CN213984408U - 一种高性能玻纤纱的烘干运输结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高性能玻纤纱的烘干运输结构。所述高性能玻纤纱的烘干运输结构包括：工作台；烘干箱，所述烘干箱固定安装在所述工作台的顶部；气泵，所述气泵固定安装在所述烘干箱的顶部；第一排气管，所述第一排气管固定安装在所述气泵的排气口上，所述第一排气管远离所述气泵的一端延伸至所述烘干箱内。本实用新型提供的高性能玻纤纱的烘干运输结构具有操作简单，节省时间，可以对玻纤纱进行均匀有效的烘干工作，从而避免耽误生产进程的优点。

Description

一种高性能玻纤纱的烘干运输结构

技术领域

本实用新型属于玻纤纱技术领域，尤其涉及一种高性能玻纤纱的烘干运输结构。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差,它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，而玻纤纱在生产过程中，需要进行烘干。

但是，现有技术中，现有的玻纤纱烘干设备是将缠绕有玻纤纱的线筒直接放入烘干装置内进行烘干，当玻纤纱层数过多时，会导致最内部的纱布烘干不彻底，需要将外部的纱布拆除，再对最内部的纱布进行烘干，这种烘干方式操作比较浪费时间，且容易耽误生产进程。

因此，有必要提供一种新的高性能玻纤纱的烘干运输结构解决上述技术问题

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，节省时间，可以对玻纤纱进行均匀有效的烘干工作，从而避免耽误生产进程的高性能玻纤纱的烘干运输结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高性能玻纤纱的烘干运输结构包括：工作台；烘干箱，所述烘干箱固定安装在所述工作台的顶部；气泵，所述气泵固定安装在所述烘干箱的顶部；第一排气管，所述第一排气管固定安装在所述气泵的排气口上，所述第一排气管远离所述气泵的一端延伸至所述烘干箱内；第二排气管，所述第二排气管固定安装在所述烘干箱内，所述第二排气管的一侧外壁与所述第一排气管的底端固定连接，所述第二排气管与第一排气管相通；多个喷头，多个所述喷头均固定安装在所述第二排气管的一侧外壁上，多个所述喷头均与所述第二排气管相通；加热板，所述加热板固定安装在所述烘干箱内，所述加热板位于所述喷头的下方；两个安装板，两个所述安装板均固定安装在所述烘干箱的一侧内壁上；四个安装块，四个所述安装块分别固定安装在两个所述安装板的一侧外壁上；两个转动杆，两个所述转动杆分别转动安装在四个所述安装块相互靠近的两侧外壁上；两个套筒，两个所述套筒分别固定套设在两个所述转动杆上；两个吸水棉，两个所述吸水棉分别固定套设在两个所述套筒的外壁上；两个通口，两个所述通口分别开设在所述烘干箱的两侧外壁上；两个固定块，两个所述固定块分别固定安装在两个所述通口的顶部内壁上；两个滑轮，两个所述滑轮分别转动安装在两个所述固定块上；收卷机构，所述收卷机构设置在所述工作台上。

作为本实用新型的进一步方案，所述收卷机构包括有支撑板、支撑杆、矩形块、凹槽、双头伸缩杆、螺纹杆、电机与滚筒，两个所述支撑板均固定安装在所述工作台的顶部，两个支撑杆分别转动安装在两个所述支撑杆相互靠近的一侧外壁上，任意一个所述支撑杆的一端延伸至所述支撑杆的一侧外，两个所述矩形块分别固定安装在两个所述支撑杆相互靠近的一端，两个所述凹槽分别开设在两个所述矩形块相互靠近的一侧外壁上，所述双头伸缩杆的两端分别滑动安装在两个所述凹槽内，两个所述螺纹杆分别螺纹安装在两个所述矩形块的顶部，两个所述螺纹杆的底端分别延伸至对应的两个所述凹槽内并与所述双头伸缩杆的两端滑动连接，所述支撑板的一侧外壁固定安装有L型板，所述L型板上固定安装有电机，所述电机的输出轴与对应的支撑杆固定连接，所述滚筒固定套设在所述双头伸缩杆上。

