CN213985029U - 一种基于金属固定板生产加工用检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于金属固定板生产加工用检测设备，包括：外壳；U型架，所述U型架的顶部固定于所述外壳内壁的顶部，所述U型架内壁的顶部滑动连接有安装槽，所述安装槽内壁的顶部设置有压力检测器，所述压力检测器的底部设置有固定块，所述安装槽内壁的两侧之间滑动连接有滑动块；该基于金属固定板生产加工用检测设备,通过气缸的启动，使得两个卡紧板相对滑动将金属固定板固定，方便了金属固定板的固定，并且可以适应不同规格的金属固定板，通过第一电机带动滑轮在金属板板面上滚动进行检测，不需要人工使用测量工具进行检测，减少了人工检测的劳动量，并且检测效率更高。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种基于金属固定板生产加工用检测设备。
背景技术
金属固定板简称金属板，就是用金属制作成的板状材料，应用于现实生活中的各个行业。
金属固定板在生产加工过程中，需要对其进行检测，检测其板面的平整性，但是现有技术中一般靠人工使用尺等工具进行测量，虽然可以测量到较为准确的数据，但效率不高而且使用起来不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种基于金属固定板生产加工用检测设备，解决了人工检测麻烦的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于金属固定板生产加工用检测设备，包括：外壳；
U型架，所述U型架的顶部固定于所述外壳内壁的顶部，所述U型架内壁的顶部滑动连接有安装槽，所述安装槽内壁的顶部设置有压力检测器，所述压力检测器的底部设置有固定块，所述安装槽内壁的两侧之间滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部与所述固定块的底部之间设置有伸缩弹簧，所述滑动块的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的底部；
安装板，所述安装板的顶部固定于所述外壳内壁的顶部，且位于所述U型架的背面，所述安装板正面的两侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的外表面均固定连接有绕线轮，两个所述绕线轮的外表面均缠绕有钢丝绳，两个钢丝绳的另一端分别贯穿U型架的两侧与安装槽的两侧固定连接，两个所述转动杆的另一端均贯穿所述安装板并延伸至所述安装板的背面，两个所述转动杆延伸至所述安装板背面一端的外表面均固定连接有第一皮带轮，所述安装板的背面通过支撑板固定连接有第一电机，第一电机通过控制开关与外界电源连接，第一电机为伺服电机可以正反转，所述第一电机输出轴的外表面固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮的外表面与两个第一皮带轮的外表面之间设置有皮带，并且第二皮带轮的直径大于两个第一皮带轮的直径。
优选的，所述移动板的底部固定连接有滑轮。
优选的，所述外壳的顶部设置有显示屏，显示屏通过外界电源与压力检测器电性连接。
优选的，所述外壳内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有气缸，两个气缸通过控制开关与外界电源连接，两个所述气缸相对的一侧均固定连接有卡紧板，两个卡紧板的底部均滑动连接于滑动板的顶部，两个卡紧板相对的一侧均设置有缓冲垫。
优选的，所述外壳内壁底部的两侧均滑动连接有移动块，两个所述移动块相对的一侧均固定连接有直齿板，两个所述移动块相离的一侧均活动连接有活动杆，两个活动杆的另一端分别活动连接于滑动板底部的两侧。
优选的，两个所述直齿板的齿牙面相对。
优选的，所述外壳内壁的底部固定连接有第二电机，第二电机通过控制开关与外界电源连接，第二电机为伺服电机可以正反转，所述第二电机输出轴的外表面固定连接有旋转齿轮，旋转齿轮的外表面与两个直齿板的齿牙面啮合。
与相关技术相比较，本实用新型提供的基于金属固定板生产加工用检测设备有如下有益效果：
本实用新型提供一种基于金属固定板生产加工用检测设备，通过气缸的启动，使得两个卡紧板相对滑动将金属固定板固定，方便了金属固定板的固定，并且可以适应不同规格的金属固定板，通过第一电机带动滑轮在金属板板面上滚动进行检测，不需要人工使用测量工具进行检测，减少了人工检测的劳动量，并且检测效率更高。
附图说明
图1为本实用新型提供的基于金属固定板生产加工用检测设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的安装槽的内部图；
