CN213984465U - 一种烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种烘干装置，包括：支撑组件、加热组件和输送组件，加热组件包括设于固定筒的隔热件，隔热件内设有加热丝，加热丝内设有导热件，导热件内设有加热件，加热件与导热件两端呈密封设置，加热件与导热件的空腔内填充有导热油，导热件一端向上延伸的设有进料件，导热件的另一端向下延伸的设有下料件。本实用新型方便进行物料烘干，在物料烘干的过程中，能够对块状物进行一定程度的破碎，从而有效的提高了物料烘干的效果和效率，同时相应的提高了物料烘干时的热利用率，降低烘干成本的投入，具有较强的实用性。

Description

一种烘干装置

技术领域

本实用新型涉及物料烘干设备相关技术领域，尤其涉及一种烘干装置。

背景技术

在工业化生产过程中，常需对物料进行烘干处理，而滚筒烘干机作为传统干燥设备之一被普遍应用于工业生产过程中。而传统的滚筒烘干机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端，干燥后的物料从底端下部收集。传统的滚筒烘干机多采用单筒壁，密封性差，造成热量损失，同时混杂有粉尘的热风泄露势必造成环境污染。而且高温热烟气与物料并流进入筒体，高温热烟气将携带大量粉尘，这将增加后端尾气处理成本。

同时制备完成待干燥的物料一般为块状物，从而增大了物料烘干的难度，同时也降低了物料烘干的效率，同时现有的烘干装置存在着热利用率较低的现象，提高了烘干的成本投入。

发明内容

本实用新型提供一种烘干装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行物料烘干，在物料烘干的过程中，能够对块状物进行一定程度的破碎，从而有效的提高了物料烘干的效果和效率，同时相应的提高了物料烘干时的热利用率，降低烘干成本的投入，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种烘干装置，包括：

支撑组件，包括固定筒，固定筒呈对称的向外延伸有外支板一对，外支板另一端均设有下伸板，下伸板下端均设有底板；

加热组件，包括设于固定筒的隔热件，隔热件内设有加热丝，加热丝内设有导热件，导热件内设有加热件，加热件与导热件两端呈密封设置，加热件与导热件的空腔内填充有导热油，导热件一端向上延伸的设有进料件，导热件的另一端向下延伸的设有下料件；

输送组件，包括设于加热件内两端的端盘，端盘之间设有转动杆，转动杆外壁呈圆周阵列的设有输送片，其中一个端盘向外延伸的设有安装盘，安装盘向外延伸的设有转轴，转轴设有从动轮，从动轮设有皮带若干，皮带另一端设有驱动轮，驱动轮连接有电机，电机安装于隔热件，端盘外侧端均呈圆周阵列的设有转动轴，转动轴均设有支撑轮，支撑轮的外壁与加热件的内壁均相切。

进一步地，隔热件呈筒形结构，且内壁呈圆周阵列的设有三角反射板，三角反射板由钼合金制成，隔热件的外壁设有隔热层，隔热层由耐火砖构成，隔热件与加热丝之间填充有保温毡。

进一步地，加热丝呈螺旋状的绕于导热件。

进一步地，导热件呈筒形结构，导热件外壁呈圆周阵列的设有导热杆，导热杆由铜合金制成。

进一步地，进料件包括连通于加热件的上延框，上延框上端设有锥形框，锥形框上端设有进料框。

进一步地，支撑轮外弧壁成形有配合槽，加热件内壁两端均设有限位圈，限位圈的外壁与配合槽相切。

进一步地，输送片呈螺旋状结构，输送片外侧端呈楔形结构。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型方便进行物料烘干，在物料烘干的过程中，能够对块状物进行一定程度的破碎，从而有效的提高了物料烘干的效果和效率，同时相应的提高了物料烘干时的热利用率，降低烘干成本的投入，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了其中一种实施例的立体结构图四。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种烘干装置，包括：支撑组件1、加热组件2、输送组件3。

支撑组件1，包括固定筒10，固定筒10呈对称的向外延伸有外支板11一对，外支板11另一端均设有下伸板12，下伸板12下端均设有底板13。

加热组件2，包括设于固定筒10的隔热件20，隔热件20内设有加热丝21，加热丝21内设有导热件22，导热件22内设有加热件23，加热件23与导热件22两端呈密封设置，加热件23与导热件22的空腔内填充有导热油，导热件22一端向上延伸的设有进料件24，导热件22的另一端向下延伸的设有下料件25。隔热件20呈筒形结构，且内壁呈圆周阵列的设有三角反射板200，三角反射板200由钼合金制成，隔热件20的外壁设有隔热层，隔热层由耐火砖构成，隔热件20与加热丝21之间填充有保温毡。加热丝21呈螺旋状的绕于导热件22。导热件22呈筒形结构，导热件22外壁呈圆周阵列的设有导热杆220，导热杆220由铜合金制成。进料件24包括连通于加热件23的上延框240，上延框240上端设有锥形框241，锥形框241上端设有进料框242。