作为本实用新型的进一步方案，所述烘干箱上设有切割机构，所述切割机构包括有安装箱、电动推杆与切割刀，所述安装箱固定安装在所述烘干箱的一侧外壁上，所述电动推杆固定安装在所述安装箱的顶部内壁上，所述切割刀固定安装在所述电动推杆的输出轴上，所述安装箱的底部开设有滑孔，所述滑孔与所述切割刀相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述烘干箱上设有两个密封机构，所述密封机构包括有弧形块、密封板、弧形环、电磁铁、铁块与活塞，所述烘干箱的一侧外壁固定安装有弧形块，所述弧形块上铰接有密封板，所述密封板的一侧外壁开设有第一放置槽，所述弧形环固定安装在所述第一放置槽内，所述烘干箱的一侧外壁开设有第二放置槽，所述第二放置槽位于所述弧形块的上方，所述电磁铁固定安装在所述第二放置槽内，所述密封板远离所述弧形环的一侧外壁开设有第三放置槽，所述铁块固定安装在所述第三放置槽内，所述铁块与所述电磁铁相适配，所述密封板的一侧外壁固定安装有活塞，所述活塞位于所述铁块的上方，所述活塞与所述通口相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述烘干箱的一侧外壁铰接有密封门，所述密封门的一侧外壁固定安装有把手，所述密封门远离所述把手的一侧外壁固定安装有密封条。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的底部固定安装有排水管，所述排水管上安装有阀门，所述排水管的顶端延伸至所述烘干箱内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高性能玻纤纱的烘干运输结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高性能玻纤纱的烘干运输结构：

1、当需要对玻纤纱进行烘干时，通过气泵、第一排气管、第二排气管、喷头、加热板、转动杆、套筒与吸水棉相互配合下，来对玻纤纱进行烘干；

2、当需要对玻纤纱进行收卷时，通过电机、滑轮、转动杆、套筒、支撑杆、矩形块、双头伸缩杆与滚筒相互配合下，来对玻纤纱进行烘干收卷了；

3、当需要对玻纤纱进行裁剪时，通过电动推杆与切割刀相互配合下，来对玻纤纱进行切割；

4、当需要对烘干箱进行清理时，通过阀门、电磁铁、磁铁与活塞相互配合下，使烘干箱呈密封状态，再通过阀门、气泵、第一排气管、第二排气管与喷头相互配合下，利用大气压来对烘干箱进行清理，这样不仅操作简单，节省时间，可以对玻纤纱进行均匀有效的烘干工作，从而避免耽误生产进程的优点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的高性能玻纤纱的烘干运输结构的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中支撑板、支撑杆、矩形块、凹槽、双头伸缩杆、螺纹杆、电机和滚筒的装配图；

