CN210441203U - 一种稻壳均匀拨料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稻壳均匀拨料装置，包括进料斗和送料箱，进料斗和送料箱之间通过拨料装置连接，拨料装置包括两个侧板，两个侧板上转动连接有主轴，主轴上设有至少两个沿轴向依次排布的拨料器，每个拨料器包括两个支撑圆盘以及位于两个支撑圆盘之间的多个拨片，多个拨片沿主轴周向均布，相邻的两个拨料器的拨片交错排布，每个拨片上可拆卸连接有一个软性刮片，软性刮片外端凸出于拨片外端，通过驱动机构驱动主轴旋转，进而带动主轴上的各个拨料器转动，实现对进料斗内的物料进行均匀拨料。本实用新型相比现有技术具有以下优点：实现了对稻壳的均匀拨料，使稻壳均匀、稳定、高效的进入燃烧室。

Description

一种稻壳均匀拨料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及的是一种稻壳均匀拨料装置。

背景技术

悬浮炉是在载热气体作用下，使细粒状或粉状物料悬浮于热气流之中，气、固间发生激烈的传热和传质过程的一种窑炉。

在悬浮炉中，物料呈悬浮状态，传热传质速率比物料在固定床和沸腾床中大得多。炉内气体处于激烈的紊流状态，燃料燃烧均匀，炉温均匀。物料的受热也均匀。且结构简单，操作方便。在悬浮炉中，物料的收集必须靠气、固两相分离后方可得到。

悬浮炉的燃烧室的燃料供给主要是稻壳，当稻壳从稻壳的储存仓中倾倒出来后，通过输送管道将稻壳送入悬浮炉的燃烧室内进行燃烧，为了使得稻壳在燃烧室稳定的燃烧，需要拨料装置将稻壳均匀拨料后再送至输送管道。

而现有的拨料装置结构为在一个转轴上分布多个拨片，拨片为金属拨片，相邻拨片之间的角度较大，导致在一个旋转周期内相邻两个拨片内的稻壳存量大，一次性拨料的量过大、拨料不稳定，以及在拨料器转动的过程中由于离心力作用以及稻壳与金属拨片的摩擦力小的原因使得稻壳瞬间被拨出，稻壳在拨料的过程中不均匀，在持续的拨料过程中出现拨料过多、拨料过少交替出现的现象；拨料不均匀，无法满足稻壳在燃烧室内稳定燃烧的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种稻壳均匀拨料装置，以实现对稻壳的均匀拨料，从而使稻壳均匀、稳定、高效的进入燃烧室。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种稻壳均匀拨料装置，包括上下排布的进料斗和送料箱，所述进料斗和送料箱之间通过拨料装置连接，所述拨料装置包括左、右两个侧板，两个侧板分别固定安装在进料斗和送料箱的左右两侧，两个侧板上转动连接有一个主轴，所述主轴上设置有至少两个沿轴向依次排布的拨料器，每个拨料器包括两个支撑圆盘以及位于两个支撑圆盘之间的多个拨片，所述支撑圆盘与主轴固定连接且与主轴相垂直，多个拨片沿主轴周向均布，且每个拨片两端分别与两个支撑圆盘固定连接，相邻的两个拨料器的拨片交错排布，每个拨片上可拆卸连接有一个软性刮片，所述软性刮片外端凸出于拨片外端，通过一个驱动机构驱动所述主轴旋转，进而带动主轴上的各个拨料器转动，实现对进料斗内的物料进行均匀拨料后进入下方的送料箱。

进一步的，所述主轴上设有两个拨料器，每个拨料器包括沿主轴周向均布的六个拨片，相邻的两个拨料器分别为第一拨料器和第二拨料器，第一拨料器上的拨片与第二拨料器上相邻的拨片之间的夹角为30°。

进一步的，所述支撑圆盘与主轴焊接，所述拨片两端分别与两个支撑圆盘焊接。

进一步的，相邻的两个拨料器之间共用一个支撑圆盘。

进一步的，所述软性刮片为橡胶刮片。

进一步的，所述送料箱一侧连接有送风管、另一侧连接有送料管，通过送料管将物料送入到悬浮炉的燃烧室内。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种稻壳均匀拨料装置，通过在主轴上设置有至少两个沿轴向依次排布的拨料器，此种结构设计，将从进料斗来的料沿主轴轴向分隔成多份，减少了每个拨片拨动的稻壳量，使稻壳更均匀、更稳定的拨入下方的送料箱内；并且，相邻的两个拨料器的拨片交错排布，使得相邻的两个拨料器间隔进行拨料，拨料间隔时间更短，拨料更充分更均匀，解决了当前拨料器相邻拨片角度大，单次拨料的量过大导致拨料不稳定的问题，真正实现了将稻壳均匀、稳定、高效的送入燃烧室，使得燃烧室内稻壳燃烧更稳定更充分。

2、此外，本实用新型在每个拨片上可拆卸连接有一个软性刮片，且软性刮片外端凸出于拨片外端，使同样体积的拨料器的拨料范围更大，且软性刮片摩擦力的粘附摩擦系数和迟滞摩擦系数较硬质拨片更大，增大了该拨料器对稻壳的吸附能力，可以实现将稻壳缓缓拨出达到均匀拨料的效果，使拨料的效率更高，解决了当前使用的金属拨料器在离心力和金属摩擦力小的共同作用下瞬间将稻壳拨出使得拨料不均匀的问题。且当软性刮片磨损较大时可直接更换软性刮片，无须更换整个拨料器，更换更容易，且成本更低。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的拨料装置拿掉其中一个侧板后的立体图。