输送组件3，包括设于加热件23内两端的端盘31，端盘31之间设有转动杆30，转动杆30外壁呈圆周阵列的设有输送片32，其中一个端盘31向外延伸的设有安装盘33，安装盘33向外延伸的设有转轴34，转轴34设有从动轮35，从动轮35设有皮带36若干，皮带36另一端设有驱动轮37，驱动轮37连接有电机38，电机38安装于隔热件20，端盘31外侧端均呈圆周阵列的设有转动轴390，转动轴390均设有支撑轮391，支撑轮391的外壁与加热件23的内壁均相切。支撑轮391外弧壁成形有配合槽，加热件23内壁两端均设有限位圈230，限位圈230的外壁与配合槽相切。输送片32呈螺旋状结构，输送片32外侧端呈楔形结构。

该装置根据现有技术存在的不足，通过支撑组件1、加热组件2以及输送组件3对物料进行烘干，其中支撑组件1用于整个装置的固定和支撑，加热组件2能够进行物料的烘干，输送组件3在烘干时方便物料的输送，其中加热组件2能够有效的提高热利用率，降低企业的成本投入。

在具体的实施例中，加热组件2中的隔热件20能够减少热量向外辐射的量，其中为了提高热量的利用率在隔热件20的内壁设置了多个由钼合金制成的三角反射板200对热量进行反射，从而提高热量的利用率，同时的为了提高保温效果，因此设置了相应保温毡同时在隔热件的外侧设置了隔热层，当然在隔热件和隔热层之间设置了相应的保温毡，而呈螺旋状结构的加热丝21能够提高烘干加热的热量分布均匀性，其中设置在导热件22外侧的导热杆220能够显著的提高热传递效率，从而将热量传递至导热油内，通过导热油对加热件23进行加热，这种设计方式能够显著提高热量的吸收效率，同时还能确保整个加热件23的热稳定性，能够显著的提高烘干的效率。在具体的操作中，电机38带动驱动轮37转动，而驱动轮37的转动将通过皮带36带动从动轮35的转动，而从动轮35的转动将带动转轴34的转动，而转轴34的转动将带动转动杆30的转动，而转动杆30在转动过程中，将带动其上设置的输送片32转动，而输送片32在转动过程中，通过其外侧端的楔形结构，不断将物料转移至加热件24内，而后在输送片32的转动下将物料从进料件24侧带动至下料件25端，而在物料反复的运动过程中，物料将被烘干，而烘干的物料将从下料件25端流出，同时的为了提高转动杆30转动的稳定性，因此，在端盘31上呈圆周阵列的设置了相应的支撑轮391，同时通过限位圈230对支撑轮391的进行限位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种烘干装置，其特征在于，包括：

支撑组件（1），包括固定筒（10），固定筒（10）呈对称的向外延伸有外支板（11）一对，外支板（11）另一端均设有下伸板（12），下伸板（12）下端均设有底板（13）；

加热组件（2），包括设于固定筒（10）的隔热件（20），隔热件（20）内设有加热丝（21），加热丝（21）内设有导热件（22），导热件（22）内设有加热件（23），加热件（23）与导热件（22）两端呈密封设置，加热件（23）与导热件（22）的空腔内填充有导热油，导热件（22）一端向上延伸的设有进料件（24），导热件（22）的另一端向下延伸的设有下料件（25）；

输送组件（3），包括设于加热件（23）内两端的端盘（31），端盘（31）之间设有转动杆（30），转动杆（30）外壁呈圆周阵列的设有输送片（32），其中一个端盘（31）向外延伸的设有安装盘（33），安装盘（33）向外延伸的设有转轴（34），转轴（34）设有从动轮（35），从动轮（35）设有皮带（36）若干，皮带（36）另一端设有驱动轮（37），驱动轮（37）连接有电机（38），电机（38）安装于隔热件（20），端盘（31）外侧端均呈圆周阵列的设有转动轴（390），转动轴（390）均设有支撑轮（391），支撑轮（391）的外壁与加热件（23）的内壁均相切。

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，隔热件（20）呈筒形结构，且内壁呈圆周阵列的设有三角反射板（200），三角反射板（200）由钼合金制成，隔热件（20）的外壁设有隔热层，隔热层由耐火砖构成，隔热件（20）与加热丝（21）之间填充有保温毡。

3.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，加热丝（21）呈螺旋状的绕于导热件（22）。

4.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，导热件（22）呈筒形结构，导热件（22）外壁呈圆周阵列的设有导热杆（220），导热杆（220）由铜合金制成。

5.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，进料件（24）包括连通于加热件（23）的上延框（240），上延框（240）上端设有锥形框（241），锥形框（241）上端设有进料框（242）。

6.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，支撑轮（391）外弧壁成形有配合槽，加热件（23）内壁两端均设有限位圈（230），限位圈（230）的外壁与配合槽相切。

7.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，输送片（32）呈螺旋状结构，输送片（32）外侧端呈楔形结构。

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