图4为本实用新型中安装板、安装块、转动杆、套筒和吸水棉的装配图；

图5为本实用新型中部分结构示意图。

图中：1、工作台；2、烘干箱；3、气泵；4、第一排气管；5、第二排气管；6、喷头；7、加热板；8、安装板；9、安装块；10、转动杆；11、套筒；115、支撑板；12、吸水棉；13、通口；14、固定块；15、滑轮；16、支撑杆；17、矩形块；18、凹槽；19、双头伸缩杆；20、螺纹杆；21、电机；22、滚筒；23、切割机构；24、密封机构；25、密封门。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的高性能玻纤纱的烘干运输结构的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中支撑板、支撑杆、矩形块、凹槽、双头伸缩杆、螺纹杆、电机和滚筒的装配图；图4为本实用新型中安装板、安装块、转动杆、套筒和吸水棉的装配图；图5为本实用新型中部分结构示意图。高性能玻纤纱的烘干运输结构包括：工作台1；烘干箱2，所述烘干箱2固定安装在所述工作台1的顶部；气泵3，所述气泵3固定安装在所述烘干箱2的顶部；第一排气管4，所述第一排气管4固定安装在所述气泵3的排气口上，所述第一排气管4远离所述气泵3的一端延伸至所述烘干箱2内；第二排气管5，所述第二排气管5固定安装在所述烘干箱2内，所述第二排气管5的一侧外壁与所述第一排气管4的底端固定连接，所述第二排气管5与第一排气管4相通；多个喷头6，多个所述喷头6均固定安装在所述第二排气管5的一侧外壁上，多个所述喷头6均与所述第二排气管5相通；加热板7，所述加热板7固定安装在所述烘干箱2内，所述加热板7位于所述喷头6的下方；两个安装板8，两个所述安装板8均固定安装在所述烘干箱2的一侧内壁上；四个安装块9，四个所述安装块9分别固定安装在两个所述安装板8的一侧外壁上；两个转动杆10，两个所述转动杆10分别转动安装在四个所述安装块9相互靠近的两侧外壁上；两个套筒11，两个所述套筒11分别固定套设在两个所述转动杆10上；两个吸水棉12，两个所述吸水棉12分别固定套设在两个所述套筒11的外壁上；两个通口13，两个所述通口13分别开设在所述烘干箱2的两侧外壁上；两个固定块14，两个所述固定块14分别固定安装在两个所述通口13的顶部内壁上；两个滑轮15，两个所述滑轮15分别转动安装在两个所述固定块14上；收卷机构，所述收卷机构设置在所述工作台1上。

所述收卷机构包括有支撑板115、支撑杆16、矩形块17、凹槽18、双头伸缩杆19、螺纹杆20、电机21与滚筒22，两个所述支撑板115均固定安装在所述工作台1的顶部，两个支撑杆16分别转动安装在两个所述支撑杆16相互靠近的一侧外壁上，任意一个所述支撑杆16的一端延伸至所述支撑杆16的一侧外，两个所述矩形块17分别固定安装在两个所述支撑杆16相互靠近的一端，两个所述凹槽18分别开设在两个所述矩形块17相互靠近的一侧外壁上，所述双头伸缩杆19的两端分别滑动安装在两个所述凹槽18内，两个所述螺纹杆20分别螺纹安装在两个所述矩形块17的顶部，两个所述螺纹杆20的底端分别延伸至对应的两个所述凹槽18内并与所述双头伸缩杆19的两端滑动连接，所述支撑板115的一侧外壁固定安装有L型板，所述L型板上固定安装有电机21，所述电机21的输出轴与对应的支撑杆16固定连接，所述滚筒22固定套设在所述双头伸缩杆19上。

所述烘干箱2上设有切割机构23，所述切割机构23包括有安装箱、电动推杆与切割刀，所述安装箱固定安装在所述烘干箱2的一侧外壁上，所述电动推杆固定安装在所述安装箱的顶部内壁上，所述切割刀固定安装在所述电动推杆的输出轴上，所述安装箱的底部开设有滑孔，所述滑孔与所述切割刀相适配。

所述烘干箱2上设有两个密封机构24，所述密封机构24包括有弧形块、密封板、弧形环、电磁铁、铁块与活塞，所述烘干箱2的一侧外壁固定安装有弧形块，所述弧形块上铰接有密封板，所述密封板的一侧外壁开设有第一放置槽，所述弧形环固定安装在所述第一放置槽内，所述烘干箱2的一侧外壁开设有第二放置槽，所述第二放置槽位于所述弧形块的上方，所述电磁铁固定安装在所述第二放置槽内，所述密封板远离所述弧形环的一侧外壁开设有第三放置槽，所述铁块固定安装在所述第三放置槽内，所述铁块与所述电磁铁相适配，所述密封板的一侧外壁固定安装有活塞，所述活塞位于所述铁块的上方，所述活塞与所述通口13相适配。

