)，所述辅助夹持组件(2)安装在所述夹具本体(1)的中部，其特征在于：所述夹具本体(1)包括对称设置的上夹具(11)和下夹具(12)，所述上夹具(11)与下夹具(12)结构相同，所述上夹具(11)和下夹具(12)之间对称设置有辅助夹持组件(2)，所述辅助夹持组件(2)包括驱动部(21)和夹持部(22)，所述驱动部(21)的输出端与所述夹持部(22)相连接，所述夹持部(22)与所述夹具本体(1)相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的混合加载夹具，其特征在于：所述上夹具(11)包括连接座(111)、驱动件(112)和夹持件(113)，所述驱动件(112)安装在所述连接座(111)的中部，所述连接座(111)的一侧开设有安装槽(1111)，所述夹持件(113)的一部分位于所述安装槽(1111)的内部，另一部分位于所述安装槽(1111)外部并与所述夹持部(22)相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种夹持稳定的混合加载夹具，其特征在于：所述安装槽(1111)的内壁倾斜设置，其朝向所述夹持部(22)的一侧逐渐缩小，所述夹持件(113)位于所述安装槽(1111)的一部分呈楔形设置。

4.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的混合加载夹具，其特征在于：所述夹持部(22)呈U型设置，其端部通过贯穿设置的连接轴(3)与夹具本体(1)相连接，所述夹持部(22)的侧面与驱动部(21)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种夹持稳定的混合加载夹具，其特征在于：所述驱动部(21)包括液压油缸(211)、固定板(212)和导向杆(213)，所述液压油缸(211)的两侧均设置有所述固定板(212)，所述固定板(212)与所述夹持部(22)的外壁固定连接，位于所述液压油缸(211)两端的所述固定板(212)通过所述导向杆(213)相连接，所述夹持部(22)开设有供所述液压油缸(211)通过的通孔(221)。

6.根据权利要求5所述的一种夹持稳定的混合加载夹具，其特征在于：所述夹持部(22)远离所述驱动部(21)的一侧设置有微调手柄(4)，所述微调手柄(4)贯穿所述夹持部(22)与所述夹具本体(1)相连接。

7.根据权利要求5所述的一种夹持稳定的混合加载夹具，其特征在于：所述夹持部(22)的两侧均设置有所述驱动部(21)。

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