图3为图1所示安装板的俯视图。
图中标号：1、外壳，2、U型架，3、安装槽，4、压力检测器，5、固定块，6、滑动块，7、伸缩弹簧，8、移动板，9、安装板，10、转动杆，11、绕线轮，12、钢丝绳，13、第一皮带轮，14、第一电机，15、第二皮带轮，16、滑轮，17、显示屏，18、滑动板，19、气缸，20、卡紧板，21、移动块，22、直齿板，23、活动杆，24、第二电机，25、旋转齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的基于金属固定板生产加工用检测设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装槽的内部图；图3为图1所示安装板的俯视图。基于金属固定板生产加工用检测设备包括：外壳1；
U型架2，所述U型架2的顶部固定于所述外壳1内壁的顶部，所述U型架2内壁的顶部滑动连接有安装槽3，所述安装槽3内壁的顶部设置有压力检测器4，所述压力检测器4的底部设置有固定块5，所述安装槽3内壁的两侧之间滑动连接有滑动块6，所述滑动块6的顶部与所述固定块5的底部之间设置有伸缩弹簧7，所述滑动块6的底部固定连接有移动板8，所述移动板8的底部贯穿所述安装槽3并延伸至所述安装槽3的底部；
安装板9，所述安装板9的顶部固定于所述外壳1内壁的顶部，且位于所述U型架2的背面，所述安装板9正面的两侧均转动连接有转动杆10，两个所述转动杆10的外表面均固定连接有绕线轮11，两个所述绕线轮11的外表面均缠绕有钢丝绳12，两个所述转动杆10的另一端均贯穿所述安装板9并延伸至所述安装板9的背面，两个所述转动杆10延伸至所述安装板9背面一端的外表面均固定连接有第一皮带轮13，所述安装板9的背面通过支撑板固定连接有第一电机14，所述第一电机14输出轴的外表面固定连接有第二皮带轮15。
所述移动板8的底部固定连接有滑轮16，通过滑轮16的设置使得检测时移动板8向右移动带动滑轮在金属板板面上滑动更加的顺畅。
所述外壳1的顶部设置有显示屏17，通过显示屏17的设置使得检测的读数更加容易观察，显示屏17与压力检测器4均为现有较为成熟的技术，在此不再一一赘述。
所述外壳1内壁的两侧之间滑动连接有滑动板18，所述滑动板18顶部的两侧均固定连接有气缸19，两个所述气缸19相对的一侧均固定连接有卡紧板20，通过两个气缸19带动两个卡紧板20相对滑动或者相离滑动，使得两个卡紧板20可以对金属固定板进行卡紧或者松开，并且可以适应不同规格的金属固定板。
所述外壳1内壁底部的两侧均滑动连接有移动块21，两个所述移动块21相对的一侧均固定连接有直齿板22，两个所述移动块21相离的一侧均活动连接有活动杆23。
两个所述直齿板22的齿牙面相对，通过两个直齿板22齿牙面相对，使得两个直齿板22都可以与旋转齿轮25啮合。
所述外壳1内壁的底部固定连接有第二电机24，所述第二电机24输出轴的外表面固定连接有旋转齿轮25。
通过第二电机24的正转或者反转，可以带动两个直齿板22相离移动或者相对移动，从而带动两个移动块21相离滑动或者相对滑动，从而通过两个活动杆23带动滑动板18向上滑动或者向下滑动。
本实用新型提供的基于金属固定板生产加工用检测设备的工作原理如下：
将金属固定板放置在两个卡紧板20之间，通过气缸19的启动，使得两个卡紧板20相对滑动将金属固定板固定，随后通过第二电机24的启动，第二电机24旋转带动旋转齿轮25旋转，旋转齿轮25旋转带动两个直齿板22相离移动，两个直齿板22相离移动带动两个移动块21相离滑动，进而通过两个活动杆23将滑动板18向上顶起，带动金属固定板触碰到滑轮16的底部，移动板8向上移动间接挤压伸缩弹簧7，压力检测器4测得读数通过显示屏17显示，此时取显示屏17上的读数为基准，启动第一电机14，第一电机14旋转带动两个转动杆10同向旋转，两个转动杆10旋转带动两个绕线轮11同向旋转，进而使得右边的钢丝绳12收线拉动安装槽3向右滑动，左边的钢丝绳12放线，安装槽3向右滑动使得滑轮16在金属固定板的板面上滚动，若是显示屏17上的读数变化，则说明板面不平整，若是显示屏17上的读数不变化，则说明板面平整。
与相关技术相比较，本实用新型提供的基于金属固定板生产加工用检测设备具有如下有益效果：