所述烘干箱2的一侧外壁铰接有密封门25，所述密封门25的一侧外壁固定安装有把手，所述密封门25远离所述把手的一侧外壁固定安装有密封条。

所述工作台1的底部固定安装有排水管，所述排水管上安装有阀门，所述排水管的顶端延伸至所述烘干箱2内。

本实用新型提供的高性能玻纤纱的烘干运输结构的工作原理如下：

当需要对玻纤纱进行烘干时，打开密封门25，将玻纤纱的一端穿过滑轮15与套筒11并缠绕在滚筒22上，启动加热板7进行工作加热，再启动气泵3进行工作，利用第一排气管4将气体传送到第二排气管5内，在喷头6的作用下，来喷射气体，使加热板7的热量向下吹送，来对玻纤纱进行烘干，而两个套筒11上的吸水棉12可以进一步的来对玻纤纱进行擦拭烘干；

当需要对玻纤纱进行收卷时，再启动电机21进行转动，使电机21带动支撑杆16进行转动，使支撑杆16带动矩形块17进行转动，从而使矩形块17带动双头伸缩杆19进行转动，利用滚筒22来对玻纤纱烘干后的收卷；

当需要对玻纤纱进行裁剪时，启动电动推杆进行伸缩运动，使电动推杆带动切割刀进行向下移动，利用切割刀来对玻纤纱进行切割裁剪；

当需要将双头伸缩杆19进行拆卸时，用手转动螺纹杆20，使螺纹杆20脱离凹槽18，在将双头伸缩杆19的两端进行伸缩，从而将双头伸缩杆19从凹槽18内取出，进行跟换；

当需要对烘干箱2进行清理时，关闭加热板7，将烘干箱2内的水排空，将阀门关闭，将电磁铁进行通电，再用手将密封板盖上，使活塞插入通口13内，通过铁块与电磁铁的作用来对密封板进行固定，这时烘干箱2呈密封状态，利用气泵3向烘干箱2内注入气体，使烘干箱2的内壁气压与外部气压不同，再打开阀门，在大气压的作用下，来带走烘干箱2内的灰尘，从而起到清理作用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高性能玻纤纱的烘干运输结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高性能玻纤纱的烘干运输结构，当需要对玻纤纱进行烘干时，通过气泵3、第一排气管4、第二排气管5、喷头6、加热板7、转动杆10、套筒11与吸水棉12相互配合下，来对玻纤纱进行烘干；

当需要对玻纤纱进行收卷时，通过电机21、滑轮15、转动杆10、套筒11、支撑杆16、矩形块17、双头伸缩杆19与滚筒22相互配合下，来对玻纤纱进行烘干收卷了；

当需要对玻纤纱进行裁剪时，通过电动推杆与切割刀相互配合下，来对玻纤纱进行切割；

当需要对烘干箱2进行清理时，通过阀门、电磁铁、磁铁与活塞相互配合下，使烘干箱2呈密封状态，再通过阀门、气泵3、第一排气管4、第二排气管5与喷头6相互配合下，利用大气压来对烘干箱2进行清理，这样不仅操作简单，节省时间，可以对玻纤纱进行均匀有效的烘干工作，从而避免耽误生产进程的优点。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高性能玻纤纱的烘干运输结构，其特征在于，包括：