图4是本实用新型的拨片和软性刮片的连接结构示意图。

图中标号：1进料斗，2送料箱，3拨料装置，31侧板，32主轴，33拨料器，34支撑圆盘，35拨片，36软性刮片，37弧形外壳，4送风管，5送料管。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图4，本实施例公开了一种稻壳均匀拨料装置，包括上下排布的进料斗1和送料箱2，进料斗1和送料箱2之间通过拨料装置3连接，拨料装置3包括左、右两个侧板31，两个侧板31分别通过螺栓固定安装在进料斗1和送料箱2的左右两侧，两个侧板31上转动连接有一个主轴32，主轴32与侧板31之间通过轴承转动连接。主轴32上设置有至少两个沿轴向依次排布的拨料器33，每个拨料器33包括两个支撑圆盘34以及位于两个支撑圆盘34之间的多个拨片35，支撑圆盘34与主轴32通过焊接的方式固定连接且与主轴32相垂直，多个拨片35沿主轴32周向均布，且每个拨片35两端分别与两个支撑圆盘34焊接固定。相邻的两个拨料器33的拨片35交错排布，每个拨片35上通过螺栓可拆卸连接有一个软性刮片36，软性刮片36外端凸出于拨片35外端，软性刮片36可采用橡胶刮片。拨料装置3的前后两侧分别通过两个弧形外壳37罩着，弧形外壳37上下两端分别与进料斗1和送料箱2之间固定连接。

通过设置在侧板31外侧的电机驱动主轴32旋转，进而带动主轴32上的各个拨料器33转动，实现对进料斗1内的物料进行均匀拨料后进入下方的送料箱2。送料箱2一侧连接有送风管4、另一侧连接有送料管5，通过送料管5将物料送入到悬浮炉的燃烧室内。

为了节省材料、减少部件数量，相邻的两个拨料器33之间可共用一个支撑圆盘34。

以下以主轴32上设有两个拨料器33为例来对该拨料装置的工作过程进行说明：

设每个拨料器33包括沿主轴32周向均布的六个拨片35，则每个拨料器33中，相邻的两个拨片35之间的夹角为60°。设相邻的两个拨料器33分别为第一拨料器和第二拨料器，第一拨料器上的拨片35与第二拨料器上相邻的拨片35之间的夹角为30°，这样就能保证拨料装置3的主轴32每转动30°都能拨料一次。

工作时，稻壳被从储存仓倒入进料斗1内，主轴32每转动30°，两个拨料器33便会间隔拨料一次，实现了间隔更小角度拨料一次，拨料更加均匀。通过拨料装置3将稻壳均匀拨入下方的送料箱2，在送风管4送风的作用下，稻壳通过送料管5被均匀的送入燃烧室内。

在拨料过程中，通过软性刮片36能够得到实现更大面积和更大吸附能力的拨料，且软性刮片36容易更换，该拨料装置3集成了拨料均匀、拨料效率更高和单次拨料稻壳更多的一体化设计。通过该拨料装置3能够连续均匀地输出稻壳，且本拨料装置结构紧凑、操作方便、拨料效率更高，适用于从储存稻壳的储存仓中将稻壳均匀送入悬浮炉的燃烧室内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稻壳均匀拨料装置，包括上下排布的进料斗和送料箱，其特征在于：所述进料斗和送料箱之间通过拨料装置连接，所述拨料装置包括左、右两个侧板，两个侧板分别固定安装在进料斗和送料箱的左右两侧，两个侧板上转动连接有一个主轴，所述主轴上设置有至少两个沿轴向依次排布的拨料器，每个拨料器包括两个支撑圆盘以及位于两个支撑圆盘之间的多个拨片，所述支撑圆盘与主轴固定连接且与主轴相垂直，多个拨片沿主轴周向均布，且每个拨片两端分别与两个支撑圆盘固定连接，相邻的两个拨料器的拨片交错排布，每个拨片上可拆卸连接有一个软性刮片，所述软性刮片外端凸出于拨片外端，通过一个驱动机构驱动所述主轴旋转，进而带动主轴上的各个拨料器转动，实现对进料斗内的物料进行均匀拨料后进入下方的送料箱。

2.如权利要求1所述的一种稻壳均匀拨料装置，其特征在于：所述主轴上设有两个拨料器，每个拨料器包括沿主轴周向均布的六个拨片，相邻的两个拨料器分别为第一拨料器和第二拨料器，第一拨料器上的拨片与第二拨料器上相邻的拨片之间的夹角为30°。

3.如权利要求1所述的一种稻壳均匀拨料装置，其特征在于：所述支撑圆盘与主轴焊接，所述拨片两端分别与两个支撑圆盘焊接。

4.如权利要求1所述的一种稻壳均匀拨料装置，其特征在于：相邻的两个拨料器之间共用一个支撑圆盘。

5.如权利要求1所述的一种稻壳均匀拨料装置，其特征在于：所述软性刮片为橡胶刮片。

6.如权利要求1所述的一种稻壳均匀拨料装置，其特征在于：所述送料箱一侧连接有送风管、另一侧连接有送料管，通过送料管将物料送入到悬浮炉的燃烧室内。

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