将金属固定板放置在两个卡紧板20之间，通过气缸19的启动，使得两个卡紧板20相对滑动将金属固定板固定，方便了金属固定板的固定，并且可以适应不同规格的金属固定板，随后通过第二电机24的启动，第二电机24旋转带动旋转齿轮25旋转，旋转齿轮25旋转带动两个直齿板22相离移动，两个直齿板22相离移动带动两个移动块21相离滑动，进而通过两个活动杆23将滑动板18向上顶起，带动金属固定板触碰到滑轮16的底部，移动板8向上移动间接挤压伸缩弹簧7，压力检测器4测得读数通过显示屏17显示，此时取显示屏17上的读数为基准，启动第一电机14，第一电机14旋转带动两个转动杆10同向旋转，两个转动杆10旋转带动两个绕线轮11同向旋转，进而使得右边的钢丝绳12收线拉动安装槽3向右滑动，左边的钢丝绳12放线，安装槽3向右滑动使得滑轮16在金属固定板的板面上滚动，若是显示屏17上的读数变化，则说明板面不平整，若是显示屏17上的读数不变化，则说明板面平整，方便了金属板板面平整度的检测，减少了人工检测的劳动量，并且检测效率更高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种基于金属固定板生产加工用检测设备，其特征在于，包括：外壳；
U型架，所述U型架的顶部固定于所述外壳内壁的顶部，所述U型架内壁的顶部滑动连接有安装槽，所述安装槽内壁的顶部设置有压力检测器，所述压力检测器的底部设置有固定块，所述安装槽内壁的两侧之间滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部与所述固定块的底部之间设置有伸缩弹簧，所述滑动块的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的底部；
安装板，所述安装板的顶部固定于所述外壳内壁的顶部，且位于所述U型架的背面，所述安装板正面的两侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的外表面均固定连接有绕线轮，两个所述绕线轮的外表面均缠绕有钢丝绳，两个所述转动杆的另一端均贯穿所述安装板并延伸至所述安装板的背面，两个所述转动杆延伸至所述安装板背面一端的外表面均固定连接有第一皮带轮，所述安装板的背面通过支撑板固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面固定连接有第二皮带轮。
2.如权利要求1所述的基于金属固定板生产加工用检测设备，其特征在于：所述移动板的底部固定连接有滑轮。
3.如权利要求1所述的基于金属固定板生产加工用检测设备，其特征在于：所述外壳的顶部设置有显示屏。
4.如权利要求1所述的基于金属固定板生产加工用检测设备，其特征在于：所述外壳内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有气缸，两个所述气缸相对的一侧均固定连接有卡紧板。
5.如权利要求4所述的基于金属固定板生产加工用检测设备，其特征在于：所述外壳内壁底部的两侧均滑动连接有移动块，两个所述移动块相对的一侧均固定连接有直齿板，两个所述移动块相离的一侧均活动连接有活动杆。
6.如权利要求5所述的基于金属固定板生产加工用检测设备，其特征在于：两个所述直齿板的齿牙面相对。
7.如权利要求1所述的基于金属固定板生产加工用检测设备，其特征在于：所述外壳内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面固定连接有旋转齿轮。
Priority Applications (1)
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| CN202021269399.0U CN213985029U (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种基于金属固定板生产加工用检测设备 |
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| CN213985029U true CN213985029U (zh) | 2021-08-17 |
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ID=77237372
Family Applications (1)
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| CN202021269399.0U Active CN213985029U (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种基于金属固定板生产加工用检测设备 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-01 CN CN202021269399.0U patent/CN213985029U/zh active Active
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