工作台；

烘干箱，所述烘干箱固定安装在所述工作台的顶部；

气泵，所述气泵固定安装在所述烘干箱的顶部；

第一排气管，所述第一排气管固定安装在所述气泵的排气口上，所述第一排气管远离所述气泵的一端延伸至所述烘干箱内；

第二排气管，所述第二排气管固定安装在所述烘干箱内，所述第二排气管的一侧外壁与所述第一排气管的底端固定连接，所述第二排气管与第一排气管相通；

多个喷头，多个所述喷头均固定安装在所述第二排气管的一侧外壁上，多个所述喷头均与所述第二排气管相通；

加热板，所述加热板固定安装在所述烘干箱内，所述加热板位于所述喷头的下方；

两个安装板，两个所述安装板均固定安装在所述烘干箱的一侧内壁上；

四个安装块，四个所述安装块分别固定安装在两个所述安装板的一侧外壁上；

两个转动杆，两个所述转动杆分别转动安装在四个所述安装块相互靠近的两侧外壁上；

两个套筒，两个所述套筒分别固定套设在两个所述转动杆上；

两个吸水棉，两个所述吸水棉分别固定套设在两个所述套筒的外壁上；

两个通口，两个所述通口分别开设在所述烘干箱的两侧外壁上；

两个固定块，两个所述固定块分别固定安装在两个所述通口的顶部内壁上；

两个滑轮，两个所述滑轮分别转动安装在两个所述固定块上；

收卷机构，所述收卷机构设置在所述工作台上。

2.根据权利要求1所述的高性能玻纤纱的烘干运输结构，其特征在于，所述收卷机构包括有支撑板、支撑杆、矩形块、凹槽、双头伸缩杆、螺纹杆、电机与滚筒，两个所述支撑板均固定安装在所述工作台的顶部，两个支撑杆分别转动安装在两个所述支撑杆相互靠近的一侧外壁上，任意一个所述支撑杆的一端延伸至所述支撑杆的一侧外，两个所述矩形块分别固定安装在两个所述支撑杆相互靠近的一端，两个所述凹槽分别开设在两个所述矩形块相互靠近的一侧外壁上，所述双头伸缩杆的两端分别滑动安装在两个所述凹槽内，两个所述螺纹杆分别螺纹安装在两个所述矩形块的顶部，两个所述螺纹杆的底端分别延伸至对应的两个所述凹槽内并与所述双头伸缩杆的两端滑动连接，所述支撑板的一侧外壁固定安装有L型板，所述L型板上固定安装有电机，所述电机的输出轴与对应的支撑杆固定连接，所述滚筒固定套设在所述双头伸缩杆上。

3.根据权利要求1所述的高性能玻纤纱的烘干运输结构，其特征在于，所述烘干箱上设有切割机构，所述切割机构包括有安装箱、电动推杆与切割刀，所述安装箱固定安装在所述烘干箱的一侧外壁上，所述电动推杆固定安装在所述安装箱的顶部内壁上，所述切割刀固定安装在所述电动推杆的输出轴上，所述安装箱的底部开设有滑孔，所述滑孔与所述切割刀相适配。

4.根据权利要求1所述的高性能玻纤纱的烘干运输结构，其特征在于，所述烘干箱上设有两个密封机构，所述密封机构包括有弧形块、密封板、弧形环、电磁铁、铁块与活塞，所述烘干箱的一侧外壁固定安装有弧形块，所述弧形块上铰接有密封板，所述密封板的一侧外壁开设有第一放置槽，所述弧形环固定安装在所述第一放置槽内，所述烘干箱的一侧外壁开设有第二放置槽，所述第二放置槽位于所述弧形块的上方，所述电磁铁固定安装在所述第二放置槽内，所述密封板远离所述弧形环的一侧外壁开设有第三放置槽，所述铁块固定安装在所述第三放置槽内，所述铁块与所述电磁铁相适配，所述密封板的一侧外壁固定安装有活塞，所述活塞位于所述铁块的上方，所述活塞与所述通口相适配。

5.根据权利要求1所述的高性能玻纤纱的烘干运输结构，其特征在于，所述烘干箱的一侧外壁铰接有密封门，所述密封门的一侧外壁固定安装有把手，所述密封门远离所述把手的一侧外壁固定安装有密封条。

6.根据权利要求1所述的高性能玻纤纱的烘干运输结构，其特征在于，所述工作台的底部固定安装有排水管，所述排水管上安装有阀门，所述排水管的顶端延伸至所述烘干箱内。

Images